【技术实现步骤摘要】
采用氮气弹簧构建的双通道双向主轴缓冲器装置
本技术涉及采用液压马达驱动双壁钻杆回转的动力装置，用于反循环旋冲钻进，特别涉及一种缓解主轴轴向冲击振动装置。
技术介绍
欧钻(Eurodrill)公司技术一种带有顶部液压冲击器的冲击回转钻进的动力头，实现了主轴浮动，采用液压蓄能器进行缓冲，并使用带有单通道的钻杆，底部无法排渣。国内的相关专利公开号CN101235704A详细的描述用于钻杆旋转驱动的动力组件结构，但未见配置缓冲结构。
技术实现思路
本技术提供一种反循环钻进技术中可实际应用的工程钻机动力头设计，设计的氮气弹簧活塞轴可在钻进过程实现主轴的浮动，减缓钻进过程中过载冲击对主轴、轴承、传力缸套等关键零部件造成损坏；动力头设计考虑到反循环排渣方式设计有双通道管路，并配有通入高压气体的通道；结构上分为两个腔室，通有液压油和压缩氮气。主轴与传动轴之间装配有压缩弹簧，对轴承和齿轮等精密零件进一步缓冲井底旋转钻具引起的冲击和振动。本技术是由双壁钻杆内接头、双壁钻杆外接头、配气连接法兰轴、配气套、配气轴承端盖、外管法兰轴、过渡法兰轴、下浮动轴、氮气弹簧缸、氮气弹簧法兰端盖、上浮动轴...
【技术保护点】
1.一种采用氮气弹簧构建的双通道双向主轴缓冲器装置，其特征在于：由双壁钻杆内接头(1)、双壁钻杆外接头(2)、配气连接法兰轴(3)、配气套(4)、配气轴承端盖(5)、外管法兰轴(6)、过渡法兰轴(7)、下浮动轴(8)、氮气弹簧缸(9)、氮气弹簧法兰端盖(10)、上浮动轴(11)、动力头箱体(12)、轴承端盖(13)、从动大齿轮(14)、主动小齿轮(15)、传力缸套(16)、MC尼龙缓冲垫(17)、摆线马达(18)、排渣管过渡接头(19)和排渣管接头(20)组成；排渣管接头(20)上开有卡槽，可将排渣管扣压在排渣管接头(20)上，并由卡圈卡紧；排渣管接头(20)与轴承座套(2...
【技术特征摘要】
1.一种采用氮气弹簧构建的双通道双向主轴缓冲器装置，其特征在于：由双壁钻杆内接头(1)、双壁钻杆外接头(2)、配气连接法兰轴(3)、配气套(4)、配气轴承端盖(5)、外管法兰轴(6)、过渡法兰轴(7)、下浮动轴(8)、氮气弹簧缸(9)、氮气弹簧法兰端盖(10)、上浮动轴(11)、动力头箱体(12)、轴承端盖(13)、从动大齿轮(14)、主动小齿轮(15)、传力缸套(16)、MC尼龙缓冲垫(17)、摆线马达(18)、排渣管过渡接头(19)和排渣管接头(20)组成；排渣管接头(20)上开有卡槽，可将排渣管扣压在排渣管接头(20)上，并由卡圈卡紧；排渣管接头(20)与轴承座套(203)通过八个均匀分布的螺栓连接，并由轴承组(205)进行支撑，D截面处为外六角形的排渣管过渡接头(19)，排渣管过渡接头(19)上开有卡槽，半圈卡键(202)固定在卡键槽内，轴承组(205)通过半圈卡键(202)进行轴向定位，排渣管接头(20)和六边形排渣管过渡接头(19)之间采用YX密封圈(204)，防止岩渣屑上返过程中进入轴承组(205)中，避免损坏轴承组(205)，轴承座套(203)与六边形排渣管过渡接头(19)之间由毡圈(206)密封；排渣管接头(20)上下两部分接触的平面(A)，用于轴向中心定位并起到密封效果；排渣管过渡接头(19)和上浮动轴(11)在B处紧密贴靠，起到密封作用；排渣管过渡接头(19)C处内部采用T型螺纹与下方上浮动轴(11)连接；上浮动轴(11)内壁设计有流线型通道(P)，流线型内壁一方面使得能量损失降到最低，另一方面岩渣屑上返通道口径逐渐缩小起导流作用，使得排渣通畅；上浮动轴(11)与下浮动轴(8)之间留有注入润滑脂的空间(E)，设计有油杯(302)注入润滑脂，润滑冷却花键(303)；且上浮动轴(11)下端加工有花键(303)，下浮动轴(8)上端加工有花键(303)相互配合可以实现浮动传扭；氮气弹簧法兰端盖(10)、氮气弹簧缸(9)和下浮动轴(8)，形成上下两段气液耦合式密封腔(F)，可以吸收双向轴向载荷，缓冲井底旋转钻具引起的冲击和振动；氮气弹簧法兰端盖(10)和下浮动轴(8)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：任杰，王清岩，王战涛，孙友宏，吕兰，计胜利，侯传彬，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：新型
国别省市：吉林,22
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