一种质量轻且带气垫外观的ETPU鞋底成型工艺制造技术

本发明专利技术公开一种质量轻且带气垫外观的ETPU鞋底成型工艺，包括如下步骤：①采用邵氏硬度55A‑75A的TPU材料加工成厚度在1.0mm‑4.0mm的TPU薄膜；②对TPU薄膜进行加热软化，放置在吸塑机中进行吸塑成型，冷却之后定型得到具有底壁和侧壁的TPU容器，所述TPU容器具有上开口，所述底壁和侧壁形成容腔；③往TPU容器的容腔中添加带有胶水的ETPU粒子，所述带有胶水的ETPU粒子是由ETPU粒子和胶水经充分搅拌后形成的；④将TPU容器及其内填充好的带有胶水的ETPU粒子经加热模压后得到质量轻且带气垫外观的ETPU鞋底。与现有技术相比，本发明专利技术提高成型效率的同时还降低了整个鞋底的质量。

Forming process of ETPU sole with light weight and appearance with air cushion

The invention discloses a light weight ETPU sole molding process with air cushion appearance, which comprises the following steps: (1) the TPU film with a thickness of 1.0 mm to 4.0 mm is prepared by using the TPU material with a hardness of 55A to 75A of Shaw; and (2) the TPU film is heated and softened, placed in an absorption molding machine, and cooled to obtain a sole wall. The TPU container has an upper opening, the bottom wall and the side wall form a container cavity; 3) ETPU particles with glue are added into the container cavity of the TPU container, and the ETPU particles with glue are formed by fully stirring the ETPU particles and glue; 4) the TPU container and the ETPU particles with glue are filled in the container. After heating and molding, the ETPU soles with light weight and appearance of air cushion are obtained. Compared with the prior art, the invention improves the shaping efficiency and reduces the quality of the whole sole.

【技术实现步骤摘要】
一种质量轻且带气垫外观的ETPU鞋底成型工艺
本专利技术涉及鞋中底成型领域，具体涉及的是一种ETPU鞋底成型工艺，其带有气垫外观效果并且具有质量轻的特点。
技术介绍
目前随着科学技术的不断发展，发泡热塑性聚氨酯(ETPU)在鞋材上的应用越来越多，市场的发泡热塑性聚氨酯应用作为减震鞋中底材料一般有两种方式：第一种方式是先将ETPU粒子投入到成型模具中，然后再利用水蒸气加热进行二次发泡，让相邻ETPU粒子可以彼此融合在一起，再经过冷却之后得到ETPU鞋底，如图1所示，其为利用水蒸气发泡成型时所采用的模具10，具有上模11、下模12以及形成在上模11和下模12之间的型腔13，利用上模11上的下料口14完成将ETPU粒子投入到型腔13内。第二种方式是在一个容器内，直接将ETPU粒子投入进去，利用这个容器来限制ETPU粒子的活动范围，位于容器内的ETPU粒子彼此之间并没有连接关系，只是相互挤压在一起，然后直接利用ETPU粒子自身的弹性性能来实现减震性能，比如中国专利文献CN206994603U公开的一种改进型ETPU中底减震结构。第二种方式采用不同于第一种方式的成型方法，并且由于在外观上人们可以直接看到粒子状的ETPU粒子，使得目前非常收到消费者的欢迎，但是目前在采用第二种方式利用ETPU粒子时，其通常均是采用吹塑工艺来形成塑料本体，然后再利用吹塑口往容腔中填入ETPU粒子，直至充满无法继续填充之后采用熔断手法形成熔断头，利用此熔断头封住这个吹塑口，这种成型方式的加工效率非常受限，限制了整个减震中底在产业化时的竞争力；另外，由于需要保证松散的ETPU粒子可以在负载之后不会产生过大的形变，所述容腔中的ETPU粒子都要被添加地很满，如此使得整个ETPU鞋底相对比较重，不仅仅增加了材料成本，而且还影响了最终成品穿着的舒适性。有鉴于此，本申请人针对上述问题苦心研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种质量轻且带气垫外观的ETPU鞋底成型工艺，其创造性地将吸塑工艺应用到制鞋领域，提高成型效率的同时还降低了整个鞋底的质量。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种质量轻且带气垫外观的ETPU鞋底成型工艺，其中，包括如下步骤：①采用邵氏硬度55A-75A的TPU材料加工成厚度在1.0mm-4.0mm的TPU薄膜；②对TPU薄膜进行加热软化，放置在吸塑机中进行吸塑成型，冷却之后定型得到具有底壁和侧壁的TPU容器，所述TPU容器具有上开口，所述底壁和侧壁形成容腔；③往TPU容器的容腔中添加带有胶水的ETPU粒子，所述带有胶水的ETPU粒子是由ETPU粒子和胶水经充分搅拌后形成的；④将TPU容器及其内填充好的带有胶水的ETPU粒子经加热模压后得到质量轻且带气垫外观的ETPU鞋底。进一步，在步骤④中，加热模压的加热温度是75-85℃。进一步，所述吸塑机上配置模腔，所述模腔在底面和侧面上均形成有若干个透气孔，每个透气孔均与吸塑机上的真空泵气路连通。进一步，所述1.0mm-4.0mm的TPU薄膜为透明结构。进一步，在步骤②中的冷却是采用风冷的方式实现对TPU容器进行定型。采用上述结构后，本专利技术涉及一种质量轻且带气垫外观的ETPU鞋底成型工艺，其采用厚度为1.0mm-4.0mm的TPU薄膜通过加热软化、吸塑和冷却定型之后得到TPU容器，往TPU容器中添加带有胶水的ETPU粒子之后，再经加热模压之后，即可得到成品的减震中底。与现有技术相比，本专利技术至少具有如下有益效果：一、采用吸塑成型工艺替代现有的吹塑成型工艺，由吸塑得到TPU容器的上开口远远大于吹塑时形成的吹塑口，如此带有胶水的ETPU粒子进入到TPU容器的容腔时非常高效，从而大幅提高整个减震中底的成型效率，让产业化的实施成为了现实。二、本专利技术通过精心挑选TPU材料的邵氏硬度范围、成型TPU容器所需TPU薄膜的厚度以及盖住TPU容器上开口时的TPU薄膜厚度，厚度在1.0mm以上的TPU膜可以挺起来形成效果最佳的TPU容器，其可以得到综合产品效果最佳的减震中底。三、本专利技术采用带有胶水的ETPU粒子，再经过加热模压之后因胶水固化会将彼此独立的ETPU粒子粘接在一起而成为一个整体，如此ETPU粒子并不需要填充的非常满，而只需要和TPU容器的上开口保持平齐即可，如此可以大大降低所需ETPU粒子的数量，降低了整个ETPU鞋底的重量，提升了人们的穿着体验。附图说明图1为现有技术在进行水蒸气发泡成型时所采用模具的结构示意图。图2为本专利技术涉及一种质量轻且带气垫外观的ETPU鞋底成型工艺的成型步骤示意图。图中：模具-10；上模-11；下模-12；型腔-13；下料口-14；TPU薄膜-21；TPU容器-22；底壁-221；侧壁-222；容腔-223；上开口-224；ETPU粒子-23；胶水-24。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。如图2所示，其为本专利技术涉及的一种质量轻且带气垫外观的ETPU鞋底成型工艺，包括如下步骤：①采用邵氏硬度55A-75A的TPU材料加工成厚度在1.0mm-4.0mm的TPU薄膜21；优选地，为了让整个ETPU鞋底可以具有气垫外观，所述1.0mm-4.0mm的TPU薄膜21为透明结构；②对TPU薄膜21进行加热软化，放置在吸塑机中进行吸塑成型，冷却之后定型得到具有底壁221和侧壁222的TPU容器22，所述TPU容器22具有上开口224，所述底壁221和侧壁222形成容腔223；在步骤②中的冷却优选是采用风冷的方式实现对TPU容器22进行定型；③往TPU容器22的容腔223中添加带有胶水的ETPU粒子23，所述带有胶水的ETPU粒子23是由ETPU粒子23和胶水经充分搅拌后形成的；④将TPU容器22及其内填充好的带有胶水的ETPU粒子23经加热模压后得到质量轻且带气垫外观的ETPU鞋底。具体的，在步骤④中，加热模压的加热温度是75-85℃，优选为80℃。如此，本专利技术采用厚度为1.0mm-4.0mm的TPU薄膜通过加热软化、吸塑和冷却定型之后得到TPU容器22，往TPU容器22中添加带有胶水的ETPU粒子23之后，再经加热模压之后，即可得到成品的减震中底。与现有技术相比，本专利技术至少具有如下有益效果：一、采用吸塑成型工艺替代现有的吹塑成型工艺，由吸塑得到TPU容器22的上开口224远远大于吹塑时形成的吹塑口，如此带有胶水的ETPU粒子23进入到TPU容器22的容腔223时非常高效，从而大幅提高整个减震中底的成型效率，让产业化的实施成为了现实。二、本专利技术通过精心挑选TPU材料的邵氏硬度范围、成型TPU容器22所需TPU薄膜的厚度以及盖住TPU容器22上开口224时的TPU薄膜厚度，厚度在1.0mm以上的TPU膜可以挺起来形成效果最佳的TPU容器22，其可以得到综合产品效果最佳的减震中底，这一点构成了与传统直接采用真空吸薄膜的区别，1.0mm以上的TPU膜用于形成气垫结构。三、本专利技术采用带有胶水的ETPU粒子23，再经过加热模压之后因胶水固化(固化后的胶水24如图2所示)会将彼此独立的ETPU粒子23粘接在一起而成为一个整体，如此ETPU粒子23并不需要填充的非常满，而只需要和TPU容器22的上开口224保持平齐即可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种质量轻且带气垫外观的ETPU鞋底成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：①采用邵氏硬度55A‑75A的TPU材料加工成厚度在1.0mm‑4.0mm的TPU薄膜；②对TPU薄膜进行加热软化，放置在吸塑机中进行吸塑成型，冷却之后定型得到具有底壁和侧壁的TPU容器，所述TPU容器具有上开口，所述底壁和侧壁形成容腔；③往TPU容器的容腔中添加带有胶水的ETPU粒子，所述带有胶水的ETPU粒子是由ETPU粒子和胶水经充分搅拌后形成的；④将TPU容器及其内填充好的带有胶水的ETPU粒子经加热模压后得到质量轻且带气垫外观的ETPU鞋底。

【技术特征摘要】
1.一种质量轻且带气垫外观的ETPU鞋底成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：①采用邵氏硬度55A-75A的TPU材料加工成厚度在1.0mm-4.0mm的TPU薄膜；②对TPU薄膜进行加热软化，放置在吸塑机中进行吸塑成型，冷却之后定型得到具有底壁和侧壁的TPU容器，所述TPU容器具有上开口，所述底壁和侧壁形成容腔；③往TPU容器的容腔中添加带有胶水的ETPU粒子，所述带有胶水的ETPU粒子是由ETPU粒子和胶水经充分搅拌后形成的；④将TPU容器及其内填充好的带有胶水的ETPU粒子经加热模压后得到质量轻且带气垫外观的ETPU鞋底。2.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小海，
申请(专利权)人：晋江兴迅新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35