离型膜转印设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种离型膜转印设备，其包含机台、平台、转印装置以及下压装置。机台设有控制面板，平台设置于机台的上方，且平台包含真空泵，真空泵电性连接于控制面板。转印装置包含模具以及离型膜固定框，模具设置于平台的上方，并包含复数个气孔，离型膜固定框连接于平台的周缘。下压装置设置于转印装置的上方，并包含液压缸以及下压平台，液压缸电性连接于控制面板，下压平台通过动力杆与液压缸连接。借此，通过离型膜转印设备可使离型膜与对象紧密的贴合，并转印至对象上，且可克服对象的高低落差的问题。

【技术实现步骤摘要】
离型膜转印设备
本技术是关于一种离型膜转印设备，特别是关于一种无须加温的离型膜转印设备。
技术介绍
传统在鞋面上添加花纹或色彩使用数字喷墨机去完成特定的图案或花纹，但喷墨机只适用于平面作业，对于有高低差的面会产生不佳的效果，例如距离越远的图案或花纹显示出来越模糊，且还有产能不佳的顾虑。然而，使用离型膜转印技术可以解决面的高低差所导致分辨率不佳的问题，油墨离型膜会照着鞋体的外型去配合服贴。普遍的离型膜转印技术利用热转印技术去完成图案或花纹的转移，但热转印技术的缺点在于使用处理剂的地方加热后会与未使用处理剂的地方产生色差。有鉴于此，如何克服鞋体上的高低差以及解决热转印处理剂所产生的色差，且在制程中可以不用进行升温以减少用电成本，并具有高产能，遂成相关业者努力的目标。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种离型膜转印设备，其可将离型膜与对象紧密地贴合以进行转印，且设备不需进行加热，解决以往热转印所具有的缺点。依据本技术的实施方式提供一种离型膜转印设备，用以将离型膜转印至对象上，离型膜转印设备包含机台、平台、转印装置以及下压装置。机台设有控制面板，平台设置于机台的上方，且平台包含真空泵，真空泵电性连接于控制面板。转印装置包含模具以及离型膜固定框，模具设置于平台的上方，并包含复数个气孔，离型膜固定框连接于平台的周缘。下压装置设置于转印装置的上方，并包含液压缸以及下压平台，液压缸电性连接于控制面板，下压平台通过动力杆与液压缸连接。依据前段所述的离型膜转印设备，其中平台可具有相对的第一侧与第二侧，且第一侧与第二侧分别包含至少二固定框上升装置。依据前段所述的离型膜转印设备，其中离型膜固定框可包含二固定滑轨以及二移动滑轨，二固定滑轨分别固定于平台的第一侧以及第二侧，且分别与固定框上升装置连接。各移动滑轨包含二第一滑动装置，且各移动滑轨的二第一滑动装置分别设置于各移动滑轨的二端部并分别连接于二固定滑轨。依据前段所述的离型膜转印设备，其中离型膜固定框可更包含四第二滑动装置以及四边角框，其中二第二滑动装置与一移动滑轨连接，且各边角框与各第二滑动装置连接。依据前段所述的离型膜转印设备，其中模具的气孔可与平台结合成真空引流道。依据前段所述的离型膜转印设备，其中模具可由铝金属材料制成，且模具的表面依对象的曲面结构设计。借此，本技术的离型膜转印设备通过模具与平台之间的真空引流道，在进行抽真空后，离型膜会快速地紧密贴附于模具，再借由下压平台向下压使对象与离型膜贴合以进行转印，且在制程中可以不用进行升温以减少用电成本，并具有高产能。依据本技术的另一实施方式提供一种离型膜转印设备，用以将离型膜转印至对象上，离型膜转印设备包含机台、平台、转印装置以及下压装置。机台设有控制面板，平台设置于机台的上方。转印装置包含离型膜固定框，其连接于平台的周缘。下压装置设置于转印装置的上方，并包含液压缸、下压平台以及下压件，液压缸电性连接于控制面板，下压平台通过动力杆与液压缸连接，下压件设置于下压平台的下方。依据前段所述的离型膜转印设备，其中平台可具有相对的第一侧与第二侧，且第一侧与第二侧分别包含至少二固定框上升装置。依据前段所述的离型膜转印设备，其中离型膜固定框可包含二固定滑轨以及二移动滑轨，二固定滑轨分别固定于平台的第一侧以及第二侧，且分别与固定框上升装置连接。各移动滑轨包含二第一滑动装置，且各移动滑轨的二第一滑动装置分别设置于各移动滑轨的二端部并分别连接于二固定滑轨。依据前段所述的离型膜转印设备，其中离型膜固定框可更包含四第二滑动装置以及四边角框，其中二第二滑动装置与一移动滑轨连接，且各边角框与各第二滑动装置连接。依据前段所述的离型膜转印设备，其中下压件可由复合材料制成。借此，本技术的离型膜转印设备借由复合材料制成的下压件，其会随着对象的形状变化，当下压件向下压时，对象会与离型膜紧密贴合以进行转印，且在制程中可以不用进行升温以减少用电成本，并具有高产能。附图说明为让本技术的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图式的说明如下：图1绘示依照本技术的实施方式的实施例的一种离型膜转印设备的立体示意图；图2绘示图1实施例的离型膜转印设备中离型膜固定框的调整状态的示意图；图3绘示图1实施例的离型膜转印设备中离型膜固定框的另一调整状态的示意图；以及图4绘示依照本技术的另一实施方式的实施例的一种离型膜转印设备的立体示意图。具体实施方式以下将参照图式说明本技术的实施例。为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，阅读者应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术部分实施例中，这些实务上的细节是非必要的。而为简化图式起见，一些现有惯用的结构与组件在图式中将以简单示意的方式绘示；并且重复的组件将可能使用相同或类似的编号表示。请参阅图1，其绘示依照本技术的实施方式的实施例的一种离型膜转印设备100的立体示意图。由图1可知，离型膜转印设备100包含机台110、平台120、转印装置130以及下压装置140。详细来说，机台110设有控制面板111，平台120设置于机台110的上方，且平台120包含真空泵(未另绘示)，真空泵电性连接于控制面板111。转印装置130包含模具131以及离型膜固定框150，模具131设置于平台120的上方，并包含复数个气孔(未另绘示)，而离型膜固定框150连接于平台120的周缘。下压装置140设置于转印装置130的上方，并包含液压缸141以及下压平台142，液压缸141电性连接于控制面板111，下压平台142通过动力杆143与液压缸141连接。借此，离型膜转印设备100可将离型膜160转印至对象(未另绘示)上，详细技术步骤如下说明。首先，将模具131放置于平台120上，其由铝金属材料制成，且模具131的表面131a依对象的曲面结构设计，举例来说，对象可为但不限于鞋体，而模具131的表面131a可依据鞋体的鞋面或鞋底来设计。接着，将所需转印的图案或花纹的油墨网印在离型膜160上，并把离型膜160固定于离型膜固定框150，借由调整离型膜固定框150的高度或长宽，使离型膜160拉直并固定在适当的位置，其中高度按照模具131的高度来调整，而长宽则是按照离型膜160的大小来调整。之后，借由控制面板111开启真空泵，将离型膜160吸附在模具131上，其中平台120接触模具131的表面也有复数个通孔(未另绘示)，故模具131的气孔会与平台120的通孔结合成真空引流道(未另绘示)，因此当离型膜转印设备100进行抽真空步骤时，离型膜160会快速且完整地服贴于模具131的表面131a，使离型膜160更加贴合模具131，再将对象对应放置于模具131上，而在放置对象前，需确认离型膜160是否吸附于模具131。接着，借由控制面板111开启液压缸141并连动动力杆14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离型膜转印设备，用以将离型膜转印至对象上，该离型膜转印设备的特征在于，包含：/n机台，其设有控制面板；/n平台，其设置于该机台的上方，且该平台包含真空泵，该真空泵电性连接于该控制面板；/n转印装置，其包含：/n模具，其设置于该平台的上方，并包含复数个气孔；以及/n离型膜固定框，其连接于该平台的周缘；以及/n下压装置，其设置于该转印装置的上方，并包含：/n液压缸，其电性连接于该控制面板；以及/n下压平台，其通过动力杆与该液压缸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种离型膜转印设备，用以将离型膜转印至对象上，该离型膜转印设备的特征在于，包含：
机台，其设有控制面板；
平台，其设置于该机台的上方，且该平台包含真空泵，该真空泵电性连接于该控制面板；
转印装置，其包含：
模具，其设置于该平台的上方，并包含复数个气孔；以及
离型膜固定框，其连接于该平台的周缘；以及
下压装置，其设置于该转印装置的上方，并包含：
液压缸，其电性连接于该控制面板；以及
下压平台，其通过动力杆与该液压缸连接。


2.根据权利要求1所述的离型膜转印设备，其特征在于，该平台具有相对的第一侧与第二侧，且该第一侧与该第二侧分别包含至少二固定框上升装置。


3.根据权利要求2所述的离型膜转印设备，其特征在于，该离型膜固定框包含：
二固定滑轨，二该固定滑轨分别固定于该平台的该第一侧以及该第二侧，且分别与该至少二固定框上升装置连接；以及
二移动滑轨，各该移动滑轨包含二第一滑动装置，且各该移动滑轨的二该第一滑动装置分别设置于各该移动滑轨的二端部并分别连接于二该固定滑轨。


4.根据权利要求3所述的离型膜转印设备，其特征在于，该离型膜固定框更包含：
四第二滑动装置，其中二该第二滑动装置与一该移动滑轨连接；以及
四边角框，各该边角框与各该第二滑动装置连接。


5.根据权利要求1所述的离型膜转印设备，其特征在于，该模具的该些气孔与该平台结合成真空引流道。


6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧瑞芬，
申请(专利权)人：大力卜股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71