一种带有可拆卸式热交换装置的硫化罐制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有可拆卸式热交换装置的硫化罐，所述硫化罐包括罐体和罐盖，所述罐体包括内腔和外腔；所述外腔上可拆卸地安装有热交换装置，所述热交换装置包括相互连接的翅片管和进排汽系统，所述翅片管的外周紧贴罐体的内壁面设置；所述进排汽系统包括进汽系统和排汽系统，所述进汽系统包括进汽法兰盖、垫片、密封圈、进汽管和压盖，所述进汽法兰盖与外设的焊接在罐体外侧壁的进汽法兰相连；所述进汽法兰盖的外侧设有凹槽，所述密封圈伸入所述凹槽内，所述压盖盖合在所述凹槽上；所述进汽管从外向内依次穿过压盖、密封圈、进汽法兰盖、垫片和进汽法兰，并与所述翅片管相连。与现有技术相比，该装置具有结构简单、维护方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种带有可拆卸式热交换装置的硫化罐
本技术涉及橡胶制品加工制造领域，具体涉及一种带有可拆卸式热交换装置的硫化罐。
技术介绍
硫化罐是橡胶制品生产中的重要硫化设备，按其硫化的橡胶制品可分为轮胎硫化罐、胶辊硫化罐和传动带硫化罐等。胶辊或轮胎硫化罐可以是一个腔体，而传动带硫化罐需有内外两个腔。传动带硫化前，需将模具、模具外壁的传动带坯体和硫化胶套构成的带坯模具组一端朝下先吊装在托板上，并在其顶部盖上盖板。模具内壁、顶部盖板及托板围成模具的内压腔，内压腔通过托板气孔与储气室连通，内压蒸汽经与储气室相连的蒸汽入口充入内压腔中。硫化时，内压腔和外压腔均充满蒸汽，内压蒸汽提供硫化温度，起主要硫化作用；外压蒸汽主要提供硫化压力，同时起辅助作用。硫化过程中，要保证内压腔与外压腔不能相互窜汽，才能起到良好的硫化效果。因此，热交换装置是决定硫化罐硫化效果的重要因素，传统硫化罐的热交换装置通常是通过焊接等方式固定在硫化罐中，需要检修或维护时，操作极为不便。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种维护方便的带有可拆卸式热交换装置的硫化罐。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种带有可拆卸式热交换装置的硫化罐，所述硫化罐包括罐体和罐盖，所述罐盖盖合在所述罐体上，所述罐体包括内腔和外腔；所述外腔上可拆卸地安装有热交换装置，所述热交换装置包括相互连接的翅片管和进排汽系统，所述翅片管的外周紧贴罐体的内壁面设置；所述进排汽系统包括进汽系统和排汽系统，所述进汽系统包括进汽法兰盖、垫片、密封圈、进汽管和压盖，所述进汽法兰盖与外设的焊接在罐体外侧壁的进汽法兰相连，所述垫片位于所述进汽法兰盖和所述进汽法兰之间；所述进汽法兰盖的外侧设有凹槽，所述密封圈伸入所述凹槽内，所述压盖盖合在所述凹槽上；所述进汽管从外向内依次穿过压盖、密封圈、进汽法兰盖、垫片和进汽法兰，并与所述翅片管相连。进一步地，所述进汽法兰盖与所述进汽法兰通过螺栓可拆卸地连接。进一步地，所述密封圈上设有背压充气孔。进一步地，所述翅片管呈螺旋状分布。进一步地，所述内腔底部设有内腔蒸汽进口和内腔蒸汽出口，所述内腔蒸汽进口和内腔蒸汽出口分别与外设内腔蒸汽进汽管和内腔蒸汽出汽管相连。进一步地，所述罐体底部还分别与外设外腔压力空气进气管和外腔压力空气出气管相连。进一步地，所述罐体内侧壁上设有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层采用不锈钢材料制成。进一步地，所述罐盖的中部设有防爆可视窗口。进一步地，所述排汽系统与所述进汽系统的结构相同，所述进汽系统和所述排汽系统对称设置于所述罐体的两侧。本技术的有益效果在于：将热交换装置可拆卸地安装在硫化罐的外腔，使得热交换装置维护更方便；设有垫片、密封圈等密封装置，避免了由于密封不严使得蒸汽散失，节省能耗；采用翅片管对外腔的压力空气加热，保证了外腔的温度要求，提高了产品硫化质量，缩减了硫化时间，节约蒸汽用量。附图说明图1所示为本技术实施例1～2的带有可拆卸式热交换装置的硫化罐的结构示意图；图2所示为本技术实施例1～2的带有可拆卸式热交换装置的硫化罐的俯视图；图3所示为本技术实施例1～2的带有可拆卸式热交换装置的硫化罐的管路分布图。标号说明：1、罐盖；11、防爆可视窗口；2、罐体；31、翅片管；321、排汽系统；3221、垫片；3222、进汽法兰盖；3223、密封圈；3224、压盖；33、内腔蒸汽进汽管；34、内腔蒸汽出汽管；35、外腔压力空气进气管；36、外腔压力空气出气管。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。一种带有可拆卸式热交换装置的硫化罐，所述硫化罐包括罐体和罐盖，所述罐盖盖合在所述罐体上，所述罐体包括内腔和外腔；所述外腔上可拆卸地安装有热交换装置，所述热交换装置包括相互连接的翅片管和进排汽系统，所述翅片管的外周紧贴罐体的内壁面设置；所述进排汽系统包括进汽系统和排汽系统，所述进汽系统包括进汽法兰盖、垫片、密封圈、进汽管和压盖，所述进汽法兰盖与外设的焊接在罐体外侧壁的进汽法兰相连，所述垫片位于所述进汽法兰盖和所述进汽法兰之间；所述进汽法兰盖的外侧设有凹槽，所述密封圈伸入所述凹槽内，所述压盖盖合在所述凹槽上；所述进汽管从外向内依次穿过压盖、密封圈、进汽法兰盖、垫片和进汽法兰，并与所述翅片管相连。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：将热交换装置可拆卸地安装在硫化罐的外腔，使得热交换装置维护更方便；设有垫片、密封圈等密封装置，避免了由于密封不严使得蒸汽散失，节省能耗；采用翅片管对外腔的压力空气加热，保证了外腔的温度要求，提高了产品硫化质量，缩减了硫化时间，节约蒸汽用量。进一步地，所述进汽法兰盖与所述进汽法兰通过螺栓可拆卸地连接。进一步地，所述密封圈上设有背压充气孔。从上述描述可知，本技术装置的有益效果在于：通过设置背压充气孔，所述背压充气孔与外设高压气体发生装置或压缩气体储存装置连接，可为密封圈充气，确保密封圈形成有效的径向密封，保证橡胶硫化罐内的工作压力。进一步地，所述内腔底部设有内腔蒸汽进口和内腔蒸汽出口，所述内腔蒸汽进口和内腔蒸汽出口分别与外设内腔蒸汽进汽管和内腔蒸汽出汽管相连。进一步地，所述罐体底部还分别与外设外腔压力空气进气管和外腔压力空气出气管相连。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：外腔压力空气进、排气管及内腔蒸汽进、排汽管均设置在罐体底部，减少锅炉的负载能力。进一步地，所述罐体内侧壁上设有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层采用不锈钢材料制成。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：在罐体内侧壁上设置不锈钢耐腐蚀层，最大限度地阻挡橡胶在硫化时产生的含硫及腐蚀性的化合物，从而增强硫化罐的耐腐蚀性，提高硫化罐的安全性能及质量，大大延长硫化罐的使用寿命，为企业节省维护费用。进一步地，所述罐盖的中部设有防爆可视窗口。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：透过防爆观察窗能够更为方便的观察到腔体的物料处理进度和效果。进一步地，所述排汽系统与所述进汽系统的结构相同，所述进汽系统和所述排汽系统对称设置于所述罐体的两侧。请参照图1至图3所示，本技术的实施例一为：一种带有可拆卸式热交换装置的硫化罐，所述硫化罐包括罐体2和罐盖1，所述罐盖1盖合在所述罐体2上，所述罐体2包括内腔和外腔；所述外腔上可拆卸地安装有热交换装置，所述热交换装置包括相互连接的翅片管31和进排汽系统321，所述翅片管31的外周紧贴罐体2的内壁面设置；所述进排汽系统321包括进汽系统和排汽系统321，所述进汽系统包括进汽法兰盖3222、垫片3221、密封圈3223、进汽管和压盖3224，所述进汽法兰盖3222与外设的焊接在罐体2外侧壁的进汽法兰相连，所述垫片3221位于所述进汽法兰盖3222和所述进汽法兰之间；所述进汽法兰盖3222的外侧设有凹槽，所述密封圈3223伸入所述凹槽内，所述压盖3224盖合在所述凹槽上；所述进汽管从外向内依次穿过压盖3224、密封圈3223、进汽法兰盖3222、垫片3221和进汽法兰，并与所述翅片管31相连。本技术的实施例二为：一种带有可拆卸式热交换装置的硫化罐，所述硫化罐包括罐体2和罐盖1，所述罐盖1盖合在所述罐体2上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有可拆卸式热交换装置的硫化罐，其特征在于：所述硫化罐包括罐体和罐盖，所述罐盖盖合在所述罐体上，所述罐体包括内腔和外腔；所述外腔上可拆卸地安装有热交换装置，所述热交换装置包括相互连接的翅片管和进排汽系统，所述翅片管的外周紧贴罐体的内壁面设置；所述进排汽系统包括进汽系统和排汽系统，所述进汽系统包括进汽法兰盖、垫片、密封圈、进汽管和压盖，所述进汽法兰盖与外设的焊接在罐体外侧壁的进汽法兰相连，所述垫片位于所述进汽法兰盖和所述进汽法兰之间；所述进汽法兰盖的外侧设有凹槽，所述密封圈伸入所述凹槽内，所述压盖盖合在所述凹槽上；所述进汽管从外向内依次穿过压盖、密封圈、进汽法兰盖、垫片和进汽法兰，并与所述翅片管相连。

【技术特征摘要】
1.一种带有可拆卸式热交换装置的硫化罐，其特征在于：所述硫化罐包括罐体和罐盖，所述罐盖盖合在所述罐体上，所述罐体包括内腔和外腔；所述外腔上可拆卸地安装有热交换装置，所述热交换装置包括相互连接的翅片管和进排汽系统，所述翅片管的外周紧贴罐体的内壁面设置；所述进排汽系统包括进汽系统和排汽系统，所述进汽系统包括进汽法兰盖、垫片、密封圈、进汽管和压盖，所述进汽法兰盖与外设的焊接在罐体外侧壁的进汽法兰相连，所述垫片位于所述进汽法兰盖和所述进汽法兰之间；所述进汽法兰盖的外侧设有凹槽，所述密封圈伸入所述凹槽内，所述压盖盖合在所述凹槽上；所述进汽管从外向内依次穿过压盖、密封圈、进汽法兰盖、垫片和进汽法兰，并与所述翅片管相连。2.根据权利要求1所述的带有可拆卸式热交换装置的硫化罐，其特征在于：所述进汽法兰盖与所述进汽法兰通过螺栓可拆卸地连接。3.根据权利要求1所述的带有可拆卸式热交换装置的硫化罐，其特征在于：所述密封圈上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪，朱开华，姜发盛，管延全，张前进，
申请(专利权)人：福建省三明市东辰机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建,35