一种立式超临界流体发泡底开反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种立式超临界流体发泡底开反应釜，涉及领域高分子材料加工；其结构包括釜体、釜盖与控制釜体升降的釜体升降机构；所述釜体的开口朝下设置，且所述釜盖装设于釜体开口的正下方；本实用新型专利技术目的提供一种上釜体/下釜盖的立式超临界流体发泡底开反应釜，与传统的下釜体/上釜盖立式装置相比，本实用新型专利技术通过釜体开口朝下的设计，使得超临界流体加工卸压后，当釜体向上打开时，物料可以在重力作用下快速从釜体内部落出，保证物料的自由发泡膨胀。

【技术实现步骤摘要】
一种立式超临界流体发泡底开反应釜
本技术涉及高分子材料加工领域，具体而言，涉及一种立式超临界流体发泡底开反应釜。
技术介绍
由于超临界流体发泡需要在较高的温度和压力条件下进行，因此超临界流体加工用的釜体和釜盖的密封性对于设备的安全性和使用效果极其重要。超临界流体发泡常采用卡箍式密封，卡箍式密封是将盖体锁合端与釜体锁合端通过一对带槽半圆形分体式卡箍压紧密封。卡箍式密封超临界流体加工设备主要有立式和卧式两种放置方式，其中立式设备的优点是占地空间小，但由于批量物料的放取以及釜体内部的清理不易，主要适合于规模较小的实验室研究应用，进行工业生产通常采用卧式放置方式。技术专利CN205731168U(201620114104.X)公开了一种快开式聚合物超临界反应釜，该装置釜体为竖式放置，釜体在下，釜盖在上；釜盖通过两个半圆形卡箍与釜体锁紧；通过转动手轮带动连接于丝杆上的升降臂上下运动，实现对釜盖的升降操作；通过水平架和升降臂绕立柱转动实现釜盖的转入或转出扣合位置操作。该装置中卡箍锁紧釜盖、卡箍间锁合以及釜盖的安装全部采用人工进行，相对于分体式结构操作效率大幅提高，对于实验室小规模试验可以满足要求，但装置若进一步增大，操作效率会收到较大影响。技术专利CN109894063A(201910283587.4)公开了一种全自动开合立式超临界流体发泡设备，该设备实现了卡箍和釜盖的全自动锁合和移动，减轻了操作人员的劳动强度、提高操作安全性，但是该装置依旧存在只适合于制作小型装置，不能应用于工业化大规模超临界流体加工生产。在技术专利CN205731168U和技术专利CN109894063A中，卡箍在未锁合状态时一端固定另一端悬空，因此卡箍的重量不能太大，否则卡箍配合固定轴以及卡箍与轴配合处的尺寸和强度要足够，否则可能导致卡箍悬空端下垂从而影响锁合准确性。超临界流体发泡加工的特点是，当物料在釜体内加工完毕后，釜体内部快速卸压，物料会产生急速膨胀，如果不能将物料快速从釜体内取出，可能导致所发泡物料的形状和尺寸受到釜体空间的限制，物料在釜体内部处于高温状态时会导致其产生不规则挤压变形，不能实现物料的自由超临界发泡，技术专利CN205731168U和技术专利CN109894063A采用的下釜体模式都存在此不足；此外上述下釜体布置方式，釜体的清理也存在较大的难度。
技术实现思路
本技术目的提供一种上釜体/下釜盖的立式超临界流体发泡底开反应釜，旨在改善现有技术中超临界流体发泡装置不能将物料快速从釜体内取出，釜体难清洗，以及密封卡箍悬空端下垂从而影响锁合准确性的技术问题。一种立式超临界流体发泡底开反应釜，包括釜体、釜盖与控制釜体升降的釜体升降机构；所述釜体的开口朝下设置，且所述釜盖装设于釜体开口的正下方。进一步的，还包括对釜体与釜盖进行密封的密封机构。进一步的，所述密封机构包括相扣合在釜体与釜盖连接处的第一半圆卡箍与第二半圆卡箍，驱动第一半圆卡箍靠近或远离第二半圆卡箍的第一卡箍推拉机构，以及驱动第二半圆卡箍靠近或远离第一半圆卡箍的第二卡箍推拉机构。进一步的，所述釜体的开口处设置有釜体锁合端，所述釜盖上设有盖体锁合端，所述釜体锁合端上设有第一延伸部，所述盖体锁合端上设有第二延伸部。进一步的，所述第一半圆卡箍的内侧设有第一凹槽，所述第一凹槽的高度等于第一延伸部与第二延伸部的高度之和；所述第二半圆卡箍的内侧设有第二凹槽，所述第二凹槽的高度与第一凹槽的高度相等。进一步的，所述釜体升降机构包括提升支撑平台，对支撑平台起支撑作用的平台支撑，设于釜体上端中部的升降支架，装设于升降支架两端的液压升降装置，以及设于升降支架与釜体之间的连接支架；所述升降支架与液压升降装置垂直固定连接，所述升降支架通过连接支架与釜体固定连接。进一步的，所述第一卡箍推拉机构包括第一液压推拉装置，以及对第一液压推拉装置起到固定作用的第一固定支座；所述第一液压推拉装置与第一卡箍的背离釜体的一侧中部固定连接；所述第二卡箍推拉机构包括第二液压推拉装置，以及对第二液压推拉装置起到固定作用的第二固定支座；所述第二液压推拉装置与第二卡箍的背离釜体的一侧中部固定连接。进一步的，所述第一卡箍与第一液压推拉装置的连接处设有第一卡箍移动固定耳，所述第二卡箍与第二液压推拉装置的连接处设有第二卡箍移动固定耳。进一步的，所述平台支撑与第一半圆卡箍之间设有第一卡箍支撑轨道，所述台支撑与第二半圆卡箍之间设有第二卡箍支撑轨道。进一步的，所述釜体升降机构还包括导向立柱，以及与导向立柱相配合的釜体升降导向杆；所述导向立柱朝向釜体升降导向杆的一侧设有升降导向配合端，所述釜体升降导向杆与釜体上端固定连接。进一步的，还包括对第一半圆卡箍与第二半圆卡箍起导向作用的导向机构。进一步的，所述导向机构包括导向轴、分别设于导向轴两端导向支撑A与导向支撑B，以及在导向轴上来回移动的导向耳；所述导向支撑A、导向支撑B分别与底座上端固定连接，所述导向耳与第一半圆卡箍、第二半圆卡箍固定连接。进一步的，所述提升支撑平台靠进釜体的一侧为倒角形状，所述第一半圆卡箍与第二半圆卡箍的高度低于提升支撑平台的高度。进一步的，还包括设于釜盖、第一半圆卡箍、第二半圆卡箍、第一卡箍推拉机构与第二卡箍底端的底座。进一步的，所述连接支架的个数为两个。有益效果：1)与传统的下釜体/上釜盖立式装置相比，本技术通过釜体开口朝下的设计，使得超临界流体加工卸压后，当釜体向上打开时，物料可以在重力作用下快速从釜体内部落出，保证物料的自由发泡膨胀；2)相对于下釜体/上釜盖立式装置，物料不易在釜体表面粘接，便于釜体的内部清理；3)卡箍和釜体采用支撑式固定，可以大幅提高装置的重量，从而加大装置的容量，实现立式装置的超临界流体发泡批量化生产；4)卡箍的锁合与釜体的升降采用了自动化方式，减轻了劳动强度，提高了操作效率和安全性；附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一种立式超临界流体发泡底开反应釜的组装图；图2是图1的B-B向视图；图3是图1的C-C向视图及半剖图；图4是图1的开启状态图；图中：1.釜体，2.卡箍，3.提升支撑平台，4.平台支撑，5.液压推拉装置，6.底座，7.釜盖，9.卡箍支撑轨道，10.导向支撑A，11.导向轴，12.导向耳，13.导向支撑B，14.卡箍移动固定耳，15.固定支座，21.导向立柱，22.液压升降装置，23.升降支架，24.连接支架，25.釜体升降导向杆，26.升降导向配合端。具体实施方式为使本技术实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式超临界流体发泡底开反应釜，包括釜体与釜盖，其特征在于，还包括控制釜体升降的釜体升降机构；所述釜体的开口朝下设置，且所述釜盖装设于釜体开口的正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式超临界流体发泡底开反应釜，包括釜体与釜盖，其特征在于，还包括控制釜体升降的釜体升降机构；所述釜体的开口朝下设置，且所述釜盖装设于釜体开口的正下方。


2.根据权利要求1所述的一种立式超临界流体发泡底开反应釜，其特征在于，还包括对釜体与釜盖进行密封的密封机构。


3.根据权利要求2所述的一种立式超临界流体发泡底开反应釜，其特征在于，所述密封机构包括相扣合在釜体与釜盖连接处的第一半圆卡箍与第二半圆卡箍，驱动第一半圆卡箍靠近或远离第二半圆卡箍的第一卡箍推拉机构，以及驱动第二半圆卡箍靠近或远离第一半圆卡箍的第二卡箍推拉机构。


4.根据权利要求3所述的一种立式超临界流体发泡底开反应釜，其特征在于，所述釜体的开口处设置有釜体锁合端，所述釜盖上设有盖体锁合端，所述釜体锁合端上设有第一延伸部，所述盖体锁合端上设有第二延伸部。


5.根据权利要求4所述的一种立式超临界流体发泡底开反应釜，其特征在于，所述第一半圆卡箍的内侧设有第一凹槽，所述第一凹槽的高度等于第一延伸部与第二延伸部的高度之和；所述第二半圆卡箍的内侧设有第二凹槽，所述第二凹槽的高度与第一凹槽的高度相等。


6.根据权利要求5所述的一种立式超临界流体发泡底开反应釜，其特征在于，所述釜体升降机构包括提升支撑平台，对支撑平台起支撑作用的平台支撑，设于釜体上端中部的升降支架，装设于升降支架两端的液压升降装置，以及设于升降支架与釜体之间的连接支架；所述升降支架与液压升降装置垂直固定连接，所述升降支架通过连接支架与釜体固定连接。


7.根据权利要求6所述的一种立式超临界流体发泡底开反应釜，其特征在于，所述第一卡箍推拉机构包括第一液压推拉装置，以及对第一液压推拉装置起到固定作用的第一固定支座；所述第一液压推拉装置与第一卡箍的背离釜体的一侧中部固定连接；所述第二卡箍推拉机构包括第二液压推拉装置，以及对第二液压推拉装置起到...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小海，陈建亚，
申请(专利权)人：晋江兴迅新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35