一种低温脱脂豆粕制备大豆分离蛋白的设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种低温脱脂豆粕制备大豆分离蛋白的设备，该设备包括低温脱脂部分，大豆分离蛋白粗提部分，大豆分离蛋白精提部分；低温脱脂部分包括依次连接的大豆湿粕进料斗、气密送料绞龙、溶剂过热器、微负压泵和脱脂塔，大豆分离蛋白粗提部分包括醇提罐和固液分离罐，大豆分离蛋白精提部分包括两级膜过滤器和闪蒸干燥器，两级膜过滤器进液口与固液分离罐的出料口连接，两级膜过滤器的出液口与闪蒸干燥器的进料口连接。本技术方案在大豆在脱脂过程中，去除了部分醇提杂质；提高了醇提过程中乙醇的利用效率；提高了大豆分离蛋白的纯度；降低了大豆分离蛋白的醇提成本。

【技术实现步骤摘要】
一种低温脱脂豆粕制备大豆分离蛋白的设备
本技术属于大豆深加工
，尤其涉及一种低温脱脂豆粕制备大豆分离蛋白的设备。
技术介绍
我国是世界上加工大豆的主要国家之一，工业生产中一般会产生30%～35%的豆粕，由于其水分含量大，极易腐败变质，通常用作饲料或废弃，造成浪费。大豆分离蛋白是高度纯化的大豆蛋白产品，因其良好的功能性质而广泛应用于肉制品和乳制品中。目前市售的大豆分离蛋白是以脱脂豆粕为原料制备的，但脱脂豆粕中的残留脂质很容易在脂肪氧合酶(亚油酸氧氧化还原酶，大豆蛋白的一种成分)的催化下发生氧化，从而引起蛋白质的营养和功能性质发生不期望的变化。在过去的几十年中，许多研究者致力于提高分离蛋白的风味、色泽和功能性质的研究。其中在提高大豆蛋白产品质量方面最具潜力的，当属于醇浸出工艺。作为功能性食品添加剂，大豆分离蛋白已广泛应用于我国的食品加工业。但目前国内生产的大豆分离蛋白产品无论功能性抑或是风味均不能满足使用者或消费者的需求，为此许多学者正致力于该领域的研究。已经证实脱脂豆粕经醇洗之后可除去异味和诱导色泽形成之成分。研究发现以乙醇浸出的豆粕为原料制备的大豆分离蛋白，其色泽与风味俱佳，且由于醇浸出去除了磷脂类以及其它醇溶性物质，大豆分离蛋白的起泡性能也有了明显的改善。此外，醇洗可改善大豆分离蛋白的凝胶性能。然而，单纯的醇洗将导致生产成本的大幅度升高，主要原因在于相当部分挥发物在醇洗过程中融入醇中，而醇的再利用过程中，由于粹得成分的复杂性，导致部分挥发物难以去除，从而醇的再利用效率降低，同时，导致醇的再用次数减少。因此，现有技术中亟需一种高效的制备大豆分离蛋白的设备，以提高大豆分离蛋白的质量，且能够降低相应的生产成本。
技术实现思路
本技术的主要要解决的技术问题包括但不限于如下技术问题：如何实现大豆在脱脂过程中的部分醇提杂质的去除；如何提高醇提过程中乙醇的利用效率；如何提高大豆分离蛋白的纯度；如何降低大豆分离蛋白的醇提成本等。未解决上述技术问题，本技术主要提供了下技术方案。首先，本技术提供了一种低温脱脂豆粕制备大豆分离蛋白的设备，其特征在于，该设备包括低温脱脂部分，大豆分离蛋白粗提部分，大豆分离蛋白精提部分；所述低温脱脂部分包括依次连接的大豆湿粕进料斗、气密送料绞龙、溶剂过热器、微负压泵和脱脂塔，其中，所述微负压泵通过封闭进料斗与所述脱脂塔连接；所述大豆分离蛋白粗提部分包括醇提罐和固液分离罐，所述脱脂塔底部设置出粕绞龙，所述出粕绞龙通过螺杆送料器与所述醇提罐进料口连接，所述醇提罐顶部设置乙醇新液入口和乙醇复用入口，下部设有醇提浆料出口，所述醇提浆料出口经高压泵与所述固液分离罐的进料口连接；所述大豆分离蛋白精提部分包括两级膜过滤器和闪蒸干燥器，所述两级膜过滤器进液口与所述固液分离罐的出料口连接，所述两级膜过滤器的出液口与所述闪蒸干燥器的进料口连接。作为提供闪蒸器需用蒸汽的提供方式，所述溶剂过热器入口与闪蒸器连接。为去除脱脂塔中多余的气态成分，同时降低环境的污染，所述脱脂塔塔顶与除臭塔连接。具体的，所述脱脂塔为三段塔。所述脱脂塔的上段出口通过第一增压泵与第一旋风分离器连接；所述脱脂塔的下段出口通过第二增压泵与第二旋风分离器连接。所述脱脂塔的中段设置有内置换热器。该内置换热器的功能在于通过提高脱脂温度，将醇提步骤中才会提取的杂质部分去除，减少醇提环节的杂质引入，提高醇的再利用效率。为提高热利用效率，降低生产成本，所述内置换热器的进口与所述溶剂过热器的第一出口连接，所述内置换热器的出口经自动回流阀与所述闪蒸器入口处的三通阀连接。所述溶剂过热器的第二出口与再沸器的入口连接，所述再沸器的出口与所述自动回流阀连接。为实现醇的最大化复用，所述闪蒸干燥器的蒸汽出口经泠凝器与所述醇提罐顶部设置的乙醇复用入口连接。与现有技术相比，本技术实现了如下技术效果：在大豆在脱脂过程中，去除了部分醇提杂质；提高了醇提过程中乙醇的利用效率；提高了大豆分离蛋白的纯度；降低了大豆分离蛋白的醇提成本。附图说明图1为本技术提供的一种低温脱脂豆粕制备大豆分离蛋白的设备的示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1参照图1，本实施例提供了一种低温脱脂豆粕制备大豆分离蛋白的设备，该设备包括低温脱脂部分，大豆分离蛋白粗提部分，大豆分离蛋白精提部分。低温脱脂部分包括依次连接的大豆湿粕进料斗1、气密送料绞龙2、溶剂过热器3、微负压泵4和脱脂塔6，其中，微负压泵4通过封闭进料斗5与脱脂塔6连接。脱脂塔6塔顶与除臭塔7连接。溶剂过热器3入口与闪蒸器16连接。大豆分离蛋白粗提部分包括醇提罐11和固液分离罐13，脱脂塔6底部设置出粕绞龙，出粕绞龙通过螺杆送料器10与醇提罐11进料口连接，醇提罐11顶部设置乙醇新液入口和乙醇复用入口，下部设有醇提浆料出口，醇提浆料出口经高压泵12与固液分离罐13的进料口连接。大豆分离蛋白精提部分包括两级膜过滤器14和闪蒸干燥器15，两级膜过滤器14进液口与固液分离罐13的出料口连接，两级膜过滤器14的出液口与闪蒸干燥器15的进料口连接。实施例2实施例2中的技术方案与实施例1中的技术方案基本相同，不同的是：脱脂塔6为三段塔。脱脂塔6的上段出口通过第一增压泵8与第一旋风分离器9连接；脱脂塔6的下段出口通过第二增压泵19与第二旋风分离器20连接。脱脂塔6的中段设置有内置换热器18。内置换热器18的进口与溶剂过热器3的第一出口连接，内置换热器18的出口经自动回流阀与闪蒸器16入口处的三通阀连接。溶剂过热器3的第二出口与再沸器17的入口连接，再沸器17的出口与自动回流阀连接。实施例3实施例3中，在实施例1或者实施例2的技术方案的基础上，为了实现醇的最大化复用，闪蒸干燥器15的蒸汽出口经泠凝器与醇提罐11顶部设置的乙醇复用入口连接。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温脱脂豆粕制备大豆分离蛋白的设备，其特征在于，该设备包括低温脱脂部分，大豆分离蛋白粗提部分，大豆分离蛋白精提部分；所述低温脱脂部分包括依次连接的大豆湿粕进料斗（1）、气密送料绞龙（2）、溶剂过热器（3）、微负压泵（4）和脱脂塔（6），其中，所述微负压泵（4）通过封闭进料斗（5）与所述脱脂塔（6）连接；所述大豆分离蛋白粗提部分包括醇提罐（11）和固液分离罐（13），所述脱脂塔（6）底部设置出粕绞龙，所述出粕绞龙通过螺杆送料器（10）与所述醇提罐（11）进料口连接，所述醇提罐（11）顶部设置乙醇新液入口和乙醇复用入口，下部设有醇提浆料出口，所述醇提浆料出口经高压泵（12）与所述固液分离罐（13）的进料口连接；所述大豆分离蛋白精提部分包括两级膜过滤器（14）和闪蒸干燥器（15），所述两级膜过滤器（14）进液口与所述固液分离罐（13）的出料口连接，所述两级膜过滤器（14）的出液口与所述闪蒸干燥器（15）的进料口连接。

【技术特征摘要】
1.一种低温脱脂豆粕制备大豆分离蛋白的设备，其特征在于，该设备包括低温脱脂部分，大豆分离蛋白粗提部分，大豆分离蛋白精提部分；所述低温脱脂部分包括依次连接的大豆湿粕进料斗（1）、气密送料绞龙（2）、溶剂过热器（3）、微负压泵（4）和脱脂塔（6），其中，所述微负压泵（4）通过封闭进料斗（5）与所述脱脂塔（6）连接；所述大豆分离蛋白粗提部分包括醇提罐（11）和固液分离罐（13），所述脱脂塔（6）底部设置出粕绞龙，所述出粕绞龙通过螺杆送料器（10）与所述醇提罐（11）进料口连接，所述醇提罐（11）顶部设置乙醇新液入口和乙醇复用入口，下部设有醇提浆料出口，所述醇提浆料出口经高压泵（12）与所述固液分离罐（13）的进料口连接；所述大豆分离蛋白精提部分包括两级膜过滤器（14）和闪蒸干燥器（15），所述两级膜过滤器（14）进液口与所述固液分离罐（13）的出料口连接，所述两级膜过滤器（14）的出液口与所述闪蒸干燥器（15）的进料口连接。2.根据权利要求1所述的一种低温脱脂豆粕制备大豆分离蛋白的设备，其特征在于，所述溶剂过热器（3）入口与闪蒸器（16）连接。3.根据权利要求2所述的一种低温脱脂豆粕制备大豆分离蛋白的设备，其特征在于，所述脱脂塔（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱伟，王晓韵，尹丽媛，
申请(专利权)人：北京瑞芬生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11