一种全膜式壁的碳素窑锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全膜式壁的碳素窑锅炉，包括混凝土基础、前炉墙和后炉墙，所述前炉墙和后炉墙的一侧外壁灌注有同一个封壁，且封壁的顶部外壁开有通孔，通孔内壁插接有上锅筒，所述封壁的顶部外壁远离上锅筒的一侧开有第二通孔，且第二通孔内壁插接有下锅筒，所述混凝土基础的顶部外壁靠近前炉墙的一侧浇筑有前部烟道。本实用新型专利技术蒸发受热面烟道和前部烟道密封性能好，漏风少，锅炉散热损失小,采用W型烟道、双锅筒横置布置,烟气两次折流板中间折流以提高烟气流速并形成横向冲刷，提高对流管束的传热能力,省煤器采用膜式结构，增加省煤器的换热面积，对流管束、上锅筒及上锅筒形成自然循环，不需要配置下降管和导汽管。

【技术实现步骤摘要】
一种全膜式壁的碳素窑锅炉
本技术涉及余热锅炉
，尤其涉及一种全膜式壁的碳素窑锅炉。
技术介绍
通常热源为气介质的余热锅炉多采用卧式单烟道或多烟道布置，锅炉的过热器、对流管束、省煤器等部件分散布置，受热面一般为光管结构；其除尘主要依据烟道内的飞灰自然沉降，效果较差，且易形成烟气局部短路，降低受热面的传热效率，并且结构庞大、复杂、占地面积大、成本高。。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全膜式壁的碳素窑锅炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全膜式壁的碳素窑锅炉，包括混凝土基础、前炉墙和后炉墙，所述前炉墙和后炉墙的一侧外壁灌注有同一个封壁，且封壁的顶部外壁开有通孔，通孔内壁插接有上锅筒，所述封壁的顶部外壁远离上锅筒的一侧开有第二通孔，且第二通孔内壁插接有下锅筒，所述混凝土基础的顶部外壁靠近前炉墙的一侧浇筑有前部烟道，且前部烟道的底部内壁通过螺钉固定有过热器，所述前部烟道的远离后炉墙的一侧外壁浇筑有前膜式壁烟道隔墙，所述上锅筒和下锅筒的相对一侧内壁浇筑有蒸发受热面烟道，且蒸发受热面烟道的两侧内壁开有凹槽，凹槽内壁卡接有对流束管，所述蒸发受热面烟道包括中膜式壁烟道隔墙、后膜式壁烟道隔墙、左侧膜式壁烟道隔墙和右侧膜式壁烟道隔墙，且后膜式壁烟道隔墙的一侧外壁粘接在后炉墙的内壁上，所述前炉墙的一侧外壁开有进烟口，且后炉墙的一侧外壁开有出烟口，所述混凝土基础的一侧外壁开有第三通孔，且第三通孔内壁插接有脱销器，所述混凝土基础的顶部外壁通过螺钉固定有省煤器，且脱硝器的输入端插接在省煤器的输出端上，所述前部烟道的底部外壁开有第四通孔，且第四通孔内壁插接有烟管，所述混凝土基础靠近下锅筒的一侧内壁顶部通过螺钉固定有一级烟尘分离器和二级烟尘分离装置。优选的，所述前部烟道的底部内壁通过螺钉固定有温控器，且过热器的输入端通过导线和温控器相连接。优选的，所述封壁的一侧外壁开有第五通孔，且第五通孔内壁焊接有压力表，烟管的底部外壁和压力表的内壁相贯通。优选的，所述一级烟尘分离器由下锅筒、前膜式壁烟道隔墙和中膜式壁烟道隔墙组成，且二级烟尘分离装置由下锅筒和后膜式壁烟道隔墙组成。优选的，所述中膜式壁烟道隔墙和后膜式壁烟道隔墙的内壁均通过螺钉固定有过滤器，且过滤器的顶部外壁开有卡槽，卡槽内壁插接有陶瓷过滤板，过滤器的底部外壁开有第二卡槽，第二卡槽内壁通过螺钉固定有静电沉降板。优选的，所述上锅筒和下锅筒的相对一侧内壁均开有第六通孔，且对流束管的两端外壁均焊接在第六通孔的内壁上。优选的，所述省煤器、脱硝器和静电沉降板的输入端均连接有开关，且开关的输入端通过导线连接有微处理器。本技术的有益效果为：1.通过设置有蒸发受热面烟道和前部烟道，蒸发受热面烟道和前部烟道均由膜式壁烟道隔墙组成的，烟道密封性能好，漏风少，锅炉散热损失小，提高了锅炉效率。2.对流管束采用烟气两次折流板中间折流以提高烟气流速并形成横向冲刷，提高了对流管束的传热能力，同时采用W型烟道、双锅筒横置布置，在W型烟道的下部构成一级烟尘分离器和二级烟尘分离器，受热面具有既传热又有隔烟的多功能性。3.通过设置有省煤器，尾部的省煤器采用膜式结构，增加了省煤器换热面积，由于对流管束通过焊接形式把上锅筒和下锅筒连通，工质在对流管束、上锅筒及上锅筒三者之间靠密度差形成可靠的自然循环，不需要配置下降管和导汽管。附图说明图1为本技术提出的一种全膜式壁的碳素窑锅炉的内部主视结构剖面图；图2为本技术提出的一种全膜式壁的碳素窑锅炉的俯视结构剖面图；图3为本技术提出的一种全膜式壁的碳素窑锅炉的过滤器结构示意图。图中：1下锅筒、2混凝土基础、3一级烟尘分离器、4前炉墙、5前部烟道、6前膜式壁烟道隔墙、7过热器、8中膜式壁烟道隔墙、9上锅筒、10蒸发受热面烟道、11对流管束、12后膜式壁烟道隔墙、13脱销器、14二级烟尘分离器、15省煤器、16左侧膜式壁烟道隔墙、17右侧膜式壁烟道隔墙、18进烟口、19后炉墙、20出烟口、21温控器、22陶瓷过滤板、23静电沉降板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种全膜式壁的碳素窑锅炉，包括混凝土基础2、前炉墙4和后炉墙19，前炉墙4和后炉墙19的一侧外壁灌注有同一个封壁，且封壁的顶部外壁开有通孔，通孔内壁插接有上锅筒9，封壁的顶部外壁远离上锅筒9的一侧开有第二通孔，且第二通孔内壁插接有下锅筒1，混凝土基础2的顶部外壁靠近前炉墙4的一侧浇筑有前部烟道5，且前部烟道5的底部内壁通过螺钉固定有过热器7，前部烟道5的远离后炉墙19的一侧外壁浇筑有前膜式壁烟道隔墙6，上锅筒9和下锅筒1的相对一侧内壁浇筑有蒸发受热面烟道10，且蒸发受热面烟道10的两侧内壁开有凹槽，凹槽内壁卡接有对流束管11，蒸发受热面烟道10包括中膜式壁烟道隔墙8、后膜式壁烟道隔墙12、左侧膜式壁烟道隔墙16和右侧膜式壁烟道隔墙17，且后膜式壁烟道隔墙12的一侧外壁粘接在后炉墙19的内壁上，前炉墙4的一侧外壁开有进烟口18，且后炉墙19的一侧外壁开有出烟口20，混凝土基础2的一侧外壁开有第三通孔，且第三通孔内壁插接有脱销器13，混凝土基础2的顶部外壁通过螺钉固定有省煤器15，且脱硝器13的输入端插接在省煤器15的输出端上，前部烟道5的底部外壁开有第四通孔，且第四通孔内壁插接有烟管，混凝土基础2靠近下锅筒1的一侧内壁顶部通过螺钉固定有一级烟尘分离器3和二级烟尘分离装置14。本技术中，前部烟道5的底部内壁通过螺钉固定有温控器21，且过热器7的输入端通过导线和温控器21相连接，温控器21的型号为WESTP6100，封壁的一侧外壁开有第五通孔，且第五通孔内壁焊接有压力表，烟管的底部外壁和压力表的内壁相贯通，一级烟尘分离器3由下锅筒1、前膜式壁烟道隔墙6和中膜式壁烟道隔墙8组成，且二级烟尘分离装置14由下锅筒1和后膜式壁烟道隔墙12组成，中膜式壁烟道隔墙8和后膜式壁烟道隔墙12的内壁均通过螺钉固定有过滤器，且过滤器的顶部外壁开有卡槽，卡槽内壁插接有陶瓷过滤板22，过滤器的底部外壁开有第二卡槽，第二卡槽内壁通过螺钉固定有静电沉降板23，上锅筒9和下锅筒1的相对一侧内壁均开有第六通孔，且对流束管11的两端外壁均焊接在第六通孔的内壁上，省煤器15、脱硝器13和静电沉降板23的输入端均连接有开关，且开关的输入端通过导线连接有微处理器，微处理器的型号为ARM9TDMI，过热器7包括喷水减温器集箱、过热器蛇形管、进口集箱和出口集箱，且过热器蛇形管通过悬挂在前部烟道5的内臂上，省煤器15的内壁悬挂有蛇形锅炉鳍片管。工作原理：锅炉主体安放在混凝土基础2上，进烟口18开设在前炉墙4的靠近上锅筒9处，烟气从进烟口18进入锅炉主体，烟气转向90º向下通过前膜式壁烟道隔墙6、中膜式壁烟道隔墙8、左侧膜式壁烟道隔墙16及右侧膜式壁烟道隔墙17组成的前部烟道5，过热器7布置在前部烟道5内；前部烟道5下方由下锅筒1、前膜式壁烟道隔墙6和中膜式壁烟道隔墙8组成的一级烟尘分离器3，烟气通过一级烟尘分离器3及二级烟尘分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全膜式壁的碳素窑锅炉，包括混凝土基础（2)、前炉墙（4)和后炉墙（19），其特征在于，所述前炉墙（4)和后炉墙（19）的一侧外壁灌注有同一个封壁，且封壁的顶部外壁开有通孔，通孔内壁插接有上锅筒（9），所述封壁的顶部外壁远离上锅筒（9）的一侧开有第二通孔，且第二通孔内壁插接有下锅筒（1），所述混凝土基础（2）的顶部外壁靠近前炉墙（4）的一侧浇筑有前部烟道（5），且前部烟道（5）的底部内壁通过螺钉固定有过热器（7），所述前部烟道（5）的远离后炉墙（19）的一侧外壁浇筑有前膜式壁烟道隔墙（6），所述上锅筒（9）和下锅筒（1）的相对一侧内壁浇筑有蒸发受热面烟道（10），且蒸发受热面烟道（10）的两侧内壁开有凹槽，凹槽内壁卡接有对流束管（11），所述蒸发受热面烟道（10)包括中膜式壁烟道隔墙（8)、后膜式壁烟道隔墙（12)、左侧膜式壁烟道隔墙（16）和右侧膜式壁烟道隔墙（17），且后膜式壁烟道隔墙（12）的一侧外壁粘接在后炉墙（19）的内壁上，所述前炉墙（4）的一侧外壁开有进烟口（18），且后炉墙（19）的一侧外壁开有出烟口（20），所述混凝土基础（2）的一侧外壁开有第三通孔，且第三通孔内壁插接有脱销器（13），所述混凝土基础（2）的顶部外壁通过螺钉固定有省煤器（15），且脱硝器（13）的输入端插接在省煤器（15）的输出端上，所述前部烟道（5）的底部外壁开有第四通孔，且第四通孔内壁插接有烟管，所述混凝土基础（2）靠近下锅筒（1）的一侧内壁顶部通过螺钉固定有一级烟尘分离器（3)和二级烟尘分离装置（14)。...

【技术特征摘要】
1.一种全膜式壁的碳素窑锅炉，包括混凝土基础（2)、前炉墙（4)和后炉墙（19），其特征在于，所述前炉墙（4)和后炉墙（19）的一侧外壁灌注有同一个封壁，且封壁的顶部外壁开有通孔，通孔内壁插接有上锅筒（9），所述封壁的顶部外壁远离上锅筒（9）的一侧开有第二通孔，且第二通孔内壁插接有下锅筒（1），所述混凝土基础（2）的顶部外壁靠近前炉墙（4）的一侧浇筑有前部烟道（5），且前部烟道（5）的底部内壁通过螺钉固定有过热器（7），所述前部烟道（5）的远离后炉墙（19）的一侧外壁浇筑有前膜式壁烟道隔墙（6），所述上锅筒（9）和下锅筒（1）的相对一侧内壁浇筑有蒸发受热面烟道（10），且蒸发受热面烟道（10）的两侧内壁开有凹槽，凹槽内壁卡接有对流束管（11），所述蒸发受热面烟道（10)包括中膜式壁烟道隔墙（8)、后膜式壁烟道隔墙（12)、左侧膜式壁烟道隔墙（16）和右侧膜式壁烟道隔墙（17），且后膜式壁烟道隔墙（12）的一侧外壁粘接在后炉墙（19）的内壁上，所述前炉墙（4）的一侧外壁开有进烟口（18），且后炉墙（19）的一侧外壁开有出烟口（20），所述混凝土基础（2）的一侧外壁开有第三通孔，且第三通孔内壁插接有脱销器（13），所述混凝土基础（2）的顶部外壁通过螺钉固定有省煤器（15），且脱硝器（13）的输入端插接在省煤器（15）的输出端上，所述前部烟道（5）的底部外壁开有第四通孔，且第四通孔内壁插接有烟管，所述混凝土基础（2）靠近下锅筒（1）的一侧内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚俊喜，王浩鹏，王少芳，王海泉，朱瑞丽，李玉亮，李红卫，齐发，孙江华，刘振华，赵文强，
申请(专利权)人：郑州中鼎锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41