【技术实现步骤摘要】
一种焦炉煤气余热回收水蒸汽循环装置
本技术涉及焦炉高温荒煤气余热回收利用
,尤其涉及一种焦炉煤气余热回收水蒸汽循环装置。
技术介绍
焦炉出来的荒煤气温度约750℃,所带出的热量相当于焦炉炼焦消耗的总热量的33~35﹪,为便于后工序的净化与处理,现有技术中通常的做法是:喷洒循环氨水与荒煤气直接接触,靠循环氨水大量汽化,使荒煤气急剧降温至80~83℃送到后续的煤气精制系统。现有技术的上述过程中高温荒煤气的热量转化为无用的低温水蒸汽(~80℃)并需要大量的循环水进行冷却,存在的缺陷是,既浪费了高温荒煤气的热量,又消耗了大量的水资源。合理回收高温荒煤气的热量使其高效的利用是炼焦行业一直探讨的课题,现有技术中公开的方法都是回收荒煤气的高温(一般450℃以上)部分热量产生低压(一般小于1.0MPa)的饱和水蒸汽,这些低压的饱和水蒸汽是低品质的蒸汽,一般只能用于低温加热,不能并入中高压过热蒸汽网发电,总体热能利用效率很低。
技术实现思路
本技术的目的就是为解决现有技术存在的上述问题,提供一种焦炉高温荒煤气余热回收水蒸汽循环装置,本装置回收荒煤气高温部分热量产生中、高压高过热度过热 ...
【技术保护点】
1.一种焦炉煤气余热回收水蒸汽循环装置,其特征在于,包括荒煤气换热器、余热锅炉、混合器、蒸汽风机,所述余热锅炉顶部饱和蒸汽出口通过管道与混合器的一个入口相连,余热锅炉低过热度循环蒸汽出口通过管道与混合器另一个入口相连,混合器混合蒸汽出口通过管道与蒸汽风机入口相连,蒸汽风机出口通过管道与荒煤气换热器的蒸汽入口相连,荒煤气换热器的高温高过热度蒸汽出口通过管道与余热锅炉高温高过热度蒸汽入口相连;所述荒煤气换热器的荒煤气入口和出口分别连接高温荒煤气管道。
【技术特征摘要】
1.一种焦炉煤气余热回收水蒸汽循环装置,其特征在于,包括荒煤气换热器、余热锅炉、混合器、蒸汽风机,所述余热锅炉顶部饱和蒸汽出口通过管道与混合器的一个入口相连,余热锅炉低过热度循环蒸汽出口通过管道与混合器另一个入口相连,混合器混合蒸汽出口通过管道与蒸汽风机入口相连,蒸汽风机出口...
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