一种卧式均压罐制造技术

本发明专利技术的卧式均压罐，涉及供热系统，包括：一次水系统、二次水系统和罐体，一次回水孔位于罐体的顶面，二次回水孔和一次供水孔均位于罐体的侧面，二次供水管位于罐体的侧面且与二次回水孔相对；一次回水管与一次回水孔焊接，二次回水管与二次回水孔焊接，一次供水管与一次供水孔焊接，二次供水管与二次供水孔焊接。本发明专利技术的卧式均压罐一次回水管位于罐体的顶面，二次回水管和一次供水管均位于罐体的侧面，从而使得回水管与供水管错开，可以避免罐内一次供水与一次回水短路，减少回水温度端差；同时本发明专利技术所提出的均压罐设备，可以代替传统的混水直连系统和间接连接系统，做到一二次水系统独立调控，且降低输配系统能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式均压罐
本专利技术涉及供热系统，特别是涉及一种均压罐。
技术介绍
在供热系统中，循环水经过热源加热后，通过输配管路供应至末端用户。按照热源与用户是否直接相连，输配系统可以分成直接连接系统和间接连接系统。直接连接系统的优点是设备简单，只需要水泵和配套的阀门，能耗较低。但是直接连接系统的缺点也比较突出，由于一次水网直接供应至用户，水力工况耦合，用户流量调节时会影响一次侧流量，进而对整个一次网的其他用户也产生影响。间接连接系统，则是通过板式换热器等换热设备，将一二次水系统分隔开。由于板式换热器的存在，一二次水系统完全独立，二次流量调节不影响一次网工况，因而在大型集中供热系统中普遍应用。但是间接连接系统由于采用了板式换热器和配套的阀门等设备，系统阻力变大，水泵能耗变高。均压罐系统则是综合了混水系统和间接连接系统的优点。均压罐设备连接一二次水路，实质为直接连接系统。但是由于均压罐罐体直径较大，水流过时流速变缓，压力损失显著降低，罐内压力均衡。因此与均压罐相连接的一二次管路在调节流量时互相不影响，做到独立调控。这使得直接连接系统具备了间接连接系统的优点。同时，由于压力均衡，均压罐系统省去了水泵出口的止逆阀，整套系统只需要均压罐设备和水泵，相比于直接连接系统和间接连接系统都有很大的节能潜力。现有技术中，已有对竖立对向流动型均压罐的描述，该类型的均压罐竖立放置，与罐体相连的一次、二次供/回水对向流动。该均压罐可以实现压力均衡和支路独立控制。但是现有的竖立对向流动型均压罐，一次供回水管和二次供回水管对向流动，这样容易造成一次供水与一次回水短路，提升一次回水温度，降低二次供水温度，所以一二次回水温度端差较大，降低了均压罐系统的实际混水效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种卧式均压罐，避免一次供水短路同时避免一二次回水温度端差。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：一种卧式均压罐，包括：一次水系统、二次水系统和罐体；所述一次水系统与热源连接，所述二次水系统与用户及庭院管网连接；所述一次水系统包括：一次回水管和一次供水管，所述二次水系统包括：二次回水管和二次供水管；所述罐体为卧式罐体；所述罐体包括一次回水孔、一次供水孔、二次回水孔和二次供水孔；所述一次回水孔位于所述罐体的顶面，所述二次回水孔、所述一次供水孔和所述二次供水孔均位于所述罐体的侧面，且所述二次回水孔与所述一次供水孔位于所述二次供水孔的对侧，所述一次供水孔位于所述二次回水孔的同侧；所述一次供水孔与所述二次回水孔的中心点连线与所述罐体的中心轴平行。所述一次回水管与所述一次回水孔焊接，所述二次回水管与所述二次回水孔焊接，所述一次供水管与所述一次供水孔焊接，所述二次供水管与所述二次供水孔焊接。可选的，所述一次回水管、所述二次回水管、所述一次供水管和所述二次供水管的直径相同；所述罐体的直径为所述一次回水管直径的2～3倍。可选的，所述二次回水管包括一条二次回水总管和多条二次回水支管；所述二次供水管包括一条二次供水总管和多条二次供水支管；所述二次回水总管与所述二次回水孔焊接，所述二次供水总管与所述二次供水孔焊接；所述多条二次回水支管与所述二次回水总管焊接，所述多条二次供水支管与所述二次供水总管焊接。可选的，所述二次回水孔中心距所述罐体顶面的距离为L，所述二次回水孔和所述一次供水孔的中心距为2L，所述一次供水孔与所述二次供水孔中心轴线间距为L，所述二次供水孔与所述罐体底面的距离为L；L为所述二次回水孔直径的2.5～3倍。可选的，所述二次回水管和二次供水管的数量均为多个；所述二次回水孔和所述二次供水孔的数量均为多个；每个所述二次回水管与每个所述二次回水孔焊接；每个所述二次供水管与每个所述二次供水孔焊接。可选的，所述罐体表面覆盖保温层。根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：本专利技术的卧式均压罐包括：一次水系统、二次水系统和罐体，所述一次回水孔位于所述罐体的顶面，所述二次回水孔和所述一次供水孔均位于所述罐体的侧面，所述二次供水管位于所述罐体的侧面且与所述二次回水孔相对；所述一次回水管与所述一次回水孔焊接，所述二次回水管与所述二次回水孔焊接，所述一次供水管与所述一次供水孔焊接，所述二次供水管与所述二次供水孔焊接。本专利技术的卧式均压罐一次回水管位于罐体的顶面，二次回水管和一次供水管均位于罐体的侧面，从而使得回水管与供水管错开，可以避免罐内一次供水与一次回水短路，减少回水温度端差；同时本专利技术所提出的均压罐设备，可以代替传统的混水直连系统和间接连接系统，做到一二次水系统独立调控，且降低输配系统能耗。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种卧式均压罐实施例1的结构示意图；图2为本专利技术一种卧式均压罐实施例1的尺寸示意图；图3为本专利技术一种卧式均压罐实施例1的内部流态图；图4为本专利技术一种卧式均压罐实施例2的结构示意图；图5为本专利技术一种卧式均压罐实施例3的结构示意图。其中，1、二次回水管；2、一次回水管；3、二次供水管；4、一次供水管；5、罐体；6、保温层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1图1为本专利技术卧式均压罐的结构示意图。参见图1，卧式均压罐，包括：一次回水管2、一次供水管4、二次回水管1和二次供水管3，以及罐体5，罐体5为卧式罐体。罐体5包括一次回水孔、一次供水孔、二次回水孔和二次供水孔；一次回水孔位于罐体5的顶面，二次回水孔、一次供水孔和二次供水孔均位于罐体5的侧面，且二次回水孔与一次供水孔位于二次供水孔的对侧，一次供水孔位于二次回水孔的同侧；一次供水孔与二次回水孔的中心点连线与罐体5的中心轴平行。一次回水管2与一次回水孔焊接，二次回水管1与二次回水孔焊接，一次供水管4与一次供水孔焊接，二次供水管3与二次供水孔焊接，液体可以自由流入。一次回水管2、二次回水管1、一次供水管4和二次供水管3的直径相同；罐体5的直径为一次回水管2直径的2～3倍。罐体5表面覆盖保温层6，防止热量散失。图2为本专利技术一种卧式均压罐实施例的尺寸示意图。参见图2，提供一种实施方式：二次回水孔中心距罐体5顶面的距离为L，二次回水孔和一次供水孔的中心距为2L，一次供水孔与二次供水孔中心轴线间距为L，二次供水孔与罐体5底面的距离为L；当L为二次回水孔直径的2.5～3倍时，均压罐可以起到较好的效果。现有的直接连接系统水力工况耦合，一二次水系统流量调节时会相互影响。而间接连接系统虽然水力工况稳定，但设备复杂，输配系统能耗高。因此，本专利技术提出的均压罐系统，可以较好的解决直接连接系统一二次耦合的问题，同时减少了复杂的设备投入，降低输配系统运行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式均压罐，其特征在于，包括：一次水系统、二次水系统和罐体；所述一次水系统与热源连接，所述二次水系统与用户及庭院管网连接；所述一次水系统包括：一次回水管和一次供水管，所述二次水系统包括：二次回水管和二次供水管；所述罐体为卧式罐体；所述罐体包括一次回水孔、一次供水孔、二次回水孔和二次供水孔；所述一次回水孔位于所述罐体的顶面，所述二次回水孔、所述一次供水孔和所述二次供水孔均位于所述罐体的侧面，且所述二次回水孔与所述一次供水孔位于所述二次供水孔的对侧，所述一次供水孔位于所述二次回水孔的同侧；所述一次供水孔与所述二次回水孔的中心点连线与所述罐体的中心轴平行；所述一次回水管与所述一次回水孔焊接，所述二次回水管与所述二次回水孔焊接，所述一次供水管与所述一次供水孔焊接，所述二次供水管与所述二次供水孔焊接。

【技术特征摘要】
1.一种卧式均压罐，其特征在于，包括：一次水系统、二次水系统和罐体；所述一次水系统与热源连接，所述二次水系统与用户及庭院管网连接；所述一次水系统包括：一次回水管和一次供水管，所述二次水系统包括：二次回水管和二次供水管；所述罐体为卧式罐体；所述罐体包括一次回水孔、一次供水孔、二次回水孔和二次供水孔；所述一次回水孔位于所述罐体的顶面，所述二次回水孔、所述一次供水孔和所述二次供水孔均位于所述罐体的侧面，且所述二次回水孔与所述一次供水孔位于所述二次供水孔的对侧，所述一次供水孔位于所述二次回水孔的同侧；所述一次供水孔与所述二次回水孔的中心点连线与所述罐体的中心轴平行；所述一次回水管与所述一次回水孔焊接，所述二次回水管与所述二次回水孔焊接，所述一次供水管与所述一次供水孔焊接，所述二次供水管与所述二次供水孔焊接。2.根据权利要求1所述的一种卧式均压罐，其特征在于，所述一次回水管、所述二次回水管、所述一次供水管和所述二次供水管的直径相同；所述罐体的直径为所述一次回水管直径的2～3倍。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凌云，金治军，戴晓伟，梁忠伟，夏建军，张亦弛，左河涛，方豪，
申请(专利权)人：赤峰富龙热力有限责任公司，清华大学，内蒙古富龙供热工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15