一种薄膜电容器的组装封口方法技术

本发明专利技术公开了一种薄膜电容器的组装封口方法，包括以下步骤：步骤1，根据电容器的直径和高度调整好半自动封口机的上托模、下托板、滚轮的位置；步骤2，取相应盖板和铝壳进行封口，产品高度为产品标称高度‑0.5～1.2mm，用斜口钳剥开咬口处；步骤3，对于固体密封胶，盖板的直径不超过产品标称直径3.2mm；对于液体密封胶，盖板的直径不超过产品标称直径2.8mm；步骤4，将待封口的产品逐只紧靠限位夹具内人侧面，脚踩动踏板封口成型。本发明专利技术制作的电容器翻边无毛刺、无波浪状折痕；电容器盖板的翻边和铝壳上部的重合部位无间隙和偏心现象；生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜电容器的组装封口方法
本专利技术涉及电容器
，尤其涉及一种薄膜电容器的组装封口方法。
技术介绍
薄膜电容器由于具有很多优良的特性，因此是一种性能优秀的电容器。它的主要等性如下：无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异，而且介质损失很小。通常的薄膜电容器其制法是将金属薄膜卷绕在一起制成。薄膜电容器卷绕焊接后需要组装，现有组装方法生产效率低，组装封口容易出现波浪折痕。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述不足，提供一种薄膜电容器的组装封口方法。本专利技术提供的一种薄膜电容器的组装封口方法，包括以下步骤：步骤1，根据电容器的直径和高度调整好半自动封口机的上托模、下托板、滚轮的位置；步骤2，取相应盖板和铝壳进行封口，翻边无毛刺、无波浪状折痕，铝壳、盖板及端子无变形，无明显划伤；产品高度为产品标称高度-0.5～1.2mm，用斜口钳剥开咬口处，不允许铝壳被咬出裂缝或小孔；步骤3，若盖板材料为马口铁则封口处直径为：对于固体密封胶，盖板的直径不超过产品标称直径3.2mm；对于液体密封胶，盖板的直径不超过产品标称直径2.8mm；若盖板材料为铝锰合金则封口处直径为：对于固体密封胶，盖板的直径不超过产品标称直径3.8mm；对于液体密封胶，盖板的直径不超过产品标称直径3.6mm；步骤4，将待封口的产品逐只紧靠限位夹具内人侧面，脚踩动踏板封口成型。本专利技术制作的电容器翻边无毛刺、无波浪状折痕；电容器盖板的翻边和铝壳上部的重合部位无间隙和偏心现象；生产效率高。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术进一步的说明，本专利技术的实施例在以本专利技术的技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述实施例：一种薄膜电容器的组装封口方法，包括以下步骤：步骤1，根据电容器的直径和高度调整好半自动封口机的上托模、下托板、滚轮的位置；步骤2，取相应盖板和铝壳进行封口，翻边无毛刺、无波浪状折痕，铝壳、盖板及端子无变形，无明显划伤；产品高度为产品标称高度-0.5～1.2mm，用斜口钳剥开咬口处，不允许铝壳被咬出裂缝或小孔；步骤3，若盖板材料为马口铁则封口处直径为：对于固体密封胶，盖板的直径不超过产品标称直径3.2mm；对于液体密封胶，盖板的直径不超过产品标称直径2.8mm；若盖板材料为铝锰合金则封口处直径为：对于固体密封胶，盖板的直径不超过产品标称直径3.8mm；对于液体密封胶，盖板的直径不超过产品标称直径3.6mm；步骤4，将待封口的产品逐只紧靠限位夹具内人侧面，脚踩动踏板封口成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜电容器的组装封口方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1，根据电容器的直径和高度调整好半自动封口机的上托模、下托板、滚轮的位置；步骤2，取相应盖板和铝壳进行封口，翻边无毛刺、无波浪状折痕，铝壳、盖板及端子无变形，无明显划伤；产品高度为产品标称高度‑0.5～1.2mm，用斜口钳剥开咬口处，不允许铝壳被咬出裂缝或小孔；步骤3，若盖板材料为马口铁则封口处直径为：对于固体密封胶，盖板的直径不超过产品标称直径3.2mm；对于液体密封胶，盖板的直径不超过产品标称直径2.8mm；若盖板材料为铝锰合金则封口处直径为：对于固体密封胶，盖板的直径不超过产品标称直径3.8mm；对于液体密封胶，盖板的直径不超过产品标称直径3.6mm；步骤4，将待封口的产品逐只紧靠限位夹具内人侧面，脚踩动踏板封口成型。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜电容器的组装封口方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1，根据电容器的直径和高度调整好半自动封口机的上托模、下托板、滚轮的位置；步骤2，取相应盖板和铝壳进行封口，翻边无毛刺、无波浪状折痕，铝壳、盖板及端子无变形，无明显划伤；产品高度为产品标称高度-0.5～1.2mm，用斜口钳剥开咬口处，不允许铝壳被咬出裂缝或小孔；步骤3，若盖板材料为马...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡姗，章阳华，卫丽，
申请(专利权)人：安徽长容电子有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34