用于天然气管网的短管刮削固定夹具制造技术

本实用新型专利技术提供用于天然气管网的短管刮削固定夹具，其夹具架体一端固定连接固位夹具，另一端放置活动夹具，该活动夹具和固位夹具位置相对，夹具架体在固位夹具的两侧内壁倾斜连接方管，使方管呈V形设置，由此形成定位部，活动夹具和固位夹具上方同样设有向下垂直的螺杆，该螺杆下端固定连接角铁，且该角铁呈倒V形设置，使固位夹具内的定位部与角铁两者相对，使用时，将短管放在定位部，由于定位部和角铁两者相对，所以转动螺杆使角铁下降时，两者之间的位置缩小，就能固定短管，然后人员可以对短管进行刮削作业，实现一个人完成短管固定、刮削、保护操作，解决了现有技术的短管在刮削时固定比较困难，刮削质量无法保证的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于天然气管网的短管刮削固定夹具
本技术属于天然气管网检修工具
，尤其涉及一种用于天然气管网的短管刮削固定夹具。
技术介绍
目前在天然气管网的PE管施工时需要使用短管，短管需要刮削后才能使用，但短管在刮削时固定比较困难，以往在刮削时把短管在地面及身体上，刮削质量无法保证，因此需要一种专用固定夹具来满足工艺要求。
技术实现思路
本技术为了解决上述短管在刮削时固定比较困难，刮削质量无法保证，因此需要一种专用固定夹具来满足工艺要求的问题，提供了一种用于天然气管网的短管刮削固定夹具。为了实现上述的目的，本技术提供以下技术方案：该用于天然气管网的短管刮削固定夹具，包括夹具架体、固位夹具和活动夹具，所述夹具架体一端固定连接固位夹具，另一端放置活动夹具，所述夹具架体在活动夹具和固位夹具两者之间的位置延其长度方向设置滑道，所述活动夹具放置于滑道上，该活动夹具和固位夹具位置相对，所述夹具架体在固位夹具的两侧内壁倾斜连接方管，使方管呈V形设置，由此形成定位部，且夹具架体在远离固位夹具的另一端同样设置定位部，两端的定位部位置相对并在其上方两侧通过方管固定连接，所述活动夹具和固位夹具上方同样设有向下垂直的螺杆，该螺杆下端固定连接角铁，且该角铁呈倒V形设置，使固位夹具内的定位部与角铁两者相对。优选的，所述螺杆下端穿设有轴承，该螺杆下端与轴承一面焊接，所述角铁焊接在轴承相远离螺杆的另一面，使角铁可以旋转。优选的，所述夹具架体的滑道外侧延其长度方向间隔固定连接第一定位孔。优选的，所述活动夹具两侧向滑道长度方向均固定连接有定位臂，所述定位臂外侧间隔固定连接第二定位孔，且所述第二定位孔的间隔距离等于第一定位孔的间隔距离，通过插销穿插进位置相对的第一定位孔和第二定位孔，使活动夹具位置固定。优选的，所述夹具架体在相远离固位夹具的另一端固定连接有防脱挡块，所述防脱挡块向上伸出的一端高于滑道表面的水平线。优选的，所述螺杆上端固定连接手柄。采用上述技术方案的结构后，所产生的有益效果是，将短管放在定位部，由于定位部和角铁两者相对，所以转动螺杆使角铁下降时，两者之间的位置缩小，就能固定短管，通过呈V形的定位部和角铁形成三点支撑，对短管进行有效固定，然后人员可以对短管进行刮削作业，实现一个人完成短管固定、刮削、保护操作，提升质量以满足工艺要求，解决了现有技术的短管在刮削时固定比较困难，刮削质量无法保证的问题。另外由于转动螺杆可以上升或下降，使定位部和角铁两者之间的位置调整，所以可以应用不同管径的短管，另外可以通过滑动活动夹具来固定不同长度短管，提供了管道固定、刮削、保护使用的作业平台，又能满足工艺要求，提升质量。附图说明图1为本技术实施例的立体示意图。图2为本技术实施例使用状态侧视图。附图中：夹具架体1、固位夹具2、活动夹具3、滑道4、定位部5、螺杆6、角铁7、第一定位孔8、第二定位孔9、定位臂10、防脱挡块11、手柄12、短管13。具体实施方式为了对本技术的结构、特征及其功效，能有更进一步的了解和认识，现举以下较佳实施例，并结合附图详细说明如下:如图1和图2所示的用于天然气管网的短管刮削固定夹具实施例，其包括夹具架体1、固位夹具2和活动夹具3，该夹具架体1一端通过焊接固定连接固位夹具2，另一端放置活动夹具3，该夹具架体1在活动夹具3和固位夹具2两者之间的位置延其长度方向设置滑道4，将活动夹具3放置于滑道4上，使活动夹具3可以在滑道4上滑动，该活动夹具3和固位夹具2位置相对，该夹具架体1在固位夹具2的两侧内壁倾斜焊接方管，使方管呈V形设置，由此形成定位部5，且夹具架体1在远离固位夹具2的另一端同样设置定位部5，两端的定位部5位置相对并在其上方两侧通过焊接方管实现固定连接，该活动夹具3和固位夹具2上方同样设有向下垂直的螺杆6，该螺杆6上端焊接手柄12，该螺杆6下端穿设有轴承，该螺杆6下端与轴承一面焊接，将角铁7焊接在轴承相远离螺杆6的另一面，使角铁7可以旋转，且该角铁7呈倒V形设置，使固位夹具2内的定位部5与角铁7两者相对，在夹具架体1的滑道4外侧延其长度方向间隔焊接第一定位孔8，在活动夹具3两侧向滑道4长度方向均焊接有定位臂10，且定位臂10外侧间隔焊接第二定位孔9，且第二定位孔9的间隔距离等于第一定位孔8的间隔距离，通过插销穿插进位置相对的第一定位孔8和第二定位孔9，使活动夹具3位置固定，在夹具架体1相远离固位夹具2的另一端焊接有防脱挡块11，该防脱挡块11向上伸出的一端高于滑道4表面的水平线。结合上述的用于天然气管网的短管刮削固定夹具实施例，在使用时，用户将短管13放在定位部5，然后通过转动螺杆6使角铁7下降，由于定位部5和角铁7两者相对，所以当两者之间的位置缩小时，就能固定短管13，通过呈V形的定位部5和角铁7形成三点支撑，对短管13进行有效固定，然后人员可以对短管进行刮削作业，实现一个人完成短管13固定、刮削、保护操作，提升质量以满足工艺要求，解决了现有技术的短管13在刮削时固定比较困难，刮削质量无法保证的问题。进一步，由于转动螺杆6可以上升或下降，使定位部5和角铁7两者之间的位置调整，所以可以应用不同管径的短管，提供了管道固定、刮削、保护使用的作业平台，又能满足工艺要求，提升质量。用户还可以根据短管13的实际长短来滑动活动夹具3进行固定，当短管13较长时，则将活动夹具3滑动至夹具架体1相远离固位夹具2的另一端，再将短管13两端分别通过活动夹具3和固位夹具2固定，当短管13较短时，则将活动夹具3滑动靠近固位夹具2的位置，再将短管13两端分别通过活动夹具3和固位夹具2固定，由此更能适应不同长度短管13的固定，使用更方便。由于在夹具架体1的滑道4外侧延其长度方向间隔焊接第一定位孔8，在活动夹具3的定位臂10外侧间隔焊接第二定位孔9，且第二定位孔9的间隔距离等于第一定位孔8的间隔距离，所以可以通过插销穿插进位置相对的第一定位孔8和第二定位孔9，使活动夹具3位置固定，这样用户在活动夹具3夹紧固定短管13进行刮削时，可以令活动夹具3不会产生位移，使本技术的使用效果更好。以上实施例仅用于说明本技术的技术方案,但本技术的实施方式并不受该实施例的限制,其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所做的改变、修飾、名代、简化，均为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于天然气管网的短管刮削固定夹具，其特征在于，该固定夹具包括夹具架体（1）、固位夹具（2）和活动夹具（3），所述夹具架体（1）一端固定连接固位夹具（2），另一端放置活动夹具（3），所述夹具架体（1）在活动夹具（3）和固位夹具（2）两者之间的位置延其长度方向设置滑道（4），所述活动夹具（3）放置于滑道（4）上，该活动夹具（3）和固位夹具（2）位置相对，所述夹具架体（1）在固位夹具（2）的两侧内壁倾斜连接方管，使方管呈V形设置，由此形成定位部（5），且夹具架体（1）在远离固位夹具（2）的另一端同样设置定位部（5），两端的定位部（5）位置相对并在其上方两侧通过方管固定连接，所述活动夹具（3）和固位夹具（2）上方同样设有向下垂直的螺杆（6），该螺杆（6）下端固定连接角铁（7），且该角铁（7）呈倒V形设置，使固位夹具（2）内的定位部（5）与角铁（7）两者相对。

【技术特征摘要】
1.用于天然气管网的短管刮削固定夹具，其特征在于，该固定夹具包括夹具架体（1）、固位夹具（2）和活动夹具（3），所述夹具架体（1）一端固定连接固位夹具（2），另一端放置活动夹具（3），所述夹具架体（1）在活动夹具（3）和固位夹具（2）两者之间的位置延其长度方向设置滑道（4），所述活动夹具（3）放置于滑道（4）上，该活动夹具（3）和固位夹具（2）位置相对，所述夹具架体（1）在固位夹具（2）的两侧内壁倾斜连接方管，使方管呈V形设置，由此形成定位部（5），且夹具架体（1）在远离固位夹具（2）的另一端同样设置定位部（5），两端的定位部（5）位置相对并在其上方两侧通过方管固定连接，所述活动夹具（3）和固位夹具（2）上方同样设有向下垂直的螺杆（6），该螺杆（6）下端固定连接角铁（7），且该角铁（7）呈倒V形设置，使固位夹具（2）内的定位部（5）与角铁（7）两者相对。2.根据权利要求1所述的用于天然气管网的短管刮削固定夹具，其特征在于，所述螺杆（6）下端穿设有轴承，该螺杆（6）下端与轴承一面焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘聿天，赵振东，杜伟明，夏文佳，曹乾，师睿泽，
申请(专利权)人：佛山市高明燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44