聚晶金刚石整体切削刀具的制造方法技术

一种聚晶金刚石整体切削刀具的制造方法，包括：将夹持柄胚件磨削为基准夹持柄；将聚晶金刚石刀头胚件与基准夹持柄定心对位装夹后真空焊接；以基准夹持柄为基准将聚晶金刚石刀头胚件磨削至预设精度；于聚晶金刚石刀头胚件远离基准夹持柄的一端经激光切割而逐一成型成环形分布的复数个刀刃及位于刀刃之间的排屑槽，从而得到聚晶金刚石整体切削刀具，刀刃的刃宽为0.04～0.1mm，刀刃的刃口表面粗糙度Ra为0.1～0.4μm，排屑槽的深度为0.08～0.15mm。本发明专利技术提供的聚晶金刚石整体切削刀具的制造方法制得的聚晶金刚石整体切削刀具具有一体成型的多刃结构，利于提高加工效率与使用寿命，并保证理想的加工质量，具有良好的经济效益而利于推广应用，尤其适合玻璃或陶瓷加工。

【技术实现步骤摘要】
聚晶金刚石整体切削刀具的制造方法
本专利技术属于切削刀具
，具体地来说，是一种聚晶金刚石整体切削刀具的制造方法。
技术介绍
金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史，但天然金刚石数量稀少、价格昂贵，难以满足大量应用的需要。聚晶金刚石(Polycrystallinediamond)是一种人造金刚石，用以替代天然金刚石(单晶)，突破了数量与价格的限制，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。传统的聚晶金刚石刀具是将聚晶金刚石复合片刀尖焊接到硬质合金刀片或刀杆基体上而成。在多刃切削刀具应用中，需要将多个聚晶金刚石复合片刀尖分别焊接，受限于布局空间而容易造成焊接强度与精度不足，影响切削质量与使用寿命。同时，焊接结构需要特定的操作空间，在刃数迅速增加的应用要求中难以实现理想布局，无法适应高精度、长寿命的刀具发展趋势。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种聚晶金刚石整体切削刀具的制造方法，用于加工聚晶金刚石整体切削刀具，该聚晶金刚石整体切削刀具具有一体成型的多刃结构，利于提高加工效率与使用寿命，并保证理想的加工质量，具有良好的经济本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚晶金刚石整体切削刀具的制造方法，其特征在于，包括：将夹持柄胚件磨削为具有基轴制预设精度的基准夹持柄；将聚晶金刚石刀头胚件与所述基准夹持柄定心对位装夹后真空焊接，焊接温度为600℃～700℃，焊接时间为2～3小时；以所述基准夹持柄为基准将所述聚晶金刚石刀头胚件磨削至预设精度；于所述聚晶金刚石刀头胚件远离所述基准夹持柄的一端经激光切割而逐一成型成环形分布的复数个刀刃及位于所述刀刃之间的排屑槽，从而得到聚晶金刚石整体切削刀具，所述刀刃的刃宽为0.04～0.1mm，所述刀刃的刃口表面粗糙度Ra为0.1～0.4μm，所述排屑槽的深度为0.08～0.15mm。

【技术特征摘要】
1.一种聚晶金刚石整体切削刀具的制造方法，其特征在于，包括：将夹持柄胚件磨削为具有基轴制预设精度的基准夹持柄；将聚晶金刚石刀头胚件与所述基准夹持柄定心对位装夹后真空焊接，焊接温度为600℃～700℃，焊接时间为2～3小时；以所述基准夹持柄为基准将所述聚晶金刚石刀头胚件磨削至预设精度；于所述聚晶金刚石刀头胚件远离所述基准夹持柄的一端经激光切割而逐一成型成环形分布的复数个刀刃及位于所述刀刃之间的排屑槽，从而得到聚晶金刚石整体切削刀具，所述刀刃的刃宽为0.04～0.1mm，所述刀刃的刃口表面粗糙度Ra为0.1～0.4μm，所述排屑槽的深度为0.08～0.15mm。2.根据权利要求1所述的聚晶金刚石整体切削刀具的制造方法，其特征在于，所述聚晶金刚石刀头胚件包括焊接基层与聚晶金刚石层，所述聚晶金刚石层烧结成型于所述焊接基层一端，所述焊接基层远离所述聚晶金刚石层的一端真空焊接于所述基准夹持柄上，所述刀刃一体成型于所述聚晶金刚石层远离所述焊接基层的一端。3.根据权利要求2所述的聚晶金刚石整体切削刀具的制造方...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜炳姜，李伟秋，林一松，
申请(专利权)人：汇专科技集团股份有限公司，广州汇专工具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44