一种多刃精加工刀具制造技术

本发明专利技术公开了一种多刃精加工刀具，包括刀柄及固定连接在所述刀柄头部的刀头，所述刀头包括由硬质合金所形成的硬质合金层及固定连接在所述硬质合金层上的聚晶金刚石层，所述聚晶金刚石层具有多条切削刃，所述切削刃倾斜布置，且所述切削刃包括沿着所述刀头外壁倾斜延伸的第一倾斜段及连接于所述第一倾斜段的第二倾斜段，所述第二倾斜段内缩于所述第一倾斜段，所述第二倾斜段与所述第一倾斜段的连接处形成一凸台，所述刀柄采用硬质合金形成。对于每条切削刃而言，由于第二倾斜段与第一倾斜段的连接处形成一凸台，该凸台的存在能够使得切削刃在切削的过程中，该凸台能够有效的去除毛边，防止工件崩缺，从而保证了工件的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种多刃精加工刀具
本专利技术涉及机械加工
，具体涉及一种多刃精加工刀具。
技术介绍
金刚石刀具具备极高硬度和耐磨性、高热导率、低热膨胀系数、低摩擦系数、与非铁金属亲和力小等特点，使其在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率，基于此金刚石刀具的使用越来越广泛。金刚石刀具的加工特性是由金刚石的晶体结构所决定的，在金刚石晶体中，每一个碳原子与四个相邻碳原子组成共价键，在空间上呈正四面体结构，这种结构的碳原子间结合力极高，在宏观上表现出极高的硬度。目前，金刚石刀具主要有单晶金刚石(MCD)刀具、聚晶金刚石(PCD)刀具和金刚石涂层刀具。由于金刚石结构的特性，其性能的方向性很强，单晶金刚石易沿其解理面裂开；聚晶金刚石由取向不一的细金刚石晶粒烧结而成，表现为各相同性，不易沿其解理面裂开；金刚石涂层刀具，通过控制沉积工艺，也可获得各向同性的金刚石涂层，所以不易沿其解理面裂开。另外，聚晶金刚石刀具和金刚石涂层刀具相比较，后者存在金刚石涂层与硬质合金基底结合力弱、涂层与基底间热膨胀系数差别较大而产生内应力等问题，金刚石涂层刀具在高速铣削时易发生涂层剥落，导致涂层失效。至于前者虽然由于加入粘合剂，其硬度和耐磨性低于金刚石涂层刀具，但其由于不存在金刚石涂层刀具严重的结合力问题，其使用较之前者更为广泛。针对聚晶金刚石刀具而言，其仍然具有高硬度的特点，因此现有技术中这类刀具限于制造工艺等因素往往只具备单刃、双刃或者四刃，且无论是单刃、双刃或者四刃，均采用焊片的方式，即将聚晶金刚石材料焊接到刀刃上，该部分聚晶金刚石材料作为切削使用。同时这些刀刃的轮廓形状比较单一，只具备简单几何轮廓的刀头外形，这类聚晶金刚石刀具在加工时，由于具有较少的刀刃，使得每个刀刃的切削量大，切削量大必将引起较大的磨损，从而最终使得这类刀具的寿命较短，往往打磨十件～二十件工件，就需要更换刀具，造成材料的浪费，同时由于刀刃较少且刀头外形简单，容易引起加工后工件表面的精糙度较大，甚至产生毛边，造成工件品质低的问题。同时，较少的刀刃必将使得加工效率受到限制。另外，简单几何轮廓的刀头无法加工复杂结构的工件。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术需要提供一种多刃精加工刀具，该多刃精加工刀具具有较多的切削刃，以提高刀具的使用寿命、减少材料的浪费、提高加工效率及确保工件的品质，同时切削刃的轮廓形状复杂，能够防止出现毛边，能够加工复杂结构的工件。根据本专利技术的实施例，该多刃精加工刀具包括包括刀柄及固定连接在所述刀柄头部的刀头，所述刀头包括由硬质合金所形成的硬质合金层及固定连接在所述硬质合金层上的聚晶金刚石层，所述聚晶金刚石层具有多条切削刃，所述切削刃倾斜布置，且所述切削刃包括沿着所述刀头外壁倾斜延伸的第一倾斜段及连接于所述第一倾斜段的第二倾斜段，所述第二倾斜段内缩于所述第一倾斜段，所述第二倾斜段与所述第一倾斜段的连接处形成一凸台，所述刀柄采用硬质合金形成。作为所述多刃精加工刀具的进一步可选方案，所述第二倾斜段与所述第一倾斜段圆弧过渡，所述凸台为弧形凸台。作为所述多刃精加工刀具的进一步可选方案，所述硬质合金为碳化钨基硬质合金。作为所述多刃精加工刀具的进一步可选方案，所述碳化钨基硬质合金中的钴的质量百分比不超过12％，其晶粒度不超过0.4μm，硬度为HRA92～93。作为所述多刃精加工刀具的进一步可选方案，所述聚晶金刚石层以所述硬质合金层为基底烧结而成。作为所述多刃精加工刀具的进一步可选方案，所述刀柄与所述硬质合金层通过焊接实现固定连接。作为所述多刃精加工刀具的进一步可选方案，所述聚晶金刚石具有十二条切削刃。作为所述多刃精加工刀具的进一步可选方案，所述聚晶金刚石具有十八条切削刃。作为所述多刃精加工刀具的进一步可选方案，所述切削刃的正面为倾斜的平整面，所述切削刃的背面为较之所述正面更为倾斜的弧形面，一个所述切削刃的背面与另一个相邻的切削刃的正面形成排屑槽。作为所述多刃精加工刀具的进一步可选方案，所述排屑槽的底部为平整的光滑面。本专利技术的有益效果：依据以上实施例中的多刃精加工刀具，由于聚晶金刚石层具有多条切削刃，使得该多刃精加工刀具在进行切削工作时，每个切削刃的切削量较小，切削量小必将使得磨损得到控制，从而最终使得这类刀具的寿命变长。同时，具备多条切削刃的多刃精加工刀具还能够减少材料的浪费、提高加工效率及确保工件的品质。另外，对于每条切削刃而言，由于第二倾斜段与第一倾斜段的连接处形成一凸台，该凸台的存在能够使得切削刃在切削的过程中，该凸台能够有效的去除毛边，防止工件崩缺，进一步保证了工件的品质。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1示出了根据本专利技术实施所提供的多刃精加工刀具的构成图；图2示出了根据本专利技术实施例一所提供的一种多刃精加工刀具的立体图；图3示出了图1中A局部的局部放大图；图4示出了根据本专利技术实施例一所提供的一种多刃精加工刀具的俯视图；图5示出了根据本专利技术实施例二所提供的一种多刃精加工刀具的立体图；图6示出了图4中B局部的局部放大图；图7示出了根据本专利技术实施例二所提供的一种多刃精加工刀具的俯视图；图8示出了根据本专利技术实施所提供的一种多刃精加工刀具的制造方法流程图。图中：100-刀柄；200-刀头；210-硬质合金层；220-聚晶金刚石层；221-切削刃；222-排屑槽；2211-第一倾斜段；2212-第二倾斜段；2213-凸台；2214-正面；2215-背面。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多刃精加工刀具，包括刀柄及固定连接在所述刀柄头部的刀头，其特征在于，所述刀头包括由硬质合金所形成的硬质合金层及固定连接在所述硬质合金层上的聚晶金刚石层，所述聚晶金刚石层具有多条切削刃，所述切削刃倾斜布置，且所述切削刃包括沿着所述刀头外壁倾斜延伸的第一倾斜段及连接于所述第一倾斜段的第二倾斜段，所述第二倾斜段内缩于所述第一倾斜段，所述第二倾斜段与所述第一倾斜段的连接处形成一凸台，所述刀柄采用硬质合金形成。

【技术特征摘要】
1.一种多刃精加工刀具，包括刀柄及固定连接在所述刀柄头部的刀头，其特征在于，所述刀头包括由硬质合金所形成的硬质合金层及固定连接在所述硬质合金层上的聚晶金刚石层，所述聚晶金刚石层具有多条切削刃，所述切削刃倾斜布置，且所述切削刃包括沿着所述刀头外壁倾斜延伸的第一倾斜段及连接于所述第一倾斜段的第二倾斜段，所述第二倾斜段内缩于所述第一倾斜段，所述第二倾斜段与所述第一倾斜段的连接处形成一凸台，所述刀柄采用硬质合金形成。2.如权利要求1所述的多刃精加工刀具，其特征在于，所述第二倾斜段与所述第一倾斜段圆弧过渡，所述凸台为弧形凸台。3.如权利要求1所述的多刃精加工刀具，其特征在于，所述硬质合金为碳化钨基硬质合金。4.如权利要求3所述的多刃精加工刀具，其特征在于，所述碳化钨基硬质合金中的钴的质量百分比不...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜炳姜，李伟秋，林一松，
申请(专利权)人：汇专科技集团股份有限公司，广州汇专工具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44