一种焦炉上升管荒煤气显热回收自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术属于上升管底座领域并公开了一种焦炉上升管荒煤气显热回收自动控制系统，包括圆柱形底座本体以及固接在圆柱形底座本体上端的法兰，所述圆柱形底座本体内壁上设有第一绝热层，所述第一绝热层内壁上设有耐腐蚀层，所述圆柱形底座本体外还包覆有第二绝热层，所述第二绝热层外形也为圆柱体结构，其与圆柱形底座本体之间设有空隙层；所述第一绝热层由黏土砖组成，所述第一绝热层和第二绝热层上端均与法兰固接在一起。本实用新型专利技术结构合理、不易受到腐蚀和出现裂纹、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉上升管荒煤气显热回收自动控制系统
本技术涉及荒煤气显热回收
，具体涉及一种焦炉上升管荒煤气显热回收自动控制系统。
技术介绍
炼焦生产过程中有着大量的余热都是可利用的能源，不管对于焦化企业还是余热回收企业，焦炉荒煤气余热回收都是值得关注和投入的方向，具有广阔的市场前景，而炼焦工艺流程中产生的余热资源的高效回收利用，是建立资源节约、环境友好的绿色焦化厂节能的主要方向，也是降低焦炉能耗的主要途径之一。为回收荒煤气显热，国内外目前已相继发展了上升管汽化水夹套、分离式热管、上升管导热油夹套、上升管内填充导热介质与盘管换热等技术。但是现有技术中在运行过程中由于焦炉运行的特殊性，从加煤开始到推焦，整个过程中，荒煤气的温度和流量随时都在变化，焦炉上升管荒煤气显热回收过程需要手动进行调节、其自动化程度低下，因操作人员操作不当易发生安全事故。鉴于此，如何提供一种焦炉上升管荒煤气显热回收自动控制系统以提高荒煤气显热回收的效率和自动化水平本领域技术人员需要解决的技术难题。
技术实现思路
本技术针对现有技术中荒煤气显热回收采用人工方式进行调节，具有效率低、自动化程度差、操作不方便、易存在安全隐患的难题，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦炉上升管荒煤气显热回收自动控制系统，其特征在于，包括上升管换热器(1)、汽包(2)、换热管(3)、蒸汽发电机组(4)、取暖片(5)和储水罐(6)，所述上升管换热器(1)通过第一循环管道(7)与换热管(3)连接，所述换热管(3)垂直设置在汽包(2)内，所述取暖片(5)通过第二循环管道(8)与汽包(2)连接，所述汽包(2)上端与蒸汽发电机组(4)通过第三循环管道(9)连接，所述蒸汽发电机组(4)工作时产生的液态水经第四循环管道(10)排至储水罐(6)中，所述储水罐(6)通过第五循环管道(11)与汽包(2)连接，所述上升管换热器(1)、第一循环管道(7)和换热管(3)中充装有换热介质，所述...

【技术特征摘要】
1.一种焦炉上升管荒煤气显热回收自动控制系统，其特征在于，包括上升管换热器(1)、汽包(2)、换热管(3)、蒸汽发电机组(4)、取暖片(5)和储水罐(6)，所述上升管换热器(1)通过第一循环管道(7)与换热管(3)连接，所述换热管(3)垂直设置在汽包(2)内，所述取暖片(5)通过第二循环管道(8)与汽包(2)连接，所述汽包(2)上端与蒸汽发电机组(4)通过第三循环管道(9)连接，所述蒸汽发电机组(4)工作时产生的液态水经第四循环管道(10)排至储水罐(6)中，所述储水罐(6)通过第五循环管道(11)与汽包(2)连接，所述上升管换热器(1)、第一循环管道(7)和换热管(3)中充装有换热介质，所述储水罐(6)中充装有去离子水，所述第一循环管道(7)上设有第一流量传感器(12)和第一强制循环泵(13)，所述第二循环管道(8)上设有第二流量传感器(14)和第二强制循环泵(15)，所述第三循环管道(9)上设有第三流量传感器(16)和第三强制循环泵(17)，所述第四循环管道(10)上设有第四流量传感器(18)和第四强制循环泵(19)，所述第五循环管道(11)上设有第五流量传感器(20)和第五强制循环泵(21)；所述汽包(2)上设有第一液位传感器(22)，所述储水罐(6)上设有第二液位传感器(23)；所述上升管换热器(1)的上端设有用于测量荒煤气温度的第一温度传感器(24)，所述汽包(2)内设有用于测量水温的第二温度传感器(25)；所述第一流量传感器(12)、第二流量传感器(14)、第三流量传感器(16)、第四流量传感器(18)和第五流量传感器(20)与流量信息采集模块(26)连接，所述流量信息采集模块(26)用于对第一流量传感器(12)、第二流量传感器(14)、第三流量传感器(16)、第四流量...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁慧，蔡伟钧，
申请(专利权)人：常州凌天环境科技有限公司，胡孝晨，
类型：新型
国别省市：江苏,32