一种齿毂料仓托盘制造技术

本实用新型专利技术提供一种齿毂料仓托盘，包括托板和托座，托板上开设有环形阵列的三条滑槽孔，每条滑槽孔的两端分别位于托板边缘附近和托板中部，三条滑槽孔位于托板中部的一端之间的连线形成一等边三角形，托板的背面中心处固定设有定位轴，托座的正面中心处固定设有定位柱，定位柱的中部开设有适于定位轴插入的定位孔，托座的边缘附近固定设有三个支撑柱，每个支撑柱上转动套设有支撑板，支撑板远离支撑柱的一端上固定连接有穿过滑槽孔的限位杆，每个支撑柱的顶端固定连接有适于托板放置的支撑块。本申请可通过手动转动放置于支撑块上的托板，来使支撑板转动以改变限位杆在滑槽孔内的位置，从而调节三个限位杆之间的间隙大小以适应不同齿毂的大小。

【技术实现步骤摘要】
一种齿毂料仓托盘
本技术涉及料仓
，具体涉及一种齿毂料仓托盘。
技术介绍
在齿毂等机械零部件自动化生产线上经常要完成毛坯和半成品中途装箱转运，各种加工设备的上料及下料，以及装配和分捡等其它工序过程中的上料及下料。而齿毂等机械零部件自动化生产线上的各种机床设备的上下料工作，一般都由机器人配合完成。上下料机器人主要负责加工工件的取件、传送、装卸等工作，为了保证机器人实现上下料自动化的作业，料仓托盘是一个很好的解决方案。本技术的专利技术人经过研究发现，目前的齿毂料仓托盘上设置有整齐排列的齿毂固定单位，以使机器人能够准确地进行抓取定位，为了适应不同齿毂的大小，需要根据齿毂大小定制带有不同规格的齿毂固定单位的齿毂料仓托盘，但是这就造成加工齿毂种类较多时，托盘的使用投入较大，导致成本升高。
技术实现思路
针对现有齿毂料仓托盘为了适应不同齿毂的大小，需要根据齿毂大小定制带有不同规格的齿毂固定单位的齿毂料仓托盘，由此造成加工齿毂种类较多时，托盘的使用投入较大，导致成本较高的技术问题，本技术提供一种新型齿毂料仓托盘。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种齿毂料仓托盘，包括托板和托座，所述托板上开设有环形阵列的三条滑槽孔，每条所述滑槽孔的两端分别位于托板边缘附近和托板中部，三条所述滑槽孔位于托板中部的一端之间的连线形成一等边三角形，所述托板的背面中心处固定设有定位轴，所述托座的正面中心处固定设有定位柱，所述定位柱的中部开设有适于定位轴插入的定位孔，所述托座的边缘附近固定设有三个支撑柱，每个所述支撑柱上转动套设有支撑板，所述支撑板远离支撑柱的一端上固定连接有穿过滑槽孔的限位杆，每个所述支撑柱的顶端固定连接有适于托板放置的支撑块。与现有技术相比，本技术提供的齿毂料仓托盘，穿过滑槽孔的限位杆可以对齿毂进行限位固定，当需要放置不同大小的齿毂时，可通过手动转动放置于支撑块上的托板，来使支撑板转动以改变限位杆在滑槽孔内的位置，从而调节三个限位杆之间的间隙大小，以适应不同齿毂的大小。因此，本申请提供的齿毂料仓托盘能够根据齿毂大小，调节托盘上齿毂固定单位的大小，操作简单方便，托盘使用投入小，成本低。进一步，所述托板为圆形托板，所述圆形托板的边缘形成有切边，所述切边上连接有手柄。进一步，所述定位轴包括一体成型的第一定位轴和第二定位轴，所述第一定位轴采用螺钉固定连接在托板的背面，所述第一定位轴的直径大于第二定位轴的直径，对应所述定位柱的中部开设有适于第一定位轴和第二定位轴插入的阶梯定位孔。进一步，所述支撑柱的上下部表面设有外螺纹，所述托座上设有第一内螺纹孔，所述支撑柱的下部螺纹连接在第一内螺纹孔中，所述支撑块上设有第二内螺纹孔，所述支撑柱的上部螺纹连接在第二内螺纹孔中，所述支撑板转动套设于支撑柱的中部表面且底部与托座正面接触。进一步，所述支撑块为切边圆形块。进一步，所述支撑板和支撑块之间还设有套在支撑柱上的衬垫板。附图说明图1是本技术提供的齿毂料仓托盘结构示意图。图2是本技术提供的托板背面结构示意图。图3是本技术提供的托座正面结构示意图。图中，1、托板；11、滑槽孔；12、定位轴；121、第一定位轴；122、第二定位轴；13、切边；14、手柄；15、螺钉；2、托座；21、定位柱；211、定位孔；22、支撑柱；23、支撑板；24、限位杆；25、支撑块；26、衬垫板。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1至图3所示，本技术提供一种齿毂料仓托盘，包括托板1和托座2，所述托板1上开设有环形阵列的三条滑槽孔11，每条所述滑槽孔11的两端分别位于托板边缘附近和托板中部，三条所述滑槽孔11位于托板中部的一端之间的连线形成一等边三角形，即三条滑槽孔的结构相同且均匀分布在托板1上，所述托板1的背面中心处固定设有定位轴12，所述托座2的正面中心处固定设有定位柱21，所述定位柱21的中部开设有适于定位轴12插入的定位孔211，所述托座2的边缘附近固定设有三个支撑柱22，每个所述支撑柱22上转动套设有支撑板23，所述支撑板23远离支撑柱22的一端上固定连接有穿过滑槽孔22的限位杆24，由此在支撑板23的转动带动下，每个限位杆24可在对应的滑槽孔22内移动以改变其在滑槽孔22内的位置，每个所述支撑柱22的顶端固定连接有适于托板1放置的支撑块25，即将三个限位杆24与托板1上的三个滑槽孔11一一对应穿插配合后，所述定位轴12插入在定位孔211内，所述托板1的背面与支撑板25接触。与现有技术相比，本技术提供的齿毂料仓托盘，穿过滑槽孔的限位杆可以对齿毂进行限位固定，当需要放置不同大小的齿毂时，可通过手动转动放置于支撑块上的托板，来使支撑板转动以改变限位杆在滑槽孔内的位置，从而调节三个限位杆之间的间隙大小，以适应不同齿毂的大小。因此，本申请提供的齿毂料仓托盘能够根据齿毂大小，调节托盘上齿毂固定单位的大小，操作简单方便，托盘使用投入小，成本低。作为具体实施例，请参考图1所示，所述托板1为圆形托板，所述圆形托板的边缘形成有切边13，所述切边13上连接有手柄14，由此在需要转动圆形托板时，可通过手柄14来实施，简单方便。作为具体实施例，请参考图1和图2所示，所述定位轴12包括一体成型的第一定位轴121和第二定位轴122，所述第一定位轴121采用螺钉15固定连接在托板1的背面，所述第一定位轴121的直径大于第二定位轴122的直径，对应所述定位柱21的中部开设有适于第一定位轴121和第二定位轴122插入的阶梯定位孔。采用本实施例中的定位轴结构，可以使托板1在转动过程中运行更平稳。作为具体实施例，所述支撑柱22的上下部表面设有外螺纹，所述托座2上设有第一内螺纹孔，所述支撑柱22的下部螺纹连接在第一内螺纹孔中，所述支撑块25上设有第二内螺纹孔，所述支撑柱22的上部螺纹连接在第二内螺纹孔中，所述支撑板23转动套设于支撑柱22的中部表面且底部与托座正面接触。采用本实施例中的技术方案，可以使支撑柱22更牢固地固定在托座2边缘附近，并可以通过调节下部外螺纹和第一内螺纹之间以及上部外螺纹和第二内螺纹之间的螺纹连接深度，来调节支撑板23绕支撑柱22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿毂料仓托盘，其特征在于，包括托板和托座，所述托板上开设有环形阵列的三条滑槽孔，每条所述滑槽孔的两端分别位于托板边缘附近和托板中部，三条所述滑槽孔位于托板中部的一端之间的连线形成一等边三角形，所述托板的背面中心处固定设有定位轴，所述托座的正面中心处固定设有定位柱，所述定位柱的中部开设有适于定位轴插入的定位孔，所述托座的边缘附近固定设有三个支撑柱，每个所述支撑柱上转动套设有支撑板，所述支撑板远离支撑柱的一端上固定连接有穿过滑槽孔的限位杆，每个所述支撑柱的顶端固定连接有适于托板放置的支撑块。

【技术特征摘要】
1.一种齿毂料仓托盘，其特征在于，包括托板和托座，所述托板上开设有环形阵列的三条滑槽孔，每条所述滑槽孔的两端分别位于托板边缘附近和托板中部，三条所述滑槽孔位于托板中部的一端之间的连线形成一等边三角形，所述托板的背面中心处固定设有定位轴，所述托座的正面中心处固定设有定位柱，所述定位柱的中部开设有适于定位轴插入的定位孔，所述托座的边缘附近固定设有三个支撑柱，每个所述支撑柱上转动套设有支撑板，所述支撑板远离支撑柱的一端上固定连接有穿过滑槽孔的限位杆，每个所述支撑柱的顶端固定连接有适于托板放置的支撑块。2.根据权利要求1所述的齿毂料仓托盘，其特征在于，所述托板为圆形托板，所述圆形托板的边缘形成有切边，所述切边上连接有手柄。3.根据权利要求1所述的齿毂料仓托盘，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓宜，
申请(专利权)人：重庆市诚润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50