本实用新型专利技术公开了一种天然气利用设备烟气冷凝热能回收利用系统，包括加热罐体、烟囱、进水管、第一换热器、第一换热管、第二换热器、第二换热管，所述加热罐体用于接收蒸汽锅炉的烟气，所述加热罐体的出气端连接烟囱，所述第一换热管与第二换热管分别设置于加热罐体内，所述第一换热管的进水口连接进水管；该回收利用系统通过设置加热罐体、烟囱、进水管、第一换热器、第一换热管、第二换热器、第二换热管，通过供给自来水，然后利用第一换热管与第二换热管对自来水进行加热，再输送至第一换热器、第二换热器分别供给热用户、高温高压生产热用户处使用，有效回收利用蒸汽锅炉排放的烟热。有效回收利用蒸汽锅炉排放的烟热。有效回收利用蒸汽锅炉排放的烟热。
【技术实现步骤摘要】
一种天然气利用设备烟气冷凝热能回收利用系统
[0001]本技术涉及燃气
，尤其是涉及一种天然气利用设备烟气冷凝热能回收利用系统。
技术介绍
[0002]近年来我国为改善大气环境，在大中城市实施煤改气，使得天然气在能源消费中所占比例越来越大。2019年，全国天然气表观消费量为 3064亿立方米，同比增长8.6%，在一次能源消费结构中占比达8.1%，同比上升0.3个百分点。然而，我国天然气储量少，为满足不断增长的使用需求，需要进口天然气，更重要的是要提高天然气的利用水平。
[0003]目前普通天然气热能动力设备应用时排烟温度均很高，户用热水供暖两用热水器/炉的排烟温度在120℃以上，燃气供暖锅炉的排烟温度一般在150~250℃以上，工业锅炉的排烟温度在200~ 260℃以上，燃气蒸汽联合循环的电锅炉的排烟温度仍在180℃以上，造成能源浪费和环境污染；因此需要研发一种节能减排、环保的天然气利用设备烟气冷凝热能回收利用系统。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种节能减排、环保的天然气利用设备烟气冷凝热能回收利用系统。
[0005]为实现上述目的，本技术提供的方案为：一种天然气利用设备烟气冷凝热能回收利用系统，包括加热罐体、烟囱、进水管、第一换热器、第一换热管、第二换热器、第二换热管，所述加热罐体用于接收蒸汽锅炉的烟气，所述加热罐体的出气端连接烟囱，所述第一换热管与第二换热管分别设置于加热罐体内，所述第一换热管的进水口连接进水管，出水口连通第一换热器，所述第一换热器连接第二换热管的进水口，所述第二换热管的出水口连接第二换热器，其中，所述第二换热管与第一换热管沿排气方向依次设置。
[0006]本技术的有益效果为：节能减排、环保，该回收利用系统通过设置加热罐体、烟囱、进水管、第一换热器、第一换热管、第二换热器、第二换热管，通过供给自来水，然后利用第一换热管与第二换热管对自来水进行加热，再输送至第一换热器、第二换热器分别供给热用户、高温高压生产热用户处使用，有效回收利用蒸汽锅炉排放的烟热，同时，第一换热管与第二换热管对自来水进行加热时会形成冷凝水，形成的冷凝水不但可回收再利用，节省水资源，还能吸收烟气中的有害气体，减少烟气的排放量，减少对大气的污染，使该回收利用系统整体节能减排，环保可靠。
[0007]进一步地，所述进水管上设置有补水泵与过滤器。
[0008]进一步地，所述过滤器包括壳体、过滤滤芯、多块过滤网，所述壳体成形有过滤通道，所述过滤通道内设置所述过滤滤芯、多块过滤网，所述过滤滤芯上游与下游分别设置所述过滤网。本技术采用上述结构后，可对输入的自来水进行过滤。
[0009]进一步地，所述过滤通道内开有两上下相对的转动槽，所述过滤滤芯上下两端分
别成形有转动轴，所述转动轴插入转动槽内实现过滤滤芯可拆装安装于壳体内，所述过滤通道成形有多对连接块，一对所述连接块通过螺丝可拆卸连接一块过滤网。本技术采用上述结构后，便于安装拆卸过滤网、过滤滤芯。
[0010]进一步地，所述第一换热管与第二换热管分别螺旋盘绕设置于加热罐体内。本技术采用上述结构后，提高换热面积，从而提高换热效率。
[0011]进一步地，还包括第一导水管、第二导水管、第三导水管，所述第一换热管的出水口与第一换热器的进水口之间通过第一导水管连接，所述第一换热器的出水口与第二换热管的进水口之间通过第二导水管连接，所述第二换热管的出水口与第二换热器之间通过第三导水管连接。
[0012]进一步地，所述第二导水管上设置有高压水泵。本技术采用上述结构后，以满足高温高压生产热用户的使用需求。
[0013]进一步地，所述第一导水管上分别设置有温度计、三通电磁阀，所述温度计、三通电磁阀沿输水方向依次设置，所述第一导水管上的三通电磁阀一出口与进水管之间连接有第一回流管。本技术采用上述结构后，可对水温不合格的自来水进行回流重新加热。
[0014]进一步地，所述第三导水管上分别设置有温度计、三通电磁阀，所述温度计、三通电磁阀沿输水方向依次设置，所述第三导水管上的三通电磁阀一出口与第二导水管之间连接有第二回流管。本技术采用上述结构后，可对水温不合格的自来水进行回流重新加热。
[0015]进一步地，所述加热罐体内成形有收集槽，所述收集槽用于收集第一换热管与第二换热管形成的冷凝水，所述收集槽连接有排水管。本技术采用上述结构后，可对冷凝水进行收集，便于后续的再利用。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体管道流程图。
[0017]图2为本技术的加热罐体与烟囱连接图。
[0018]图3为本技术的过滤器内部结构图。
[0019]图4为本技术的烟气体积流量随过剩空气系数的变化。
[0020]图5为本技术的烟气质量流量随过剩空气系数的变化。
[0021]图6为本技术的回收利用系统热效率随过剩空气系数的变化。
[0022]图7为本技术的燃气利用效率随进口烟温的变化。
[0023]图8为本技术的燃气利用效率随烟气温降的变化。
[0024]图9为本技术的回收热量随过剩空气系数的变化。
[0025]图10为本技术的烟气冷凝水量随过剩空气系数的变化。
[0026]其中，1为加热罐体，11为排水管，2为烟囱，3为进水管，4为第一换热器，41为第一导水管，42为第一回流管，5为第一换热管，51为第二导水管，52为第二回流管，6为第二换热器，61为第三导水管，7为第二换热管，8为过滤器，81为壳体，82为过滤通道，821为转动槽，822为连接块，83为过滤滤芯，831为转动轴，84为过滤网，91为补水泵，92为高压水泵，93为温度计，94为三通电磁阀。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明：
[0028]参见附图1至附图3所示，一种天然气利用设备烟气冷凝热能回收利用系统，包括加热罐体1、烟囱2、进水管3、第一换热器4、第一换热管5、第二换热器6、第二换热管7，加热罐体1用于接收蒸汽锅炉的烟气，加热罐体1的出气端连接烟囱2，第一换热管5与第二换热管7分别设置于加热罐体1内，第一换热管5的进水口连接进水管3，出水口连通第一换热器4，第一换热器4连接第二换热管7的进水口，第二换热管7的出水口连接第二换热器6。
[0029]在本实施例中，进水管3上设置有补水泵91与过滤器8。
[0030]在本实施例中，过滤器8包括壳体81、过滤滤芯83、多块过滤网84，壳体81成形有过滤通道82，过滤通道82内设置过滤滤芯83、多块过滤网84，过滤滤芯83上游与下游分别设置过滤网84；其中，过滤通道82内开有两上下相对的转动槽821，过滤滤芯83上下两端分别成形有转动轴831，转动轴831插入转动槽821内实现过滤滤芯83可拆装安装于壳体81内，过滤通道82成形有多对连接块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然气利用设备烟气冷凝热能回收利用系统，包括加热罐体（1）、烟囱（2）、进水管（3）、第一换热器（4）、第一换热管（5）、第二换热器（6）、第二换热管（7），其特征在于：所述加热罐体（1）用于接收蒸汽锅炉的烟气，所述加热罐体（1）的出气端连接烟囱（2），所述第一换热管（5）与第二换热管（7）分别设置于加热罐体（1）内，所述第一换热管（5）的进水口连接进水管（3），出水口连通第一换热器（4），所述第一换热器（4）连接第二换热管（7）的进水口，所述第二换热管（7）的出水口连接第二换热器（6），其中，所述第二换热管（7）与第一换热管（5）沿排气方向依次设置。2.根据权利要求1所述的一种天然气利用设备烟气冷凝热能回收利用系统，其特征在于：所述进水管（3）上设置有补水泵（91）与过滤器（8）。3.根据权利要求2所述的一种天然气利用设备烟气冷凝热能回收利用系统，其特征在于：所述过滤器（8）包括壳体（81）、过滤滤芯（83）、多块过滤网（84），所述壳体（81）成形有过滤通道（82），所述过滤通道（82）内设置所述过滤滤芯（83）、多块过滤网（84），所述过滤滤芯（83）上游与下游分别设置所述过滤网（84）。4.根据权利要求3所述的一种天然气利用设备烟气冷凝热能回收利用系统，其特征在于：所述过滤通道（82）内开有两上下相对的转动槽（821），所述过滤滤芯（83）上下两端分别成形有转动轴（831），所述转动轴（831）插入转动槽（821）内实现过滤滤芯（83）可拆装安装于壳体（81）内，所述过滤通道（82）成形有多对连接块（822），一对所述连接块（822）通过螺丝可拆卸连接一块过滤网（84）。5.根据权利要求4所述的一种天然气利用设备烟气冷凝热...
【专利技术属性】
技术研发人员：李子荣，陈敏鑫，董岳生，赵兵，黄振业，
申请(专利权)人：佛山市高明燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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