一种粉焦换热系统技术方案

本实用新型专利技术属于粉焦显热回收领域并公开了一种粉焦换热系统，包括粉焦换热器、汽包和蒸汽发电机组，所述粉焦换热器由换热筒体、隔热保温层、耐高温防腐蚀层组成，所述隔热保温层包覆在耐高温防腐蚀层上，所述换热筒体包覆在隔热保温层上，所述换热筒体内设有第一换热管，所述汽包其内部设有第二换热管，所述第一换热管和第二换热管通过第一循环管道连接，所述第一循环管道上设有第一驱动泵；所述汽包下端与水源连接，所述汽包上端通过输汽管道与蒸汽发电机组连接，所述输汽管道上设有第二驱动泵，所述汽包与水源之间设有输水泵；所述汽包上还设有液位传感器。本实用新型专利技术将粉焦的热量转换为清洁的电力能源，操作方便、安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种粉焦换热系统
本技术涉及粉焦显热回收
，具体涉及一种粉焦换热系统。
技术介绍
目前的熄焦技术主要有干法熄焦和湿法熄焦两种。干法熄焦技术是采用惰性气体吸收半焦进行显热，吸收了半焦显热的惰性气体作为二次能源，在热交换设备中交换热量后可重复利用。湿法熄焦技术是通过水对高温焦炭直接冷却。干法熄焦与湿法熄焦相比，具有可回收半焦显热，改善半焦质量和减少环境污染等优点。然而，如果用当前气体干熄焦技术处理粉状焦炭时存在气固分离难度较大的难题，其适用性较差。因此，目前将高温固体颗粒热量直接予以回收是目前研究的热点方向。因此，如何提供一种简便有效地实现对高温粉焦余热回收利用的粉焦换热系统，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术中气体干熄焦技术处理粉状焦炭时存在气固分离难度较大的难题，而提供一种粉焦换热系统。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：设计一种粉焦换热系统，包括粉焦换热器、汽包和蒸汽发电机组，所述粉焦换热器竖直设置，其由换热筒体、隔热保温层、耐高温防腐蚀层组成，所述隔热保温层包覆在耐高温防腐蚀层上，所述换热筒体包覆在隔热保温层上，所述换热筒体、隔热保温层、耐高温防腐蚀层上端设有进料法兰，所述进料法兰上端设有用于添加粉焦的进料口，所述换热筒体、隔热保温层、耐高温防腐蚀层下端设有出料法兰，所述出料法兰下端设有用于储存粉焦的储料斗，所述储料斗下端设有用于调节粉焦排出速度的调节阀，所述调节阀下端设有用于储存粉焦的储存室，所述换热筒体内设有第一换热管，所述汽包竖直设置，其内部设有第二换热管，所述第一换热管和第二换热管通过第一循环管道连接，所述第一换热管、第二换热管和第一循环管道内充装有换热油作为换热介质，所述第一循环管道上还设有用于强制驱动换热油循环的第一驱动泵；所述汽包下端与水源连接，所述汽包内充满由水源提供的水，且汽包内的水液面高度漫过第二换热管的高度，所述汽包上端通过输汽管道与蒸汽发电机组连接，所述输汽管道上还设有用于强制驱动蒸汽循环的第二驱动泵，所述汽包与水源之间设有用于用于给汽包供水的输水泵；所述汽包上还设有液位传感器，当所述汽包中液面高度低至第二换热管时，所述输水泵进行供水工作，当所述汽包中液面高度高于汽包总高度的90％时，所述输水泵停止工作。优选的，所述的隔热保温层由黏土砖所制成。优选的，所述的第一换热管表面涂有耐高温防腐蚀材料。优选的，所述换热油的沸点不低于2000℃。优选的，所述的第一换热管和第二换热管外形为蛇形管结构。本技术采用上述结构后，有益效果在于：(1)本技术的高温粉焦从进料口进入换热筒体内部，由于换热筒体内部设有隔热保温层和耐高温防腐蚀层，所以其保温隔热效果和耐高温防腐蚀效果均比较理想，有效降低了热量散失，提高了能量的利用效率；(2)本技术通过关闭调节阀便可以将高温粉焦储存在换热筒体中，高温粉焦的热量便直接与第一换热管中的换热油进行直接换热，具有换热面积大、热能利用效率高的有益效果；然后通过控制调节阀开启的大小来控制粉焦落入储料室的速度，再通过在进料口补充等量的高温粉焦便，此时换热管本体中便持续充装满粉焦，且低能量的粉焦从调节阀落入储料室，高温粉焦持续补充，以此达到连续换热的有益效果；(3)本技术的换热油通过第二换热管将热量传递至水中，将汽包中的水分进行高温汽化，汽化后的水直接用于蒸汽发电机组的发电工作，将粉焦的热量转换为清洁的电力能源；同时在整个系统中无名火、无有毒有害气体产生，操作方便、安全性高；(4)本技术结构简单，换热效率高、能直接利用粉焦的热能，具有广泛的应有前景。附图说明下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的结构示意图。图中：汽包1、蒸汽发电机组2、换热筒体3、隔热保温层4、耐高温防腐蚀层5、进料法兰6、进料口7、出料法兰8、储料斗9、调节阀10、储存室11、第一换热管12、第二换热管13、第一循环管道14、第一驱动泵15、水源16、输汽管道17、第二驱动泵18、输水泵19、液位传感器20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参阅附图1所示，本技术的一种粉焦换热系统，包括粉焦换热器、汽包1和蒸汽发电机组2，所述粉焦换热器竖直设置，其由换热筒体3、隔热保温层4、耐高温防腐蚀层5组成，所述隔热保温层4包覆在耐高温防腐蚀层5上，所述换热筒体3包覆在隔热保温层4上，所述换热筒体3、隔热保温层4、耐高温防腐蚀层5上端设有进料法兰6，所述进料法兰6上端设有用于添加粉焦的进料口7，所述换热筒体3、隔热保温层4、耐高温防腐蚀层5下端设有出料法兰8，所述出料法兰8下端设有用于储存粉焦的储料斗9，所述储料斗9下端设有用于调节粉焦排出速度的调节阀10，所述调节阀10下端设有用于储存粉焦的储存室11，所述换热筒体3内设有第一换热管12，所述汽包1竖直设置，其内部设有第二换热管13，所述第一换热管12和第二换热管13通过第一循环管道14连接，所述第一换热管12、第二换热管13和第一循环管道14内充装有换热油作为换热介质，所述第一循环管道14上还设有用于强制驱动换热油循环的第一驱动泵15；所述汽包1下端与水源16连接，所述汽包1内充满由水源16提供的水，且汽包1内的水液面高度漫过第二换热管13的高度，所述汽包1上端通过输汽管道17与蒸汽发电机组2连接，所述输汽管道17上还设有用于强制驱动蒸汽循环的第二驱动泵18，所述汽包1与水源16之间设有用于用于给汽包1供水的输水泵19；所述汽包1上还设有液位传感器20，当所述汽包1中液面高度低至第二换热管13时，所述输水泵19进行供水工作，当所述汽包1中液面高度高于汽包1总高度的90％时，所述输水泵19停止工作；所述的隔热保温层4由黏土砖所制成，所述的第一换热管12表面涂有耐高温防腐蚀材料，所述换热油的沸点不低于2000℃，所述的第一换热管12和第二换热管13外形为蛇形管结构。工作原理：本技术中高温粉焦从进料口7进入换热筒体3内部，由于换热筒体3内部设有隔热保温层4和耐高温防腐蚀层5，所以其保温隔热效果和耐高温防腐蚀效果均比较理想，有效降低了热量散失，提高了能量的利用效率；通过控制调节阀10的大小，可以控制换热筒体3中储存粉焦量的多少，储存在换热筒体3的高温粉焦的热量便直接与第一换热管12中的换热油进行换热，最后粉焦通过储料斗9下端调节阀10的开口落至储存室11中；同时换热油在吸收粉焦热量以后其温度升高，在第一驱动泵15驱动下经过第一循环管道14以后驱动至第二换热管13中，第二换热管13设置在汽包1中，汽包1中的水在吸收第二换热管13中换热油的热量以后迅速汽化，汽化后的水蒸气经输汽管道17，由第二驱动泵18强制驱动之蒸汽发电机组2中进行发电工作；同时汽包1上还的液位传感器20，实时监测汽包1中液面高度，当汽包1中液面高度低至第二换热管13时，输水泵19进行供水工作，确保汽包1水量充足，避免地而换热管13露出水面，降低换热效果；当汽包1中液面高度高于汽包1总高度的90％时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉焦换热系统，其特征在于，包括粉焦换热器、汽包(1)和蒸汽发电机组(2)，所述粉焦换热器竖直设置，其由换热筒体(3)、隔热保温层(4)、耐高温防腐蚀层(5)组成，所述隔热保温层(4)包覆在耐高温防腐蚀层(5)上，所述换热筒体(3)包覆在隔热保温层(4)上，所述换热筒体(3)、隔热保温层(4)、耐高温防腐蚀层(5)上端设有进料法兰(6)，所述进料法兰(6)上端设有用于添加粉焦的进料口(7)，所述换热筒体(3)、隔热保温层(4)、耐高温防腐蚀层(5)下端设有出料法兰(8)，所述出料法兰(8)下端设有用于储存粉焦的储料斗(9)，所述储料斗(9)下端设有用于调节粉焦排出速度的调节阀(10)，所述调节阀(10)下端设有用于储存粉焦的储存室(11)，所述换热筒体(3)内设有第一换热管(12)，所述汽包(1)竖直设置，其内部设有第二换热管(13)，所述第一换热管(12)和第二换热管(13)通过第一循环管道(14)连接，所述第一换热管(12)、第二换热管(13)和第一循环管道(14)内充装有换热油作为换热介质，所述第一循环管道(14)上还设有用于强制驱动换热油循环的第一驱动泵(15)；所述汽包(1)下端与水源(16)连接，所述汽包(1)内充满由水源(16)提供的水，且汽包(1)内的水液面高度漫过第二换热管(13)的高度，所述汽包(1)上端通过输汽管道(17)与蒸汽发电机组(2)连接，所述输汽管道(17)上还设有用于强制驱动蒸汽循环的第二驱动泵(18)，所述汽包(1)与水源(16)之间设有用于用于给汽包(1)供水的输水泵(19)；所述汽包(1)上还设有液位传感器(20)，当所述汽包(1)中液面高度低至第二换热管(13)时，所述输水泵(19)进行供水工作，当所述汽包(1)中液面高度高于汽包(1)总高度的90％时，所述输水泵(19)停止工作。...

【技术特征摘要】
1.一种粉焦换热系统，其特征在于，包括粉焦换热器、汽包(1)和蒸汽发电机组(2)，所述粉焦换热器竖直设置，其由换热筒体(3)、隔热保温层(4)、耐高温防腐蚀层(5)组成，所述隔热保温层(4)包覆在耐高温防腐蚀层(5)上，所述换热筒体(3)包覆在隔热保温层(4)上，所述换热筒体(3)、隔热保温层(4)、耐高温防腐蚀层(5)上端设有进料法兰(6)，所述进料法兰(6)上端设有用于添加粉焦的进料口(7)，所述换热筒体(3)、隔热保温层(4)、耐高温防腐蚀层(5)下端设有出料法兰(8)，所述出料法兰(8)下端设有用于储存粉焦的储料斗(9)，所述储料斗(9)下端设有用于调节粉焦排出速度的调节阀(10)，所述调节阀(10)下端设有用于储存粉焦的储存室(11)，所述换热筒体(3)内设有第一换热管(12)，所述汽包(1)竖直设置，其内部设有第二换热管(13)，所述第一换热管(12)和第二换热管(13)通过第一循环管道(14)连接，所述第一换热管(12)、第二换热管(13)和第一循环管道(14)内充装有换热油作为换热介质，所述第一循环管道(14)上还设有用于强制驱动换热油循环的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁慧，蔡伟钧，
申请(专利权)人：常州凌天环境科技有限公司，胡孝晨，
类型：新型
国别省市：江苏,32