一种自动焊接设备用导轨制造技术

本发明专利技术涉及焊接辅助设备技术领域，尤其是一种自动焊接设备用导轨，包括用于固定自动焊接设备的固定底座、位于固定底座下方的第一轨道条和第二轨道条，固定底座正面下端开设有前置第一弧形传动槽和前置第二弧形传动槽。本发明专利技术的一种自动焊接设备用导轨通过在弧形传动槽内部通过内、外置连接轴活动连接有方便移动的底部滚轮，利用内、外置连接轴上螺栓固定的弹性连接片可以根据需要自由改变可变角度大小，并且在导轨条上的矩形限位孔内部插接用于固定底部滚轮位置的限位板，使得整个装置功能性大大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接设备用导轨
本专利技术涉及焊接辅助设备
，尤其是一种自动焊接设备用导轨。
技术介绍
近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。目前自动焊接装置主要通过导轨配合移动焊接，目前用于自动焊接装置的导轨结构简单，转向和减震无法调节，导致功能性十分单一。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的自动焊接设备用导轨，解决目前用于自动焊接装置的导轨结构简单，转向和减震无法调节，导致功能性十分单一的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动焊接设备用导轨，包括用于固定自动焊接设备的固定底座、位于固定底座下方的第一轨道条和第二轨道条，所述的固定底座正面下端开设有前置第一弧形传动槽和前置第二弧形传动槽，所述的固定底座背面下端开设有后置第一弧形传动槽和后置第二弧形传动槽，所述的前置第一弧形传动槽、前置第二弧形传动槽、后置第一弧形传动槽和后置第二弧形传动槽内部均开设有连接盲孔，所述的前置第一弧形传动槽、前置第二弧形传动槽、后置第一弧形传动槽和后置第二弧形传动槽内部设置有底部滚轮，所述的底部滚轮内侧面中心位置插接有外置连接轴，所述的连接盲孔内部插接有内置连接轴，所述的外置连接轴和内置连接轴之间通过通过横置转轴活动连接。进一步地，所述的外置连接轴和内置连接轴上表面螺栓固定连接有弹性连接片。进一步地，所述的底部滚轮外侧壁上开设有与第一轨道条和第二轨道条相配合的环形导槽。进一步地，所述的前置第一弧形传动槽、前置第二弧形传动槽、后置第一弧形传动槽和后置第二弧形传动槽大小相同。进一步地，所述的第一轨道条和第二轨道条内侧壁上开设有矩形限位孔，所述的第一轨道条和第二轨道条内侧对应限位孔位置设置有L型结构限位板，所述的限位板通过插入限位孔内部控制底部滚轮与对应位置第一轨道条和第二轨道条卡接固定。进一步地，所述的结构限位板外侧壁和内侧壁上均固定连接有用于提升限位孔和底部滚轮摩擦力的橡胶垫。本专利技术的有益效果是，本专利技术的一种自动焊接设备用导轨通过在弧形传动槽内部通过内、外置连接轴活动连接有方便移动的底部滚轮，利用内、外置连接轴上螺栓固定的弹性连接片可以根据需要自由改变可变角度大小，并且在导轨条上的矩形限位孔内部插接用于固定底部滚轮位置的限位板，使得整个装置功能性大大提升。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的前端剖视图。图2是本专利技术的后端剖视图。图中:1.固定底座，2.第一轨道条，3.第二轨道条，4.前置第一弧形传动槽，5.前置第二弧形传动槽，6.后置第一弧形传动槽，7.后置第二弧形传动槽，8.连接盲孔，9.底部滚轮，10.外置连接轴，11.内置连接轴，12.弹性连接片，13.环形导槽，14.限位孔，15.限位板。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。图1和图2所示的一种自动焊接设备用导轨，包括用于固定自动焊接设备的固定底座1、位于固定底座1下方的第一轨道条2和第二轨道条3，固定底座1正面下端开设有前置第一弧形传动槽4和前置第二弧形传动槽5，固定底座1背面下端开设有后置第一弧形传动槽6和后置第二弧形传动槽7，前置第一弧形传动槽4、前置第二弧形传动槽5、后置第一弧形传动槽6和后置第二弧形传动槽7内部均开设有连接盲孔8，前置第一弧形传动槽4、前置第二弧形传动槽5、后置第一弧形传动槽6和后置第二弧形传动槽7内部设置有底部滚轮9，底部滚轮9内侧面中心位置插接有外置连接轴10，连接盲孔8内部插接有内置连接轴11，外置连接轴10和内置连接轴11之间通过通过横置转轴活动连接。进一步地，外置连接轴10和内置连接轴11上表面螺栓固定连接有弹性连接片12，底部滚轮9外侧壁上开设有与第一轨道条2和第二轨道条3相配合的环形导槽13，前置第一弧形传动槽4、前置第二弧形传动槽5、后置第一弧形传动槽6和后置第二弧形传动槽7大小相同，进一步地，第一轨道条2和第二轨道条3内侧壁上开设有矩形限位孔14，第一轨道条2和第二轨道条3内侧对应限位孔位置设置有L型结构限位板15，限位板15通过插入限位孔14内部控制底部滚轮9与对应位置第一轨道条2和第二轨道条3卡接固定，进一步地，结构限位板15外侧壁和内侧壁上均固定连接有用于提升限位孔14和底部滚轮9摩擦力的橡胶垫，本专利技术的一种自动焊接设备用导轨通过在弧形传动槽内部通过内、外置连接轴活动连接有方便移动的底部滚轮9，利用内、外置连接轴上螺栓固定的弹性连接片12可以根据需要自由改变可变角度大小，通过更换不同材质的弹性连接片12来改变，并且在导轨条上的矩形限位孔14内部插接用于固定底部滚轮9位置的限位板15，使得整个装置功能性大大提升。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动焊接设备用导轨，包括用于固定自动焊接设备的固定底座(1)、位于固定底座(1)下方的第一轨道条(2)和第二轨道条(3)，其特征是：所述的固定底座(1)正面下端开设有前置第一弧形传动槽(4)和前置第二弧形传动槽(5)，所述的固定底座(1)背面下端开设有后置第一弧形传动槽(6)和后置第二弧形传动槽(7)，所述的前置第一弧形传动槽(4)、前置第二弧形传动槽(5)、后置第一弧形传动槽(6)和后置第二弧形传动槽(7)内部均开设有连接盲孔(8)，所述的前置第一弧形传动槽(4)、前置第二弧形传动槽(5)、后置第一弧形传动槽(6)和后置第二弧形传动槽(7)内部设置有底部滚轮(9)，所述的底部滚轮(9)内侧面中心位置插接有外置连接轴(10)，所述的连接盲孔(8)内部插接有内置连接轴(11)，所述的外置连接轴(10)和内置连接轴(11)之间通过通过横置转轴活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接设备用导轨，包括用于固定自动焊接设备的固定底座(1)、位于固定底座(1)下方的第一轨道条(2)和第二轨道条(3)，其特征是：所述的固定底座(1)正面下端开设有前置第一弧形传动槽(4)和前置第二弧形传动槽(5)，所述的固定底座(1)背面下端开设有后置第一弧形传动槽(6)和后置第二弧形传动槽(7)，所述的前置第一弧形传动槽(4)、前置第二弧形传动槽(5)、后置第一弧形传动槽(6)和后置第二弧形传动槽(7)内部均开设有连接盲孔(8)，所述的前置第一弧形传动槽(4)、前置第二弧形传动槽(5)、后置第一弧形传动槽(6)和后置第二弧形传动槽(7)内部设置有底部滚轮(9)，所述的底部滚轮(9)内侧面中心位置插接有外置连接轴(10)，所述的连接盲孔(8)内部插接有内置连接轴(11)，所述的外置连接轴(10)和内置连接轴(11)之间通过通过横置转轴活动连接。2.根据权利要求1所述的一种自动焊接设备用导轨，其特征是：所述的外置连接轴(10)和内置连接轴(11)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯宁，盛菊，陆伟，张杭杰，
申请(专利权)人：张家港致盈电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32