一种高度调机器加工成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高度调机器加工成型工艺，包括以下步骤，S1，母板的准备；S2，防滑冲压；S3，底座的焊接成型；S5，配件的安装。本发明专利技术制备的高度调机器底座为空心结构，利用材料本身的特性和加强筋来满足使用的强度和刚度，可在减少材料使用的同时，保证了高度调节器底座的使用需求；母板准备时，对裁切后的板材进行表面强化处理，同时在利用冲床冲出防滑纹后，又在防滑面光上喷涂防滑剂，制备的底座防滑性好耐磨性强，使用寿命长；本工艺制造简单，成本低，便于高度调机器的大批量生产，经济效益高。

【技术实现步骤摘要】
一种高度调机器加工成型工艺
本专利技术涉及踏板的加工
，尤其涉及一种高度调机器加工成型工艺。
技术介绍
现有的加工台或者加工机械，在使用时，由于地面不平等原因，会使工作台或者加工机械在工作和使用时发生晃动，影响加工质量，故需要使用高度调机器进行调节。现有的高度调机器的底座，大多为实行铁块，形状为方形或圆形，其底部的防滑性仅仅依靠几个凸出的支脚，如果支脚发生磨损，一样会会使工作台或者加工机械发生晃动，为此我们设计出了一种高度调机器加工成型工艺来解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高度调机器加工成型工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高度调机器加工成型工艺，包括以下步骤，S1，母板的准备：根据需要的尺寸，对板材进行裁切，得到母板；S2，防滑冲压：将S1中裁切后的母板总数量的二分之一，利用冲压机进行防滑纹的冲压，制备成防滑面，未冲压的一半母板为光滑面；S3，板材冲压翻边：向利用冲压机将S2中的防滑面和光滑面均冲压成C形，并对冲压后的防滑面和光滑面防滑面和光滑面的两端分别进行弯折，得到满足要求的轮廓，再用翻边机对进行翻边处理；S4，底座的焊接成型：将S3中防滑面和光滑面翻边的一侧进行加强筋的焊接，将防滑面和光滑面的位置相对，并将两者的翻边处焊接相连，得到底座；S5，配件的安装：对S4制得底座的光滑面的中央钻孔，安装支撑螺杆等配件，最终制得高度调机器。优选的，所述S1中裁切板材后，需要对母板的裁切处进行抛光处理，除去毛刺。优选的，所述S1中裁切板材后，需要对裁切后的板材进行清洗、烘干以及表面强化处理。优选的，所述S2中，需要对冲压防滑纹后的防滑面表面喷涂防滑剂。优选的，所述S4和S5中，采用钎焊的方式进行焊接。优选的，所述S4中，防滑面和光滑面上的加强筋位置、长度、宽度和厚度均相同。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术制备的高度调机器底座为空心结构，利用材料本身的特性和加强筋来满足使用的强度和刚度，可在减少材料使用的同时，保证了高度调节器底座的使用需求，且整个底面的防滑，使用更为可靠；2、本专利技术母板准备时，对裁切后的板材进行表面强化处理，同时在利用冲床冲出防滑纹后，又在防滑面光上喷涂防滑剂，制备的底座防滑性好耐磨性强，使用寿命长；3、本工艺制造简单，成本低，便于高度调机器的大批量生产，经济效益高。附图说明图1为本专利技术提出的一种高度调机器加工成型工艺的工艺流程图。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。一种高度调机器加工成型工艺，包括以下步骤，S1，母板的准备：根据需要的尺寸，对板材进行裁切，得到母板；S2，防滑冲压：将S1中裁切后的母板总数量的二分之一，利用冲压机进行防滑纹的冲压，制备成防滑面，未冲压的一半母板为光滑面；S3，板材冲压翻边：向利用冲压机将S2中的防滑面和光滑面均冲压成C形，并对冲压后的防滑面和光滑面防滑面和光滑面的两端分别进行弯折，得到满足要求的轮廓，再用翻边机对进行翻边处理；S4，底座的焊接成型：将S3中防滑面和光滑面翻边的一侧进行加强筋的焊接，将防滑面和光滑面的位置相对，并将两者的翻边处焊接相连，得到底座；S5，配件的安装：对S4制得底座的光滑面的中央钻孔，安装支撑螺杆等配件，最终制得高度调机器。值得说明的是，S1中裁切板材后，需要对母板的裁切处进行抛光处理，除去毛刺。值得说明的是，S1中裁切板材后，需要对裁切后的板材进行清洗、烘干以及表面强化处理。值得说明的是，S2中，需要对冲压防滑纹后的防滑面表面喷涂防滑剂。值得说明的是，S4和S5中，采用钎焊的方式进行焊接。值得说明的是，S4中，防滑面和光滑面上的加强筋位置、长度、宽度和厚度均相同。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高度调机器加工成型工艺，其特征在于，包括以下步骤，S1，母板的准备：根据需要的尺寸，对板材进行裁切，得到母板；S2，防滑冲压：将S1中裁切后的母板总数量的二分之一，利用冲压机进行防滑纹的冲压，制备成防滑面，未冲压的一半母板为光滑面；S3，板材冲压翻边：向利用冲压机将S2中的防滑面和光滑面均冲压成C形，并对冲压后的防滑面和光滑面防滑面和光滑面的两端分别进行弯折，得到满足要求的轮廓，再用翻边机对进行翻边处理；S4，底座的焊接成型：将S3中防滑面和光滑面翻边的一侧进行加强筋的焊接，将防滑面和光滑面的位置相对，并将两者的翻边处焊接相连，得到底座；S5，配件的安装：对S4制得底座的光滑面的中央钻孔，安装支撑螺杆等配件，最终制得高度调机器。

【技术特征摘要】
1.一种高度调机器加工成型工艺，其特征在于，包括以下步骤，S1，母板的准备：根据需要的尺寸，对板材进行裁切，得到母板；S2，防滑冲压：将S1中裁切后的母板总数量的二分之一，利用冲压机进行防滑纹的冲压，制备成防滑面，未冲压的一半母板为光滑面；S3，板材冲压翻边：向利用冲压机将S2中的防滑面和光滑面均冲压成C形，并对冲压后的防滑面和光滑面防滑面和光滑面的两端分别进行弯折，得到满足要求的轮廓，再用翻边机对进行翻边处理；S4，底座的焊接成型：将S3中防滑面和光滑面翻边的一侧进行加强筋的焊接，将防滑面和光滑面的位置相对，并将两者的翻边处焊接相连，得到底座；S5，配件的安装：对S4制得底座的光滑面的中央钻孔，安装支撑螺杆等配件，最终制...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦倩如，张文站，陈顺喜，
申请(专利权)人：滁州岳众汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34