切削刀具的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种切削刀具的加工方法，包括如下步骤：步骤1、制作刀柄与刀头毛坯；步骤2、将所述刀柄与所述刀头毛坯焊接在一起；步骤3、采用电火花加工工艺对所述刀头毛坯进行加工，形成刀头，从而得到切削刀具，所述切削刀具包括刀头以及与所述刀头固定连接的刀柄，所述刀头具有侧面以及与所述侧面相连的顶面，所述刀头上设有相对于所述顶面的中心呈发射状分布的14‑18个刀刃，所述14‑18个刀刃均从所述顶面延伸至所述侧面上，每两个相邻的刀刃之间均设有刀槽。本发明专利技术的切削刀具的加工方法采用电火花加工工艺形成刀头上的刀刃与刀槽，加工精度较高，加工工艺简单，加工成本低。

【技术实现步骤摘要】
切削刀具的加工方法
本专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种切削刀具的加工方法。
技术介绍
金刚石刀具具备极高硬度和耐磨性、高热导率、低热膨胀系数、低摩擦系数、与非铁金属亲和力小等特点，使其在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的加工特性是由金刚石的晶体结构所决定的，在金刚石晶体中，每一个碳原子与四个相邻碳原子组成共价键，在空间上呈正四面体结构，这种结构的碳原子间结合力极高，在宏观上表现出极高的硬度。目前，金刚石刀具主要有单晶金刚石(MCD)刀具、聚晶金刚石(PCD)刀具和金刚石涂层刀具。由于金刚石结构的特性，其性能的方向性很强，单晶金刚石易沿其解理面裂开；聚晶金刚石由取向不一的细金刚石晶粒烧结而成，表现为各相同性，不易沿其解理面裂开；金刚石涂层刀具，通过控制沉积工艺，也可获得各向同性的金刚石涂层，所以不易沿其解理面裂开。聚晶金刚石刀具和金刚石涂层刀具相比较，金刚石涂层刀具存在金刚石涂层与硬质合金基底结合力弱、涂层与所述基底间热膨胀系数差别较大而产生内应力等问题，金刚石涂层刀具在高速铣削时易发生涂层剥落，导致涂层失效；聚晶金刚石刀具不存在金刚石涂层刀具严重的结合力问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削刀具的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、制作刀柄与刀头毛坯；步骤2、将所述刀柄与所述刀头毛坯焊接在一起；步骤3、采用电火花加工工艺对所述刀头毛坯进行加工，形成刀头，从而得到切削刀具，所述切削刀具包括刀头以及与所述刀头固定连接的刀柄，所述刀头具有侧面以及与所述侧面相连的顶面，所述刀头上设有相对于所述顶面的中心呈发射状分布的14‑18个刀刃，所述14‑18个刀刃均从所述顶面延伸至所述侧面上，每两个相邻的刀刃之间均设有刀槽。

【技术特征摘要】
1.一种切削刀具的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、制作刀柄与刀头毛坯；步骤2、将所述刀柄与所述刀头毛坯焊接在一起；步骤3、采用电火花加工工艺对所述刀头毛坯进行加工，形成刀头，从而得到切削刀具，所述切削刀具包括刀头以及与所述刀头固定连接的刀柄，所述刀头具有侧面以及与所述侧面相连的顶面，所述刀头上设有相对于所述顶面的中心呈发射状分布的14-18个刀刃，所述14-18个刀刃均从所述顶面延伸至所述侧面上，每两个相邻的刀刃之间均设有刀槽。2.如权利要求1所述的切削刀具的加工方法，其特征在于，所述刀头与刀柄均呈圆柱状，所述步骤1包括：对所述刀柄与所述刀头毛坯执行磨外圆直径操作。3.如权利要求1所述的切削刀具的加工方法，其特征在于，所述刀头包括基底以及设于所述基底上的聚晶金刚石层；所述刀柄与所述基底的材料均为硬质合金，所述基底与所述刀柄焊接在一起。4.如权利要求3所述的切削刀具的加工方法，其特征在于，所述步骤2中，在将所述刀柄与所述刀头毛坯焊接在一起之前，使用平面磨床对所述基底的焊接面与所述刀柄的焊接面进行打磨抛光，抛光后所述基底的焊接面与所述刀柄的焊接面的粗糙...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜炳姜，李伟秋，林一松，
申请(专利权)人：汇专科技集团股份有限公司，广州汇专工具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44