一种贵金属产品的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种贵金属产品的制作方法，将3D硬金工艺和油压工艺结合，包括以下的步骤：S1、预制坯体模型；S2、电铸：将制备好的坯体模型进行表面处理后放入盛装电解液的电铸缸内电铸，表面形成均匀电铸层，电铸完成后即可得到电铸压印件，其电铸厚度及重量可根据需要预设；S3、印制电铸压印件：将油压模具安装在油压机上，选取电铸压印件并放置在油压模具的腔体内，进行油压，印制立体压纹，形成预设的表面效果，包括浮雕花纹层次，亮砂效果，幻彩效果或压印微缩文字；S4、打孔并去除坯料：将油压好的贵金属半成品的表面打至少一个孔，去除贵金属半成品内的填充物，即步骤S1中预制的坯体模型，留下贵金属电铸层从而得到贵金属成品。

【技术实现步骤摘要】
一种贵金属产品的制作方法
本专利技术涉及贵金属产品制作加工领域，特别是一种贵金属产品的制作方法，其特点在于将3D硬金工艺和油压工艺结合。
技术介绍
传统的黄金首饰质地较为柔软，且容易变形、刮花，体积小，重量大，价格比较昂贵，3D硬金则避开了这些传统黄金饰品的不足，通过采用中空的纳米“电铸”技术，通过电铸液中的黄金含量、PH值、工作温度、有机光剂含量和搅动速度进行改良，提升了黄金的硬度和耐磨性。3D硬金的硬度是传统足金的4倍，提高了耐磨性，高精度的蜡模使3D硬金看起来更加的立体，先进的太空脱蜡技术，能够做到无焊点、无接缝，一次成型，表面光滑线条优美。由于3D硬金工艺主要以“电铸”工艺生产贵金属产品，该贵金属产品表面图案花纹很难达到清晰、精细，进而影响其视觉效果，同时，因为立体的原因，电铸是含有金的溶液通过放电，电解质中的金还原附着在产品表面，很难精准控制每个产品的质量。油压工艺就是油压黄金,油压部的工作内容与备料部是一样的,都是加工生产产品的初型,也就是加工半成品。采用油压工艺可以生产出表面图案贵清晰的贵金属产品,但是，受油压工艺局限性的影响，不能压印带有多负角度、多倒勾位的三维立体造型产品，所谓带有负角度的三维立体造型产品就是不具备任何一个曲面可以将产品分割为两部分，且通过与曲面垂直的视角观察，可以完整的观察到产品的任何一个表面；而且压印出的产品表面浮雕图案不够饱满，立体空间感差，使得该贵金属产品缺乏立体效果。此外，冲压可以将原材料根据所需，利用制备的模具将原材料冲压为所需造型，随着市场需求的不断提高，不仅需要将原材料制备成所需形状，还需要在制备成型后的配件表面装饰效果(花纹、图案、文字、浮雕、幻彩、肌理纹饰等效果)。随着工艺不断的提升，制备的花纹精度也逐步提升，通过市场不断的竞争，需求也不断提高，花纹精度也随之需要提高。因此，需要一种将3D硬金工艺和油压工艺进行有机结合的新工艺，创造出一种既具有3D硬金强度又能够制作出表面浮雕图案花纹精细、饱满的贵金属产品，以克服现有工艺的缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结合3D硬金工艺和油压工艺的贵金属产品制作工艺，通过该制作工艺制作出的贵金属产品，不仅具有3D硬金强度，其硬度高、耐磨性强，而且表面浮雕图案更精细、饱满，具有更好的立体效果。为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种贵金属产品的制作方法，将3D硬金工艺和油压工艺结合，包括以下的步骤：S1、预制坯体模型；S2、电铸：将制备好的坯体模型进行表面处理后放入盛装电解液的电铸缸内进行电铸，使其表面形成均匀的电铸层，电铸完成后即可得到电铸压印件，该电铸压印件的电铸厚度及重量可根据需要预设；S3、印制电铸压印件：将油压模具安装在油压机上，选取电铸压印件并放置在油压模具的腔体内，进行油压，印制立体压纹，形成预设的表面效果，包括浮雕花纹层次，亮砂效果，幻彩效果或压印微缩文字；S4、打孔并去除坯料：将油压好的贵金属半成品的表面打至少一个孔，去除贵金属半成品内的填充物，即步骤S1中预制的坯体模型，留下贵金属电铸层从而得到贵金属成品。较佳地，所述步骤S1制造坯体模型之前还包括：图纸设计，所述图纸设计包括成品的图稿，以及步骤过程中涉及到的坯体造型、尺寸，相应油压成品模具和坯体模具结构和尺寸设计，即根据需要设计产品三维模型；根据产品三维模型制作出与之相匹配的成品油压模具和坯体模具。较佳地，所述步骤S1预制坯体模型包括：倒模制作或者冲压制作，所述倒模制作又称为失蜡浇铸法，即在开好的坯体模具中填充液体状态的熔料，待熔料冷却后即可铸造出坯体模型；所述冲压制作又称为油压，即将坯体通过制作坯体的冲压模具进行冲压得到坯体，制得坯体模型后，对模型进行执模、修复、处理，得到表面精致的坯体模型。较佳地，所述的熔料为蜡、铝、银、锌、铅、锡、硅胶或合金。较佳地，所述坯体模具的倒模制作过程包括：首先，制作喷制蜡版或者雕刻金属版模型或者手工起版，然后进行复模后得到模具，其中，所述制作喷制蜡版包括：将所述坯体模具三维模型的数据导入到喷蜡机器中，通过喷蜡机器喷制一个蜡版模型；所述雕刻铜版模型包括：将所述坯体模具三维模型的数据导入到CNC雕刻及其中，雕刻一个金属版模型；所述进行复模后得到模具包括：将蜡版模型或者金属版模型接上水口位并放在一个容器内；将软胶或者合金融化成液体倒入该容器内，待软胶或者合金凝固成型后分中切开，所述切开的方式是按浇模时预留的水口位将软胶块切开，取出里边的蜡版模型或者铜版模型，即形成一个中空的坯体模具，利用该坯体模具可大量生产坯体模型。较佳的，所述金属版模型为铜版模型。较佳地，所述冲压制作坯体模具的过程包括三种方式，分别为：(1)采用CNC雕刻及机器直接雕刻出模具，然后对模具进行后处理后安装在油压机上进行组装；(2)采用激光雕刻机直接雕刻出模具，然后对模具进行后处理后安装在油压机上进行组装；(3)雕刻铜公，利用铜公在火花机上放电腐蚀模具钢材，然后对模具进行后处理后进行组装。较佳地，所述后处理包括：制作模具表面效果，包括雕刻出表面具有浮雕花纹图案、亮砂面、肌理纹。较佳地，在步骤S2中，所述电铸压印件的材质为金、银、k金、铂金或钯金其中任意一种，电铸厚度为0.01-0.4mm。较佳地，所述步骤S3采用冲压制作电铸工件的成品冲压模具制作方式，包括三种方式：(1)将油压模具三维模型的数据导入到CNC雕刻机器中进行CNC模具钢材雕刻；(2)将油压模具三维模型的数据导入到激光雕刻机器中进行激光模具钢材雕刻；(3)雕刻铜公，利用铜公在火花机上放电腐蚀模具钢材，然后对模具进行后处理后进行组装。较佳地，所述后处理包括：制作模具表面效果，包括雕刻出表面具有浮雕花纹图案、亮砂面、幻彩、肌理纹和/或微缩文字图案。较佳地，所述冲压制作的受力方向为上下和/或左右和/或前后，所述冲压制作使用的设备还包括滑块，根据不同产品的类型确认产品受力方向后调整所述滑块，通过滑块改变冲压的受力方向。较佳地，所述CNC雕刻根据雕刻刀大小确定是否可以雕刻微缩文字图案，所述雕刻刀能画出0.01mm以下粗细笔画可雕刻微缩文字图案；所述激光雕刻能画出0.03mm以下粗细笔画可雕刻微缩文字图案。较佳地，在步骤S3中，所述油压机压制的压力为20-4000Mpa，油压时间为5-20秒，所述油压采用冷压起鼓的方式。较佳地，所述步骤S4中将油压好的贵金属半成品的表面打两个孔，并且两个孔分布在工件相对应的上下/左右/前后的位置，选取表面相对平滑、无花纹和相对位置较大的对应方向，形成对流，从而容易去除填充的坯料。较佳地，还包括步骤：S5、成品处理:将S4贵金属成品进行修饰，则可制得表面带有浮雕花纹图案或表面具有亮砂效果或幻彩效果的贵金属成品。较佳地，还可以通过激光雕刻和CNC雕刻直接在贵金属半成品表面雕刻微缩文字图案后形成贵金属成品。较佳地，还包括步骤：S6、将油压好的贵金属半成品的表面打的至少一个孔补上，通过焊接方式或者额外加工配件封堵孔的方式将至少一个孔补上。较佳地，对于步骤S3中所形成的表面带有浮雕花纹层次而没有亮砂效果或幻彩效果的贵金属半成品，所述步骤S5具体包括：S51、执模：对贵金属硬金成品的修复、整形、打光处理；S52、喷砂吊色：用微米级的石英本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贵金属产品的制作方法，其特征在于：所述制作方法将3D硬金工艺和油压工艺结合，包括以下的步骤：S1、预制坯体模型；S2、电铸：将制备好的坯体模型进行表面处理后放入盛装电解液的电铸缸内进行电铸，使其表面形成均匀的电铸层，电铸完成后即可得到电铸压印件，该电铸压印件的电铸厚度及重量可根据需要预设；S3、印制电铸压印件：将油压模具安装在油压机上，选取电铸压印件并放置在油压模具的腔体内，进行油压，印制立体压纹，形成预设的表面效果，包括浮雕花纹层次，亮砂效果，幻彩效果或压印微缩文字；S4、打孔并去除坯料：将油压好的贵金属半成品的表面打至少一个孔，去除贵金属半成品内的填充物，即步骤S1中预制的坯体模型，留下贵金属电铸层从而得到贵金属成品。

【技术特征摘要】
2018.03.07 CN 201810185396X1.一种贵金属产品的制作方法，其特征在于：所述制作方法将3D硬金工艺和油压工艺结合，包括以下的步骤：S1、预制坯体模型；S2、电铸：将制备好的坯体模型进行表面处理后放入盛装电解液的电铸缸内进行电铸，使其表面形成均匀的电铸层，电铸完成后即可得到电铸压印件，该电铸压印件的电铸厚度及重量可根据需要预设；S3、印制电铸压印件：将油压模具安装在油压机上，选取电铸压印件并放置在油压模具的腔体内，进行油压，印制立体压纹，形成预设的表面效果，包括浮雕花纹层次，亮砂效果，幻彩效果或压印微缩文字；S4、打孔并去除坯料：将油压好的贵金属半成品的表面打至少一个孔，去除贵金属半成品内的填充物，即步骤S1中预制的坯体模型，留下贵金属电铸层从而得到贵金属成品。2.根据权利要求1所述的一种贵金属产品的制作方法，其特征在于：所述步骤S1制造坯体模型之前还包括：图纸设计，所述图纸设计包括成品的图稿，以及步骤过程中涉及到的坯体造型、尺寸，相应油压成品模具和坯体模具结构和尺寸设计，即根据需要设计产品三维模型；根据产品三维模型制作出与之相匹配的成品油压模具和坯体模具。3.根据权利要求1所述的一种贵金属产品的制作方法，其特征在于：所述步骤S1预制坯体模型包括：倒模制作或者冲压制作，所述倒模制作又称为失蜡浇铸法，即在开好的坯体模具中填充液体状态的熔料，待熔料冷却后即可铸造出坯体模型；所述冲压制作又称为油压即将坯体通过制作坯体的冲压模具进行冲压得到坯体，制得坯体模型后，对模型进行执模、修复、处理，得到表面精致的坯体模型。4.根据权利要求3所述的一种贵金属产品的制作方法，其特征在于：所述的熔料为蜡、铝、银、锌、铅、锡、硅胶或合金。5.根据权利要求3所述的一种贵金属产品的制作方法，其特征在于：所述坯体模具的浇铸制作过程包括：首先，制作喷制蜡版或者雕刻金属版模型或者手工起版，然后进行复模后得到模具，其中，所述制作喷制蜡版包括：将所述坯体模具三维模型的数据导入到喷蜡机器中，通过喷蜡机器喷制一个蜡版模型；所述雕刻铜版模型包括：将所述坯体模具三维模型的数据导入到CNC雕刻机器中，雕刻一个金属版模型；所述进行复模后得到模具包括：将蜡版模型或者金属版模型接上水口位并放在一个容器内；将软胶或者合金融化成液体倒入该容器内，待软胶或者合金凝固成型后分中切开，所述切开的方式是按浇模时预留的水口位将软胶块或者合金块切开，取出里边的蜡版模型或者铜版模型，即形成一个中空的坯体模具，利用该坯体模具可大量生产坯体模型。6.根据权利要求5所述的一种贵金属产品的制作方法，其特征在于：所述金属版模型为铜版模型。7.根据权利要求3所述的一种贵金属产品的制作方法，其特征在于：所述冲压制作坯体的过程包括三种方式，分别为：(1)采用CNC雕刻及机器直接雕刻出模具，然后对模具进行后处理后安装在油压机上进行组装；(2)采用激光雕刻机直接雕刻出模具，然后对模具进行后处理后安装在油压机上进行组装；(3)雕刻铜公，利用铜公在火花机上放电腐蚀模具钢材，然后对模具进行后处理后进行组装。8.根据权利要求7所述的一种贵金属产品的制作方法，其特征在于：所述后处理包括：制作模具表面效果，包括雕刻出表面具有浮雕花纹图案、亮砂面和...

【专利技术属性】
技术研发人员：许楚瀚，
申请(专利权)人：深圳市金宝盈文化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44