一种玻璃钢生产用烤箱制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃钢生产设备领域，公开了一种玻璃钢生产用烤箱，包括箱体，所述箱体内安装有若干个加热器，所述箱体内转动连接有若干个输送辊，所述箱体上设置有循环加热装置，所述循环加热装置包括若干个安装在所述箱体上的循环管、安装在所述循环管内的循环风机，所述循环管的两端分别与所述箱体的两侧连通，所述循环管沿所述箱体的长度方向分布，本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过设置循环加热装置，循环加热装置使得热空气较为均匀的分布在结构层上进行热交换，使得结构层整体固化较为均匀，从而使得最终生产出来的玻璃钢的质量较好，提升了玻璃钢的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢生产用烤箱
本技术涉及一种玻璃钢生产设备，更具体地说，它涉及一种玻璃钢生产用烤箱。
技术介绍
玻璃钢，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。目前，在玻璃钢的生产工艺中需要对玻璃钢的各个结构层进行固化，使得生产出来的玻璃钢的质量较高，常用的固化方式是通过烤箱进行固化，烤箱固化主要是通过烤箱内的加热管对各个结构层进行加热，通过热量对各个结构层进行固化，但加热管的热量辐射范围有限，容易导致同一结构层的不同区域之间的固化效果不同，降低了最终生产出来的玻璃钢的质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种玻璃钢生产用烤箱，具有提高玻璃钢品质的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种玻璃钢生产用烤箱，包括箱体，所述箱体内安装有若干个加热器，所述箱体内转动连接有若干个输送辊，所述箱体上设置有循环加热装置，所述循环加热装置包括若干个安装在所述箱体上的循环管、安装在所述循环管内的循环风机，所述循环管的两端分别与所述箱体的两侧连通，所述循环管沿所述箱体的长度方向分布。通过采用上述技术方案，输送辊将结构层输送至箱体内部时，加热器产生的热量对结构层进行加热，同时循环风机带动箱体内的热空气进入到循环管捏，热空气流经循环风机后再流动至箱体内，使得结构层表面长时间的受到流动的热空气的加热，使得结构层表面的各处固化程度相同，从而使得最终生产出来的玻璃钢的质量较好，提升了玻璃钢的品质。本技术进一步设置为：所述箱体上设置有用于增强固化效果的辅助组件，所述辅助组件包括若干个安装在所述箱体上的搅拌风机。通过采用上述技术方案，搅拌风机转动带动箱体内的空气流动，使得局部的热空气对结构层进行均匀的加热，使得结构层局部固化也较为均匀，从而使得最终生产出来的玻璃钢的质量较好，提升了玻璃钢的品质。本技术进一步设置为：所述箱体的两侧分别开设有进风口和出风口，所述循环管的两端固定连接有密封圈，所述循环管的两端分别位于进风口和出风口处，所述密封圈与所述箱体抵触。通过采用上述技术方案，密封圈的设置使得循环管与箱体之间的连接处较为密封，减小了循环管与箱体的连接处发生热空气泄漏的几率，从而提高了固化效率。本技术进一步设置为：所述循环管通过连接件与所述箱体固定连接，所述连接件包括固定连接在所述箱体上的限位片、固定连接在所述循环管上的吸附件，所述吸附件与所述限位片互相吸引。通过采用上述技术方案，吸附件和限位片互相吸引，使得循环管的位置得到定位，从而使循环管与进风口和出风口能够进行较为准确的对准，减小了空气泄漏的几率，提高了固化的效率。本技术进一步设置为：所述进风口和所述出风口上均固定连接有过滤网。通过采用上述技术方案，过滤网能够对空气内的杂质进行过滤，使得热空气不易将空气内的杂质吹拂到结构层上，确保了结构层的洁净，从而使得最终生产出来的玻璃钢的质量较好，提升了玻璃钢的品质。本技术进一步设置为：所述输送辊上套设有防滑套。通过采用上述技术方案，防滑套的设置使得输送辊与结构层之间的接触面变的较为粗糙，结构层不易在输送辊表面发生打滑，使得输送辊能够对结构层进行较为稳定的输送。本技术进一步设置为：所述箱体上包覆有保温层。通过采用上述技术方案，保温层能够对热量进行阻隔，在减小热量的流失的同时使得加热箱表面的温度较低，工人在触碰后不易受伤，在保温的同时也使烤箱的安全性较高。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置循环加热装置和辅助组件，循环加热装置和辅助装置使得热空气较为均匀的分布在结构层上进行热交换，使得结构层整体固化较为均匀，从而使得最终生产出来的玻璃钢的质量较好，提升了玻璃钢的品质；2、通过设置密封圈和连接件，密封圈使得循环管与箱体之间的密封性得到增强，连接件使得循环管的两端与出风口和进风口之间较为对其，从而减少了热空气的泄漏，提高了固化的效率。附图说明图1为本技术的外部结构示意图；图2为体现循环管与循环风机的连接结构示意图；图3为体现出风口与过滤网的连接结构示意图；图4为体现进风口与过滤网的连接结构示意图；图5为图3的A处放大图，体现循环管与密封圈的连接结构。附图标记：1、箱体；11、保温层；12、进风口；13、出风口；14、过滤网；2、加热器；3、输送辊；31、防滑套；4、辅助组件；41、搅拌风机；5、循环加热装置；51、循环管；511、密封圈；52、循环风机；6、连接件；61、限位片；62、吸附件。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。如图1所示，一种玻璃钢生产用烤箱，包括箱体1，箱体1上包覆有保温层11，保温层11采用酚醛泡沫制成。箱体1内安装有若干个加热器2，加热器2为加热管，加热器2安装在箱体1的两侧内壁之间，加热器2沿箱体1的长度方向均匀分布。箱体1两侧内壁之间内转动连接有若干个输送辊3，输送辊3沿沿箱体1的长度方向均匀分布，输送辊3位于加热器2之间，输送辊3上套设有防滑套31，防滑套31采用尼龙制成，输送辊3沿箱体1的长度方向均匀分布。箱体1上设置有辅助组件4，辅助组件4包括若干个搅拌风机41，搅拌风机41安装在箱体1上，搅拌风机41沿箱体1的长度方向均匀分布，搅拌风机41的电机位于箱体1的下方，搅拌风机41的扇叶位于箱体1下方的内壁上。如图2所示，箱体1上设置有循环加热装置5，循环加热装置5包括循环管51和循环风机52，若干个呈C形的循环管51固定连接在箱体1上且沿箱体1的长度方向均匀分布，循环风机52安装在循环管51内。循环管51通过连接件6与箱体1固定连接，连接件6包括限位片61和吸附件62，限位片61固定连接在箱体1的外壁上且位于循环管51的两侧，限位片61采用铁制成，吸附件62固定连接在循环管51的两侧且与限位片61互相对应，吸附件62为磁铁，吸附件62和限位片61互相吸引。如图3和图4所示，箱体1的两侧分别开设有进风口12和出风口13，进风口12和出风口13上均固定连接有过滤网14。如图3和图5所示，循环管51的两端分别与进风口12和出风口13对应，循环管51的两端均固定连接有密封圈511，密封圈511与箱体1表面抵触。综上所述，结构层通过输送辊3进入到箱体1内部，加热器2对箱体1内的空气进行加热，热空气与结构层表面进行热交换，使得结构层发生固化。循环风机52将箱体1内的热空气从进风口12吸入，然后再将热空气从出风口13吹出，从而完成热空气的循环，使热空气均匀的分布在箱体1内部，使结构层固化均匀。搅拌风机41转动，带动搅拌风机41周围的热空气发生流动，使箱体1内局部的温度较为均匀，对结构层的局部位置进行均匀的加热。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢生产用烤箱，包括箱体（1），其特征是：所述箱体（1）内安装有若干个加热器（2），所述箱体（1）内转动连接有若干个输送辊（3），所述箱体（1）上设置有循环加热装置（5），所述循环加热装置（5）包括若干个安装在所述箱体（1）上的循环管（51）、安装在所述循环管（51）内的循环风机（52），所述循环管（51）的两端分别与所述箱体（1）的两侧连通，所述循环管（51）沿所述箱体（1）的长度方向分布。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢生产用烤箱，包括箱体（1），其特征是：所述箱体（1）内安装有若干个加热器（2），所述箱体（1）内转动连接有若干个输送辊（3），所述箱体（1）上设置有循环加热装置（5），所述循环加热装置（5）包括若干个安装在所述箱体（1）上的循环管（51）、安装在所述循环管（51）内的循环风机（52），所述循环管（51）的两端分别与所述箱体（1）的两侧连通，所述循环管（51）沿所述箱体（1）的长度方向分布。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用烤箱，其特征是：所述箱体（1）上设置有用于增强固化效果的辅助组件（4），所述辅助组件（4）包括若干个安装在所述箱体（1）上的搅拌风机（41）。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用烤箱，其特征是：所述箱体（1）的两侧分别开设有进风口（12）和出风口（13），所述循环管（51）的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓帆，
申请(专利权)人：宣城沣润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34