本发明专利技术公开了一种自动化的余热蒸汽发生器，包括固设于地面上的工作箱，所述工作箱内固设有接触腔，所述接触腔上方设置有位于所述所述工作箱内的上蓄水腔，所述接触腔下方设置有位于所述工作箱内的下蓄水腔，所述接触腔下部右端壁连通的设置有位于所述工作箱内的进气腔，所述进气腔从所述下蓄水腔下方穿过且从所述工作箱左端面穿出与外部空间连通，所述下蓄水腔内转动的设置有下转动块，本发明专利技术设备结构简单，使用方便，此设备设置有烟气内循环系统，水管旋转系统，利用水的机械能代替电能工作和储备电能，极大的减少了资源的浪费，有效提高了设备的节能性。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化的余热蒸汽发生器
本专利技术涉及锅炉领域，具体涉及一种自动化的余热蒸汽发生器。
技术介绍
现有的衣厂里采用的余热蒸汽发生器由于设备简单，只实现了目的，在使用过程中，由于高温烟气与水的不充分接触以及水未能充分利用造成了资源的极度浪费，此设备有效解决此问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动化的余热蒸汽发生器，能够克服现有技术的上述缺陷。根据本专利技术，本专利技术设备的一种自动化的余热蒸汽发生器，包括固设于地面上的工作箱，所述工作箱内固设有接触腔，所述接触腔上方设置有位于所述所述工作箱内的上蓄水腔，所述接触腔下方设置有位于所述工作箱内的下蓄水腔，所述接触腔下部右端壁连通的设置有位于所述工作箱内的进气腔，所述进气腔从所述下蓄水腔下方穿过且从所述工作箱左端面穿出与外部空间连通，所述下蓄水腔内转动的设置有下转动块，所述下转动块转动的穿入所述接触腔，所述接触腔上端壁转动的设置有上转动块，所述上转动块转动的穿入所述上蓄水腔，所述下转动块内固设有左右对称的加热水管，所述加热水管与所述下蓄水腔连通，所述加热水管蜿蜒的穿过所述接触腔且穿入所述上转动块中，右边的所述加热水管上部固设有位于所述上转动块内的第二水泵，所述加热水管上端壁与所述上蓄水腔连通，所述加热水管下方设置有位于所述下转动块内且左右贯穿的进水槽，所述进水槽与所述下蓄水腔连通，所述进水槽下端壁固设有进水管，所述进水管穿过所述工作箱伸入外部空间与外部水循环系统连接，所述进水管内固设有第一水泵，所述进水管外表面固设有位于所述进气腔内的第一转板，所述左端面固设有切换箱，所述切换箱内固设有切换腔，所述切换腔下端壁连通的设置有排气口，所述排气口与外部空间连通，所述切换腔右端壁与所述连通，所述切换腔上端壁连通的设置有，所述从所述上部左端面穿入所述，所述切换腔左端壁连通的设置有，所述与外部烟气制造系统连接，所述切换腔后端壁内固设有切换电机，所述切换电机的输出轴与所述切换腔的前端壁转动配合连接，所述切换电机的输出轴上螺纹配合连接的设置有切换块，所述切换块与所述切换腔滑动配合连接，所述切换块内固设有左右贯穿的第一连管，所述第一连管左端壁与所述连通，所述第一连管右端壁与所述连通，所述第一连管后方设置有位于所述切换块内且上下贯穿第二连管，所述第二连管上端壁与所述连通，所述第二连管下端壁与所述排气口连通，所述第二连管上方设置有位于所述切换块内且开口朝上的第三连管，所述第三连管连通的设置有第四连管，所述内固设有，所述上蓄水腔右端壁连通的设置有高温水管，所述高温水管内固设有第三水泵，所述高温水管下端壁连通的设置有驱动腔，所述驱动腔下端壁连通的设置有高压出口槽，所述高压出口槽下端壁连通的设置有低压腔，所述低压腔左边上端壁连通的设置有吹风腔，所述吹风腔右端壁固设有蒸汽排管，所述蒸汽排管伸入外部空间与熨斗连通，所述驱动腔内转动的设置有连杆，所述连杆转动的穿入所述吹风腔，所述连杆左端面固设有位于所述驱动腔内的第二连板，所述连杆右端面固设有位于所述吹风腔内的风扇，所述低压腔左端壁固设有感应器，所述低压腔下端壁固设有过渡水槽，所述过渡水槽下端壁固设有出水腔，所述过渡水槽内滑动的设置有塞块，所述塞块下端面固设有竖板，所述竖板伸入所述出水腔内，所述竖板下端面固设有位于所述出水腔内的横板，所述过渡水槽左右侧设置有左右对称且开口朝下的气缸腔，所述气缸腔与所述出水腔连通，所述气缸腔上端壁内固设有气缸，所述气缸的输出杆滑动的穿过所述气缸腔并伸入所述出水腔内，所述气缸的输出杆下端面与所述横板上端面固定配合连接，所述出水腔右边下端壁固设有出水管，所述出水管伸入外部空间与外部水循环系统连接，所述出水管内转动的设置有第三转板，所述出水管右边设置有位于所述工作箱内且开口朝右的升降槽，所述升降槽下端壁固设有能源电机，所述能源电机的输入轴转动的穿入所述出水管与所述第三转板右端面固定配合连接，所述能源电机的输出杆转动的穿过所述升降槽且与所述升降槽上端壁转动配合连接，所述能源电机的输出杆外表面螺纹配合连接的设置有熨烫板块，所述熨烫板块内转动的设置有摆杆，所述熨烫板块右边设置与所述升降槽前后端壁转动配合连接的熨烫板轴，所述熨烫板轴外表面固设有熨烫板，所述熨烫板与所述摆杆转动配合连接所述工作箱上端面固设有装纳装置。进一步的技术方案，所述感应器为感应器，当所述水位达到所述感应器高度时，所述感应器释放信号使所述气缸工作。进一步的技术方案，所述气泵为多功能气泵，可单独的关闭所述烟气出管以及所述进气管与所述进气腔的连通。进一步的技术方案，所述接触腔内的所述加热水管缠绕式摆放，增加烟气与水的热传递面积。进一步的技术方案，所述低压腔由于与外部空间连通，所述低压腔为低压区，高压高温水进入所述低压腔内会生成水蒸气。进一步的技术方案，所述进水管与所述出水管通过外部水循环系统相互连接。进一步的技术方案，装纳装置包括衣物箱，所述衣物箱内固设有开口朝上的衣物腔，所述衣物箱左端面固设有盖子，所述盖子内转动的设置有衣物板，所述衣物板将所述衣物腔覆盖且与所述衣物箱上端面相抵。进一步的技术方案，所述能源电机为储能电源，所述第三转板接受机械能转化成电能，所述能源电机的输出杆将电能转换成机械能。本专利技术的有益效果是：由于本专利技术设备在初始状态时，所述气泵、第二水泵、气缸、第一水泵和能源电机处于停止工作状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。当设备运行时，所述第一水泵与所述第二水泵工作，使水填满所述下蓄水腔、上蓄水腔和加热水管，所述气泵工作，通过所述第一连管的连接将外部烟气吸入所述接触腔中，所述内的普通空气通过所述以及所述第二连管，从所述排气口排出，当所述内温度达到要求时，所述切换电机工作，由于所述切换电机的输出轴与所述螺纹配合连接，使所述切换块向前移，使所述由于堵塞停止输送烟气，所述第三连管与所述连通，烟气通过所述第四连管再次流入所述，从而实现烟气内循环，烟气通过所述进气腔时使所述第一转板转动，使所述进水管转动，从而使所述下转动块转动，所述下转动块的转动使所述加热水管在所述接触腔内转动，使水与高温气体能够充分接触加热水，当烟气温度下降时，所述气泵工作从所述进气管抽取高温烟气进行补充，当水的温度到达一定温度时，所述第三水泵工作将高温高压水排入所述驱动腔内，水的冲击使所述第二连板转动，从而使所述风扇转动，当高温高压水进入所述低压腔内，高温高压水生产水汽，由于所述风扇的转动，使蒸汽排入所述蒸汽排管中，通过所述熨斗腔与熨斗口排出烫熨衣服，所述低压腔内余下的高温水累积在所述低压腔内，一方面高温水会持续蒸发排入所述蒸汽排管内，另一方面，当水位到达所述感应器高度时，所述感应器传递信号使所述气缸工作，所述气缸的输出杆推动所述横板向下移动，从而使所述塞块下滑出所述过渡水槽，使水倒入所述出水腔内，通过所述出水管将水排入外部空间的水循环系统，当水流过所述出水管时，水的冲击使所述第三转板转动，从而使所述能源电机充能，当需要熨烫衣服时，所述利用储能工作，由于所述的输出轴与所述熨烫板块螺纹配合连接，使所述熨烫板块向下移动，由于所述摆杆可转动以及所述熨烫板轴与所述前后端壁转动配合连接，使所述熨烫板顺时针转动，从而搭建熨烫平台，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动化的余热蒸汽发生器，包括固设于地面上的工作箱，所述工作箱内固设有接触腔，所述接触腔上方设置有位于所述所述工作箱内的上蓄水腔，所述接触腔下方设置有位于所述工作箱内的下蓄水腔，所述接触腔下部右端壁连通的设置有位于所述工作箱内的进气腔，所述进气腔从所述下蓄水腔下方穿过且从所述工作箱左端面穿出与外部空间连通，所述下蓄水腔内转动的设置有下转动块，所述下转动块转动的穿入所述接触腔，所述接触腔上端壁转动的设置有上转动块，所述上转动块转动的穿入所述上蓄水腔，所述下转动块内固设有左右对称的加热水管，所述加热水管与所述下蓄水腔连通，所述加热水管蜿蜒的穿过所述接触腔且穿入所述上转动块中，右边的所述加热水管上部固设有位于所述上转动块内的第二水泵，所述加热水管上端壁与所述上蓄水腔连通，所述加热水管下方设置有位于所述下转动块内且左右贯穿的进水槽，所述进水槽与所述下蓄水腔连通，所述进水槽下端壁固设有进水管，所述进水管穿过所述工作箱伸入外部空间与外部水循环系统连接，所述进水管内固设有第一水泵，所述进水管外表面固设有位于所述进气腔内的第一转板，所述左端面固设有切换箱，所述切换箱内固设有切换腔，所述切换腔下端壁连通的设置有排气口，所述排气口与外部空间连通，所述切换腔右端壁与所述连通，所述切换腔上端壁连通的设置有，所述从所述上部左端面穿入所述，所述切换腔左端壁连通的设置有，所述与外部烟气制造系统连接，所述切换腔后端壁内固设有切换电机，所述切换电机的输出轴与所述切换腔的前端壁转动配合连接，所述切换电机的输出轴上螺纹配合连接的设置有切换块，所述切换块与所述切换腔滑动配合连接，所述切换块内固设有左右贯穿的第一连管，所述第一连管左端壁与所述连通，所述第一连管右端壁与所述连通，所述第一连管后方设置有位于所述切换块内且上下贯穿第二连管，所述第二连管上端壁与所述连通，所述第二连管下端壁与所述排气口连通，所述第二连管上方设置有位于所述切换块内且开口朝上的第三连管，所述第三连管连通的设置有第四连管，所述内固设有，所述上蓄水腔右端壁连通的设置有高温水管，所述高温水管内固设有第三水泵，所述高温水管下端壁连通的设置有驱动腔，所述驱动腔下端壁连通的设置有高压出口槽，所述高压出口槽下端壁连通的设置有低压腔，所述低压腔左边上端壁连通的设置有吹风腔，所述吹风腔右端壁固设有蒸汽排管，所述蒸汽排管伸入外部空间与熨斗连通，所述驱动腔内转动的设置有连杆，所述连杆转动的穿入所述吹风腔，所述连杆左端面固设有位于所述驱动腔内的第二连板，所述连杆右端面固设有位于所述吹风腔内的风扇，所述低压腔左端壁固设有感应器，所述低压腔下端壁固设有过渡水槽，所述过渡水槽下端壁固设有出水腔，所述过渡水槽内滑动的设置有塞块，所述塞块下端面固设有竖板，所述竖板伸入所述出水腔内，所述竖板下端面固设有位于所述出水腔内的横板，所述过渡水槽左右侧设置有左右对称且开口朝下的气缸腔，所述气缸腔与所述出水腔连通，所述气缸腔上端壁内固设有气缸，所述气缸的输出杆滑动的穿过所述气缸腔并伸入所述出水腔内，所述气缸的输出杆下端面与所述横板上端面固定配合连接，所述出水腔右边下端壁固设有出水管，所述出水管伸入外部空间与外部水循环系统连接，所述出水管内转动的设置有第三转板，所述出水管右边设置有位于所述工作箱内且开口朝右的升降槽，所述升降槽下端壁固设有能源电机，所述能源电机的输入轴转动的穿入所述出水管与所述第三转板右端面固定配合连接，所述能源电机的输出杆转动的穿过所述升降槽且与所述升降槽上端壁转动配合连接，所述能源电机的输出杆外表面螺纹配合连接的设置有熨烫板块，所述熨烫板块内转动的设置有摆杆，所述熨烫板块右边设置与所述升降槽前后端壁转动配合连接的熨烫板轴，所述熨烫板轴外表面固设有熨烫板，所述熨烫板与所述摆杆转动配合连接，所述工作箱上端面固设有装纳装置。...
【技术特征摘要】
1.一种自动化的余热蒸汽发生器，包括固设于地面上的工作箱，所述工作箱内固设有接触腔，所述接触腔上方设置有位于所述所述工作箱内的上蓄水腔，所述接触腔下方设置有位于所述工作箱内的下蓄水腔，所述接触腔下部右端壁连通的设置有位于所述工作箱内的进气腔，所述进气腔从所述下蓄水腔下方穿过且从所述工作箱左端面穿出与外部空间连通，所述下蓄水腔内转动的设置有下转动块，所述下转动块转动的穿入所述接触腔，所述接触腔上端壁转动的设置有上转动块，所述上转动块转动的穿入所述上蓄水腔，所述下转动块内固设有左右对称的加热水管，所述加热水管与所述下蓄水腔连通，所述加热水管蜿蜒的穿过所述接触腔且穿入所述上转动块中，右边的所述加热水管上部固设有位于所述上转动块内的第二水泵，所述加热水管上端壁与所述上蓄水腔连通，所述加热水管下方设置有位于所述下转动块内且左右贯穿的进水槽，所述进水槽与所述下蓄水腔连通，所述进水槽下端壁固设有进水管，所述进水管穿过所述工作箱伸入外部空间与外部水循环系统连接，所述进水管内固设有第一水泵，所述进水管外表面固设有位于所述进气腔内的第一转板，所述左端面固设有切换箱，所述切换箱内固设有切换腔，所述切换腔下端壁连通的设置有排气口，所述排气口与外部空间连通，所述切换腔右端壁与所述连通，所述切换腔上端壁连通的设置有，所述从所述上部左端面穿入所述，所述切换腔左端壁连通的设置有，所述与外部烟气制造系统连接，所述切换腔后端壁内固设有切换电机，所述切换电机的输出轴与所述切换腔的前端壁转动配合连接，所述切换电机的输出轴上螺纹配合连接的设置有切换块，所述切换块与所述切换腔滑动配合连接，所述切换块内固设有左右贯穿的第一连管，所述第一连管左端壁与所述连通，所述第一连管右端壁与所述连通，所述第一连管后方设置有位于所述切换块内且上下贯穿第二连管，所述第二连管上端壁与所述连通，所述第二连管下端壁与所述排气口连通，所述第二连管上方设置有位于所述切换块内且开口朝上的第三连管，所述第三连管连通的设置有第四连管，所述内固设有，所述上蓄水腔右端壁连通的设置有高温水管，所述高温水管内固设有第三水泵，所述高温水管下端壁连通的设置有驱动腔，所述驱动腔下端壁连通的设置有高压出口槽，所述高压出口槽下端壁连通的设置有低压腔，所述低压腔左边上端壁连通的设置有吹风腔，所述吹风腔右端壁固设有蒸汽排管，所述蒸汽排管伸入外部空间与熨斗连通，所述驱动腔内转动的设置有连杆，所述连杆转动的穿入所述吹风腔，所述连杆左端面固设有位于所述驱动腔内的第二连板，所述连杆右端面固设有位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦灿，
申请(专利权)人：惠州市俊康电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。