【技术实现步骤摘要】
一种鞋垫自动生产流水线
本专利技术涉及鞋垫生产领域，具体为一种鞋垫自动生产流水线。
技术介绍
传统的鞋垫生产流程是由操作员根据生产配方计算称量好所需的原材料，然后将原材料倒入内部装有搅拌装置的圆桶内进行混合搅拌，再灌注到方型模具中发泡成型，脱模，再通过裁片机剖切成所需厚度的不同鞋型试片；将剖好的试片过胶，然后进行布料贴合。传统生产流程在进行新批次生产前均需要清洗圆桶内上批次的残留原料，污染大，工艺原料损耗大，且需要操作员人数多，成本高；传统生产流程所使用的圆桶搅拌力度不足，导致原材料混合不均匀，导致发泡后产品合格率较低，另外，剖好的试片过胶，进行布料贴合时需中间停歇，难形成连续生产，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术提供了一种污染小，工艺原料损耗小，提高产品合格率，降低生产成本的鞋垫自动生产流水线，使制作出的鞋垫透气、弹性强、气泡少，美观且质量好。本专利技术可以通过以下技术方案来实现：一种鞋垫自动生产流水线，包括灌注机、发泡模具、裁片机、包胶过塑机和贴布机，所述灌注机通过灌注软管与发泡模具连接，所述发泡模具通过第一传输带与裁片机连接，所述裁片机通过第二传输带与包胶...
【技术保护点】
1.一种鞋垫自动生产流水线，其特征在于：包括灌注机、发泡模具、裁片机、包胶过塑机和贴布机，所述灌注机通过灌注软管与发泡模具连接，所述发泡模具通过第一传输带与裁片机连接，所述裁片机通过第二传输带与包胶过塑机连接，所述包胶过塑机通过第三传输带与贴布机连接，所述灌注机包括料缸、冷冻机和灌注机头，所述冷冻机与料缸连接，所述料缸与灌注机头连接，所述发泡模具设有加热装置和排气系统，所述灌注机头通过灌注软管与发泡模具连接。
【技术特征摘要】
1.一种鞋垫自动生产流水线，其特征在于：包括灌注机、发泡模具、裁片机、包胶过塑机和贴布机，所述灌注机通过灌注软管与发泡模具连接，所述发泡模具通过第一传输带与裁片机连接，所述裁片机通过第二传输带与包胶过塑机连接，所述包胶过塑机通过第三传输带与贴布机连接，所述灌注机包括料缸、冷冻机和灌注机头，所述冷冻机与料缸连接，所述料缸与灌注机头连接，所述发泡模具设有加热装置和排气系统，所述灌注机头通过灌注软管与发泡模具连接。2.根据权利要求1所述的鞋垫自动生产流水线，其特征在于：所述灌注机的料缸包括第一料缸和第二料缸，所述第一料缸和第二料缸内均设有由电机驱动的双螺旋分散器，所述第一料缸和第二料缸底部均设有齿轮泵，所述第一料缸和第二料缸内的物料分别由齿轮泵通过原料管泵注到所述灌注机头。3.根据权利要求2所述的鞋垫自动生产流水线，其特征在于：所述灌注机头包括第一接管口和第二接管口，所述第一接管口与所述第一料缸的原料管连接，所述第二接管口与所述第二料缸的原料管连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉龙，陈翠颜，
申请(专利权)人：惠州市远安新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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