一种粉焦换热器制造技术

本实用新型专利技术属于粉焦显热回收领域并公开了一种粉焦换热器，包括换热管本体、保温隔热层、耐高温防腐蚀层，所述换热管本体上端设有进料法兰，其下端设有出料法兰；所述进料法兰上端设有第一储料斗；所述出料法兰下端设有第二储料斗，所述第二储料斗下端设有调节阀，所述调节阀的正下方设有储料室；所述换热管本体的内部从上至下依次设有第一换热管、第二换热管和第三换热管。本实用新型专利技术结构简单，换热效率高、能直接利用粉焦的热能，具有广泛的应有前景。

【技术实现步骤摘要】
一种粉焦换热器
本技术涉及粉焦显热回收
，具体涉及一种粉焦换热器。
技术介绍
目前的熄焦技术主要有干法熄焦和湿法熄焦两种。干法熄焦技术是采用惰性气体吸收半焦进行显热，吸收了半焦显热的惰性气体作为二次能源，在热交换设备中交换热量后可重复利用。湿法熄焦技术是通过水对高温焦炭直接冷却。干法熄焦与湿法熄焦相比，具有可回收半焦显热，改善半焦质量和减少环境污染等优点。然而，如果用当前气体干熄焦技术处理粉状焦炭时存在气固分离难度较大的难题，其适用性较差。因此，目前将高温固体颗粒热量直接予以回收是目前研究的热点方向。因此，如何提供一种粉焦换热器简便有效地实现对高温粉焦余热回收利用，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术中气体干熄焦技术处理粉状焦炭时存在气固分离难度较大的难题，而提供一种粉焦换热器。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：设计一种粉焦换热器，包括空心圆柱体结构的换热管本体，所述换热管本体竖直设置，其内设有保温隔热层，所述的保温隔热层内设有耐高温防腐蚀层，所述换热管本体的上端设有进料法兰，其下端设有出料法兰；所述进料法兰上端设有用于储存粉焦的第一储料斗，所述储料斗上端设有用于添加粉焦的进料口；所述出料法兰下端设有用于储存粉焦的第二储料斗，所述第二储料斗下端设有调节粉焦排出速度的调节阀，所述调节阀的正下方设有用于储存粉焦的储料室；所述换热管本体的内部从上至下依次设有第一换热管、第二换热管和第三换热管，所述第一换热管、第二换热管和第三换热管外形均为蛇形结构，所述第一换热管两端分别与第一换热介质进口和第一换热介质出口连接，所述第二换热管两端分别与第二换热介质进口和第二换热介质出口连接，所述第三换热管两端分别与第三换热介质进口和第三换热介质出口连接，所述第一换热介质进口、第一换热介质出口、第二换热介质进口、第二换热介质出口、第三换热介质进口和第三换热介质出口均水平穿过耐高温防腐蚀层、保温隔热层和换热管本体延伸至换热管本体的外侧。优选的，所述的第一换热管、第二换热管和第三换热管表面均涂有耐高温防腐蚀材料。优选的，所述的保温隔热层由粘土砖制成。本技术采用上述结构后，有益效果在于：(1)本技术的高温粉焦从进料口进入第一储料斗，再从第一储料斗进入换热管本体内部，由于换热管本体内部设有保温隔热层和耐高温防腐蚀层，所以其保温隔热效果和耐高温防腐蚀效果均比较理想，有效降低了热量散失，提高了能量的利用效率；(2)本技术通过关闭调节阀便可以将高温粉焦储存在换热管本体中，高温粉焦的热量便分别与第一换热管、第二换热管、第三换热管中的换热介质进行直接换热，具有换热面积大、热能利用效率高的有益效果；然后通过控制调节阀开启的大小来控制粉焦落入储料室的速度，再通过在进料口补充等量的高温粉焦便，此时换热管本体中便持续充装满粉焦，且低能量的粉焦从调节阀落入储料室，高温粉焦持续补充，以此达到连续换热的有益效果；(3)本技术结构简单，换热效率高、能直接利用粉焦的热能，具有广泛的应有前景。附图说明下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的结构示意图。图中：换热管本体1、保温隔热层2、耐高温防腐蚀层3、进料法兰4、出料法兰5、第一储料斗6、进料口7、第二储料斗8、调节阀9、储料室10、第一换热管11、第二换热管12、第三换热管13、第一换热介质进口14、第一换热介质出口15、第二换热介质进口16、第二换热介质出口17、第三换热介质进口18、第三换热介质出口19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参阅附图1所示，本技术的一种粉焦换热器，包括空心圆柱体结构的换热管本体1，所述换热管本体1竖直设置，其内设有保温隔热层2，所述的保温隔热层2内设有耐高温防腐蚀层3，所述换热管本体1的上端设有进料法兰4，其下端设有出料法兰5；所述进料法兰4上端设有用于储存粉焦的第一储料斗6，所述储料斗6上端设有用于添加粉焦的进料口7；所述出料法兰5下端设有用于储存粉焦的第二储料8，所述第二储料斗8下端设有调节粉焦排出速度的调节阀9，所述调节阀9的正下方设有用于储存粉焦的储料室10；所述换热管本体1的内部从上至下依次设有第一换热管11、第二换热管12和第三换热管13，所述第一换热管11、第二换热管12和第三换热管13外形均为蛇形结构，所述第一换热管11两端分别与第一换热介质进口14和第一换热介质出口15连接，所述第二换热管12两端分别与第二换热介质进口16和第二换热介质出口17连接，所述第三换热管13两端分别与第三换热介质进口18和第三换热介质出口19连接，所述第一换热介质进口14、第一换热介质出口15、第二换热介质进口16、第二换热介质出口17、第三换热介质进口18和第三换热介质出口19均水平穿过耐高温防腐蚀层3、保温隔热层2和换热管本体1延伸至换热管本体1的外侧；所述的第一换热管11、第二换热管12和第三换热管13表面均涂有耐高温防腐蚀材料，所述的保温隔热层2由粘土砖制成。工作原理：本技术中高温粉焦从进料口7进入第一储料斗6，再从第一储料斗6进入换热管本体1内部，由于换热管本体1内部设有保温隔热层2和耐高温防腐蚀层3，所以其保温隔热效果和耐高温防腐蚀效果均比较理想，有效降低了热量散失，提高了能量的利用效率；通过调节调节阀9的大小，可以控制换热管本体1中储存粉焦量的多少，储存在换热管本体1的高温粉焦的热量便分别与第一换热管11、第二换热管12、第三换热管1进行直接换热，最后粉焦通过第二储料斗8下端调节阀9的开口落至储料室10中。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉焦换热器，其特征在于，包括空心圆柱体结构的换热管本体(1)，所述换热管本体(1)竖直设置，其内设有保温隔热层(2)，所述的保温隔热层(2)内设有耐高温防腐蚀层(3)，所述换热管本体(1)的上端设有进料法兰(4)，其下端设有出料法兰(5)；所述进料法兰(4)上端设有用于储存粉焦的第一储料斗(6)，所述储料斗(6)上端设有用于添加粉焦的进料口(7)；所述出料法兰(5)下端设有用于储存粉焦的第二储料斗(8)，所述第二储料斗(8)下端设有调节粉焦排出速度的调节阀(9)，所述调节阀(9)的正下方设有用于储存粉焦的储料室(10)；所述换热管本体(1)的内部从上至下依次设有第一换热管(11)、第二换热管(12)和第三换热管(13)，所述第一换热管(11)、第二换热管(12)和第三换热管(13)外形均为蛇形结构，所述第一换热管(11)两端分别与第一换热介质进口(14)和第一换热介质出口(15)连接，所述第二换热管(12)两端分别与第二换热介质进口(16)和第二换热介质出口(17)连接，所述第三换热管(13)两端分别与第三换热介质进口(18)和第三换热介质出口(19)连接，所述第一换热介质进口(14)、第一换热介质出口(15)、第二换热介质进口(16)、第二换热介质出口(17)、第三换热介质进口(18)和第三换热介质出口(19)均水平穿过耐高温防腐蚀层(3)、保温隔热层(2)和换热管本体(1)延伸至换热管本体(1)的外侧。...

【技术特征摘要】
1.一种粉焦换热器，其特征在于，包括空心圆柱体结构的换热管本体(1)，所述换热管本体(1)竖直设置，其内设有保温隔热层(2)，所述的保温隔热层(2)内设有耐高温防腐蚀层(3)，所述换热管本体(1)的上端设有进料法兰(4)，其下端设有出料法兰(5)；所述进料法兰(4)上端设有用于储存粉焦的第一储料斗(6)，所述储料斗(6)上端设有用于添加粉焦的进料口(7)；所述出料法兰(5)下端设有用于储存粉焦的第二储料斗(8)，所述第二储料斗(8)下端设有调节粉焦排出速度的调节阀(9)，所述调节阀(9)的正下方设有用于储存粉焦的储料室(10)；所述换热管本体(1)的内部从上至下依次设有第一换热管(11)、第二换热管(12)和第三换热管(13)，所述第一换热管(11)、第二换热管(12)和第三换热管(13)外形均为蛇形结构，所述第一换热管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁慧，蔡伟钧，
申请(专利权)人：常州凌天环境科技有限公司，胡孝晨，
类型：新型
国别省市：江苏,32