平面体形态成型鞋面方法及其结构技术

本发明专利技术公开了一种平面体形态成型鞋面方法及其结构，平面体形态成型鞋面包括一基布层及一胶层，其主要是藉由先将胶层铺设于基布层的其中一侧，再藉由加压加热的方式，使胶层融化并渗入基布层的缝隙，同时令胶层及基布层成型为立体的形态，以形成具有装饰部的鞋面，进而达到提升鞋面的质量、降低制造成本、补强结构强度及提升舒适度的功效。

Forming method and structure of plane body shape shoe upper

The invention discloses a method and a structure of a planar shape forming shoe upper. The planar shape forming shoe upper comprises a base cloth layer and a glue layer, which mainly melts the glue layer and penetrates into the gap of the base cloth layer by laying the glue layer on one side of the base cloth layer first, and then by heating under pressure, and at the same time makes the glue layer and the base layer. The cloth layer is formed into a three-dimensional shape to form a vamp with decorative parts, thereby improving the quality of the vamp, reducing manufacturing costs, reinforcing structural strength and improving comfort.

【技术实现步骤摘要】
平面体形态成型鞋面方法及其结构
本专利技术涉及一种鞋体的部分，特别是关于一种平面体形态成型鞋面结构,以及前述平面体形态成型鞋面结构的成形方法。
技术介绍
目前已知鞋体的结构可分为一体成形的鞋体或具有多个组件构成的鞋体，其中，多个组件构成的鞋体可大致包含鞋面、鞋底，其中，鞋面上又可依据不同品牌、不同的设计组设相关配件以成型标志或立体图案；按，一般平面体形态的鞋面如图1所示，其表面上设有多个装饰部X，常规于鞋面上成型立体凹凸图案的装饰部X的方法众多，然而，各种方法皆具有些许的缺失，于下详述：其中一种常规的作法，请参阅图2所示，为鞋面结构剖视放大示意图，包含一基布80，具有多个纤维81，图中为方便说明，仅显示出部分纤维81，于纤维81的其中一侧涂布一胶层82，另外将一预先成型的装饰件83藉由该胶层82贴附于该基布80上，以使该基布80上黏附有该装饰件83，然而，此种作法需要预先成型该装饰件83，再将装饰件83黏附于该基布80上，如此一来，工序较为复杂且成本也较为昂贵，为克服前述问题，业界便出现有下述两种改良的制程；另外一种常规的做法，请参阅图3-1及3-2所述，其中，该基布80是由两种材料交互编织而成，前述两种材料分别为丝线811及TPU抽丝纤维812，前述TPU为热塑性聚氨基甲酸脂(ThermoplasticPolyurethane)的简称，于下以TPU简述之，而该丝线811及该TPU抽丝纤维812的比例是能够依据需求调整，于成形立体装饰部X的过程中，首先，如图3-1所示，于该基布80的两侧设置对应的一公模90及一母模91，再将该基布80加温至预定温度后进行压制，压制完成后，该基布80便依该公模90及该母模91的形状形成凹凸的形态，且因TPU材质的特性，该基布80于冷却后即硬化定型；然而，于加工的过程中，该TPU抽丝纤维812将因高温高压的作用而断裂及融化，如图3-2所示，如此一来，将造成纤维之间产生空隙M，使该基布80的强度降低，再者，当该TPU抽丝纤维812的比例不足时，往往容易因成形不完全，而产生镂空部S，造成良率不佳等问题，更甚者，当该基布80的纤维间具有较大的空隙M时，融化的TPU材料将渗至该基布80接触人体的一侧，于硬化后便容易造成使用者脚部的不适，另外，此种方法的加工手续亦相当复杂，必须要先将TPU材料抽丝，再将其与一般丝线811编织才能够形成该基布80。另外一种常规的做法，请参阅图4-1及4-2，其中，该基布80亦由两种材料交互编织而成，其中一种材料为前述的丝线811，另一种材料为复合丝813，该复合丝813是以丝线811为基底，并将该丝线811进行预浸后制成，使该丝线811外表包覆一TPU层813A，在制造的过程中，该复合丝813外表的TPU层813A将因高温及高压的作用而融化，如图4-2所示，如此一来，亦使纤维之间产生空隙M，令该基布80的强度降低，再者，此种复合丝813亦具有TPU量不足的情况，容易成形不完全，进而产生该镂空部S，造成良率不佳等问题，更甚者，当该基布80的纤维间具有较大的空隙时，融化的TPU材料将渗至该基布80接触人体的一侧，于硬化后便容易造成使用者脚部的不适，另外，其加工的手续亦相当复杂，必须要先将丝线811预先加工成含有TPU的复合丝813，再将其与一般丝线811编织才能够形成该基布80。为克服前述(1).基布强度不足(2).制程复杂、工序繁多(3)制造成本昂贵(4)质量不良(5).鞋面接触人体的一侧硬化等诸多缺失，便需要一种平面体形态成型鞋面方法及其结构。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种平面体形态成型鞋面结构，其主要目的是克服基布强度不足、制程复杂、工序繁多、造成本昂贵、质量不良、.鞋面接触人体的一侧硬化等诸多缺失。为解决上述问题，本专利技术提供一种平面体形态成型鞋面结构的成形方法，包括：铺设步骤，取出一基布，将一软质材料铺设于该基布上；设置步骤，将该基布及该软质材料设置于一模具内；压制加热步骤，使该模具闭合，以对该软质材料及该基布施予外力，同时对该基布及该软质材料进行加热，使该软质材料融化并与该基布结合形成一半成品；以及脱模步骤，使该模具开模，并取出该半成品。本专利技术另提供一种平面体形态成型鞋面结构，包括：一基布层，具有一第一侧，该基布层包含多个丝线，各该丝线分别具有一外表面，各该外表面分别具有一顶点，二个该丝线间分别形成一第一间隙，该第一间隙位于该第一侧；以及一胶层，结合于该基布层的该第一侧，该胶层具有一第一面，于未加工的状态，该胶层的第一面接触各该丝线的该顶点，于加工后的状态，该胶层是填满该第一间隙，该胶层的该第一面是覆盖于各该丝线的外表面。由前述可知，本专利技术主要是藉由先将该胶层铺设于该基布层的其中一侧，再藉由加压加热的方式，使该胶层融化并渗入该基布层的缝隙，同时令该胶层及该基布层成型为立体的形态，以形成具有装饰部的鞋面。藉此，便不需要事前加工一体成形的装饰件、亦不须事先抽取TPU抽丝纤维或是先预浸该纱线，以达简化制程同时降低制造成本之效。另外，能够依据使用者的需求，铺设不同厚度的胶层，便能够改善常规TPU材料比例不可控，导致TPU材料不足，进而造成镂空的情况，以提升鞋面成品的质量。再者，于加工的过程中，不会因为高温高压而改变或破坏该基布层的密度及强度，反而在加工后，因为该胶层融化渗入各该丝线间的缝隙内，进而补强其结构强度。更甚者，于加工的过程中该基布层的密度及强度维持不变，因此，胶层于加工融化后便不会流逸至该基布层的该第二侧，进而使该基布层接触人体的一侧保持柔软，以提升使用的舒适度。附图说明图1为平面体形态的鞋面的示意图。图2为常规于基布上结合装饰件的示意图。图3-1为另一种常规鞋面装饰部制程的示意图。图3-2为另一种常规鞋面装饰部制程的示意图。图4-1为又一种常规鞋面装饰部制程的示意图。图4-2为又一种常规鞋面装饰部制程的示意图。图5-1为本专利技术鞋面装饰部制程的示意图。图5-2为本专利技术鞋面装饰部制程的示意图。图6为本专利技术平面体形态成型鞋面方法的流程图。图7为本专利技术平面体形态成型鞋面第一种状态的局部放大示意图。图8为本专利技术平面体形态成型鞋面第二种状态的局部放大示意图。附图标记说明基布80纤维81丝线811TPU抽丝纤维812复合丝813TPU层813A胶层82装饰件83公模90母模91空隙M镂空部S装饰部X铺设步骤A设置步骤B压制加热步骤C脱模步骤D基布10第一侧面11第二侧面12模具20第一模具21第二模具22模面221模穴222软质材料30半成品40预设距离d1预设厚度d2基布层60第一侧601第二侧602丝线61外表面611第一外表面611A第二外表面611B接触部612顶点613第一间隙614第二间隙615胶层70第一面701第二面702具体实施方式本专利技术提供一种平面体形态成型鞋面方法，如图5-1至图6所示，包括：铺设步骤A，取出一基布10，该基布10是由一般纱线构成，该纱线可为天然纤维或合成纤维，将一软质材料30铺设于该基布上10，该软质材料30可为TPU(热塑性聚氨基甲酸脂ThermoplasticPolyurethane)或PU(聚氨酯Polyurethane)，进一步的说明，该软质材料30是铺设于该基布10的该第二侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平面体形态成型鞋面方法，其特征在于：包括：铺设步骤，取出一基布，将一软质材料铺设于该基布上；设置步骤，将该基布及该软质材料设置于一模具内；压制加热步骤，使该模具闭合，以对该软质材料及该基布施予外力，同时对该基布及该软质材料进行加热，使该软质材料融化并与该基布结合形成一半成品；以及脱模步骤，使该模具开模，并取出该半成品。

【技术特征摘要】
1.一种平面体形态成型鞋面方法，其特征在于：包括：铺设步骤，取出一基布，将一软质材料铺设于该基布上；设置步骤，将该基布及该软质材料设置于一模具内；压制加热步骤，使该模具闭合，以对该软质材料及该基布施予外力，同时对该基布及该软质材料进行加热，使该软质材料融化并与该基布结合形成一半成品；以及脱模步骤，使该模具开模，并取出该半成品。2.如权利要求1所述的平面体形态成型鞋面方法，其特征在于：所述模具包括一第一模具及一第二模具，该基布是铺设于该第一模具上，该基布具有相对的一第一侧面及一第二侧面，该第一侧面是面对该第一模具，该软质材料是铺设于该基布的该第二侧面。3.如权利要求2所述的平面体形态成型鞋面方法，其特征在于：所述第二模具是具有一模面，模面上设有一模穴，定义该第二侧面与该模面之间最大的距离为一预设距离，该软质材料具有一预设厚度，该预设厚度是大于该预设距离。4.如权利要求1所述的平面体形态成型鞋面方法，其特征在于：所述基布由纱线构成，纱线为自天然纤维或人造纤维。5.如权利要求1所述的平面体形态成型鞋面方法，其特征在于：所述软质材料为热塑性聚氨基甲酸脂或聚氨酯。6.一种平面体形态成型鞋面结构，其特征在于：包...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧瑞芬，
申请(专利权)人：大力卜股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71