一种环保型鞋底的成型工艺制造技术

本发明专利技术公开一种环保型鞋底的成型工艺，包括如下步骤：①加工成厚度在1.0mm‑4.0mm的TPU薄膜；②对TPU薄膜进行加热软化，放置在吸塑机中进行吸塑成型，冷却之后定型得到具有底壁和侧壁的TPU容器；③将经过清洁干燥处理的EVA废料或者ETPU废料，在破碎机中破碎形成EVA破碎料或ETPU破碎料，再采用聚氨酯树脂胶水与前述EVA破碎料或ETPU破碎料混合均匀并得到混合物；④将步骤②形成的TPU容器置入到鞋底成型模具中，所述TPU容器的上开口朝上，再将步骤③得到的混合物加入至TPU容器的容腔中，经充分成型脱模之后得到鞋中底；⑤将耐磨层贴附在TPU容器的上开口处，以形成鞋大底，所述TPU容器的底壁和侧壁则作为整个鞋底的顶面和侧面，并得到环保型鞋底的成品。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型鞋底的成型工艺
本专利技术涉及鞋底的成型工艺领域，具体涉及的是一种环保型鞋底的成型工艺，其可以利用回收的EVA或ETPU破碎料进行二次加工，具有节能环保的特点。
技术介绍
目前市场上的大部分运动鞋，要么是采用EVA材料作为减震中底，要么是采用ETPU材料作为减震中底，无论是哪种材料制成的减震中底，运动鞋被人们穿着一段时间之后，往往都因为鞋帮破旧或者鞋底橡胶被磨掉而被作为垃圾扔掉。这些作为运动鞋减震材料的EVA或者ETPU，由于其自身的特性相对比较难被回收利用，如此给人们的生活环境带来了比较大的困扰，基于此环保回收利用的考虑，本申请人深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种环保型鞋底的成型工艺，其利用回收的EVA废料或者ETPU废料为主要原料，以解决现有技术在无法对废品鞋子进行回收利用的问题。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种环保型鞋底的成型工艺，其中，包括如下步骤：①采用邵氏硬度55A-75A的TPU材料加工成厚度在1.0mm-4.0mm的TPU薄膜；②对TPU薄膜进行加热软化，放置在吸塑机中进行吸塑成型，冷却之后定型得到具有底壁和侧壁的TPU容器，所述TPU容器具有上开口，所述底壁和侧壁形成容腔；③将经过清洁干燥处理的EVA废料或者ETPU废料，在破碎机中破碎形成EVA破碎料或ETPU破碎料，再采用聚氨酯树脂胶水与前述EVA破碎料或ETPU破碎料混合均匀并得到混合物；④将步骤②形成的TPU容器置入到鞋底成型模具中，所述TPU容器的上开口朝上，再将步骤③得到的混合物加入至TPU容器的容腔中，经充分成型脱模之后得到鞋中底；⑤将耐磨层贴附在TPU容器的上开口处，以形成鞋大底，所述TPU容器的底壁和侧壁则作为整个鞋底的顶面和侧面，并得到环保型鞋底的成品。进一步，所述1.0mm-4.0mm的TPU薄膜为透明结构。进一步，在步骤②中的冷却是采用风冷的方式实现对TPU容器进行定型。进一步，所述吸塑机上配置模腔，所述模腔在底面和侧面上均形成有若干个透气孔，每个透气孔均与吸塑机上的真空泵气路连通。进一步，步骤④中的充分成型是指在烘箱的作用下保持成型模具一直处于50℃以让EVA废料或者ETPU废料和聚氨酯树脂胶水能固化相连。进一步，所述EVA废料和聚氨酯树脂胶水的体积比为1：1-6：4。进一步，所述ETPU废料和聚氨酯树脂胶水的体积比为1：1-6：4。采用上述结构后，本专利技术涉及一种环保型鞋底的成型工艺，其采用厚度为1.0mm-4.0mm的TPU薄膜通过加热软化、吸塑和冷却定型之后得到TPU容器，再往TPU容器中加入聚氨酯树脂胶水与EVA破碎料或ETPU破碎料混合均匀而成的混合物，经成型之后得到鞋中底，再在TPU容器上开口一侧形成耐磨层，即将鞋中底翻转过来使用，让TPU容器的底壁和侧壁则作为整个鞋底的顶面和侧面。与现有技术相比，本专利技术至少具有如下有益效果：一、本专利技术精心挑选TPU材料的邵氏硬度范围和成型TPU容器所需TPU薄膜的厚度，利用吸塑成型工艺可以大大提高整个鞋底的成型效率，而且可以挺起来，确保整个鞋中底的优良品质。二、本专利技术采用的主要原料为EVA废料或者ETPU废料，其主要来自被人们穿着之后作为垃圾扔掉的破鞋或者烂鞋，由此实现了垃圾回收利用，保护环境的同时还实现了资源的二次利用。三、本专利技术形成的环保型鞋底利用透明的TPU薄膜作为外表膜，内芯则是采用聚氨酯树脂胶水与EVA破碎料或ETPU破碎料的混合物，如此不仅具有气垫式外观效果，而且通过TPU薄膜的外包覆形成的聚合力，再配上胶水以及破碎料本身的高弹性，可以更具有更加的中底减震性能。附图说明图1为本专利技术涉及一种环保型鞋底的成型工艺的成型示意图。图中：TPU薄膜-10；TPU容器-20；底壁-21；侧壁-22；容腔-23；上开口-24；EVA破碎料或ETPU破碎料-31；聚氨酯树脂胶水-32；耐磨层-40。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。如图1所示，其为本专利技术涉及的一种环保型鞋底的成型工艺，包括如下步骤：①采用邵氏硬度55A-75A的TPU材料加工成厚度在1.0mm-4.0mm的TPU薄膜10；②对TPU薄膜10进行加热软化，放置在吸塑机中进行吸塑成型，冷却之后定型得到具有底壁21和侧壁22的TPU容器20，所述TPU容器20具有上开口24，所述底壁21和侧壁22形成容腔23；具体地，在步骤②中的冷却是采用风冷的方式实现对TPU容器20进行定型；③将经过清洁干燥处理的EVA废料或者ETPU废料，在破碎机中破碎形成EVA破碎料或ETPU破碎料31，再采用聚氨酯树脂胶水32与前述EVA破碎料或ETPU破碎料31混合均匀并得到混合物；④将步骤②形成的TPU容器20置入到鞋底成型模具中，所述TPU容器20的上开口24朝上，再将步骤③得到的混合物加入至TPU容器20的容腔23中，经充分成型脱模之后得到鞋中底；⑤将耐磨层40贴附在TPU容器20的上开口24处，以形成鞋大底，所述TPU容器20的底壁21和侧壁22则作为整个鞋底的顶面和侧面，并得到环保型鞋底的成品。如此，本专利技术涉及一种环保型鞋底的成型工艺，其采用厚度为1.0mm-4.0mm的TPU薄膜10通过加热软化、吸塑和冷却定型之后得到TPU容器20，再往TPU容器20中加入聚氨酯树脂胶水32与EVA破碎料或ETPU破碎料31混合均匀而成的混合物，经成型之后得到鞋中底，再在TPU容器20上开口24一侧形成耐磨层40，即将鞋中底翻转过来使用，让TPU容器20的底壁21和侧壁22则作为整个鞋底的顶面和侧面。与现有技术相比，本专利技术至少具有如下有益效果：一、本专利技术精心挑选TPU材料的邵氏硬度范围和成型TPU容器20所需TPU薄膜10的厚度，利用吸塑成型工艺可以大大提高整个鞋底的成型效率，而且可以挺起来，确保整个鞋中底的优良品质。二、本专利技术采用的主要原料为EVA废料或者ETPU废料，其主要来自被人们穿着之后作为垃圾扔掉的破鞋或者烂鞋，由此实现了垃圾回收利用，保护环境的同时还实现了资源的二次利用。优选地，在本实施例中，所述1.0mm-4.0mm的TPU薄膜10为透明结构。如此，本专利技术形成的环保型鞋底利用透明的TPU薄膜10作为外表膜，内芯则是采用聚氨酯树脂胶水32与EVA破碎料或ETPU破碎料的混合物，如此不仅具有气垫式外观效果，而且通过TPU薄膜10的外包覆形成的聚合力，再配上胶水32以及破碎料本身的高弹性，可以更具有更加的中底减震性能。进一步地，所述吸塑机上配置模腔，所述模腔在底面和侧面上均形成有若干个透气孔，每个透气孔均与吸塑机上的真空泵气路连通。在步骤④中的充分成型是指在烘箱的作用下保持成型模具一直处于50℃以让EVA废料或者ETPU废料和聚氨酯树脂胶水32能固化相连，该烘箱一直对模具进行加热并保持模具一直处于50℃。作为一种较优的方案，所述EVA废料和聚氨酯树脂胶水32的体积比为1：1-6：4。同样的，所述ETPU废料和聚氨酯树脂胶水32的体积比为1：1-6：4。上述实施例和图式并非限定本专利技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本专利技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型鞋底的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：①采用邵氏硬度55A‑75A的TPU材料加工成厚度在1.0mm‑4.0mm的TPU薄膜；②对TPU薄膜进行加热软化，放置在吸塑机中进行吸塑成型，冷却之后定型得到具有底壁和侧壁的TPU容器，所述TPU容器具有上开口，所述底壁和侧壁形成容腔；③将经过清洁干燥处理的EVA废料或者ETPU废料，在破碎机中破碎形成EVA破碎料或ETPU破碎料，再采用聚氨酯树脂胶水与前述EVA破碎料或ETPU破碎料混合均匀并得到混合物；④将步骤②形成的TPU容器置入到鞋底成型模具中，所述TPU容器的上开口朝上，再将步骤③得到的混合物加入至TPU容器的容腔中，经充分成型脱模之后得到鞋中底；⑤将耐磨层贴附在TPU容器的上开口处，以形成鞋大底，所述TPU容器的底壁和侧壁则作为整个鞋底的顶面和侧面，并得到环保型鞋底的成品。

【技术特征摘要】
1.一种环保型鞋底的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：①采用邵氏硬度55A-75A的TPU材料加工成厚度在1.0mm-4.0mm的TPU薄膜；②对TPU薄膜进行加热软化，放置在吸塑机中进行吸塑成型，冷却之后定型得到具有底壁和侧壁的TPU容器，所述TPU容器具有上开口，所述底壁和侧壁形成容腔；③将经过清洁干燥处理的EVA废料或者ETPU废料，在破碎机中破碎形成EVA破碎料或ETPU破碎料，再采用聚氨酯树脂胶水与前述EVA破碎料或ETPU破碎料混合均匀并得到混合物；④将步骤②形成的TPU容器置入到鞋底成型模具中，所述TPU容器的上开口朝上，再将步骤③得到的混合物加入至TPU容器的容腔中，经充分成型脱模之后得到鞋中底；⑤将耐磨层贴附在TPU容器的上开口处，以形成鞋大底，所述TPU容器的底壁和侧壁则作为整个鞋底的顶面和侧面，并得到环保型鞋底的成品。2.如权利要求1所述的一种环...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小海，
申请(专利权)人：晋江兴迅新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35