【技术实现步骤摘要】
一种钢料升降平台
本技术属于生产设备
,具体为一种钢料升降平台。
技术介绍
楔横轧生产需要将圆钢料段通过中频炉加热到1180℃,料段需要一根一根上到中频翻料平台上。但是由于由于重载车齿轮轴圆钢料段一些品种很重(约40KG),料架中的料段一般放8排左右,工人劳动的强度较高,同时搬运效率较低,从而影响齿轮轴的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢料升降平台,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种钢料升降平台,包括底座和支撑板,支撑板水平设置于底座的上方,所述底座和支撑板的底部通过第一液压油缸连接,所述第一液压油缸的两侧设有对称设置的两个第二液压油缸,所述第二液压油缸的两端分别与支撑板和底座固定连接,所述底座的顶部固定连接有呈矩形分布的四个支撑柱,四个所述支撑柱的顶部通过承重杆固定连接,所述支撑板底部固定连接有对称设置的两个轮齿条,所述承重杆上设有与轮齿条对应的滑口,所述支撑柱上转动连接有与轮齿条相啮合的齿轮,所述轮齿条远离支撑板的一端固定连接有滑块,所述支撑柱的外壁上设有与滑块对应的滑槽,所述支撑板的顶部设有置物架,所述置物架的底部固定连接有多个滑杆,所述支撑板的顶部设有与滑杆对应的滑腔,所述滑杆上套设有弹簧,所述弹簧的两端分别与支撑板和置物架固定连接。作为优选的,所述支撑柱一侧的顶部固定连接有扶梯。作为优选的,所述滑槽内滑动连接有多个钢珠,所述钢珠的边缘与滑块相接触。作为优选的,所述置物架与支撑板的顶部通过多个阻尼减震器连接。作为优选的,所述滑杆位于滑腔内的一端固定连接有限位块。作为优选的,所述底座的底部固定 ...
【技术保护点】
1.一种钢料升降平台,包括底座(1)和支撑板(2),支撑板(2)水平设置于底座(1)的上方,其特征在于:所述底座(1)和支撑板(2)的底部通过第一液压油缸(3)连接,所述第一液压油缸(3)的两侧设有对称设置的两个第二液压油缸(4),所述第二液压油缸(4)的两端分别与支撑板(2)和底座(1)固定连接,所述底座(1)的顶部固定连接有呈矩形分布的四个支撑柱(5),四个所述支撑柱(5)的顶部通过承重杆(6)固定连接,所述支撑板(2)底部固定连接有对称设置的两个轮齿条(7),所述承重杆(6)上设有与轮齿条(7)对应的滑口,所述支撑柱(5)上转动连接有与轮齿条(7)相啮合的齿轮(8),所述轮齿条(7)远离支撑板(2)的一端固定连接有滑块(9),所述支撑柱(5)的外壁上设有与滑块(9)对应的滑槽,所述支撑板(2)的顶部设有置物架(10),所述置物架(10)的底部固定连接有多个滑杆(11),所述支撑板(2)的顶部设有与滑杆(11)对应的滑腔,所述滑杆(11)上套设有弹簧(12),所述弹簧(12)的两端分别与支撑板(2)和置物架(10)固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种钢料升降平台,包括底座(1)和支撑板(2),支撑板(2)水平设置于底座(1)的上方,其特征在于:所述底座(1)和支撑板(2)的底部通过第一液压油缸(3)连接,所述第一液压油缸(3)的两侧设有对称设置的两个第二液压油缸(4),所述第二液压油缸(4)的两端分别与支撑板(2)和底座(1)固定连接,所述底座(1)的顶部固定连接有呈矩形分布的四个支撑柱(5),四个所述支撑柱(5)的顶部通过承重杆(6)固定连接,所述支撑板(2)底部固定连接有对称设置的两个轮齿条(7),所述承重杆(6)上设有与轮齿条(7)对应的滑口,所述支撑柱(5)上转动连接有与轮齿条(7)相啮合的齿轮(8),所述轮齿条(7)远离支撑板(2)的一端固定连接有滑块(9),所述支撑柱(5)的外壁上设有与滑块(9)对应的滑槽,所述支撑板(2)的顶部设有置物架(10),所述置物架(10)的底部固定连接有多个滑杆...
【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人,
申请(专利权)人:浙江优倍自动化工程有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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