精确定位的钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精确定位的钻床，属于板材钻孔加工领域，其技术方案要点是包括机壳和固定连接于机壳上的工作台，在工作台上固定连接有用于放置两个板材的定位槽体，在定位槽体一侧固设有挡板，在挡板上开设有对应主通孔和所有副通孔的让位孔，在定位槽体一端固设有抵接板，当板材抵接于抵接板时，主通孔和两个副通孔刚好对应让位孔，在对应每个板材位置处的抵接板上分别连接有左磁铁和右磁铁，解决了钻床定位不准确的问题，达到了能够快速、准确地定位板材，提高加工精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
精确定位的钻床
本技术涉及板材钻孔加工领域，特别涉及一种精确定位的钻床。
技术介绍
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。钻床结构简单，加工精度相对较低，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。如图1所示，现在要使用卧式钻床来将一块铁质的板材1加工成如图1一样的形状，需要在一个已经切割好的板材1上钻出最中间的主通孔11，在对应主通孔11两侧位置处的板材1上要钻出两个副通孔12。现有技术可参考授权公告号为CN204893022U的中国技术专利，其公开了一种自动卧式钻床，包括基体、钻头、和安装在基体上的行走部和固定部，行走部通过滑轨活动安装在基体上，行走部上设有至少两个用于装夹工件的卡盘，行走部由安装在基体上的液压缸驱动；固定部上设置有与卡盘同轴的旋转钻头夹，旋转钻头夹的数量与卡盘的数量相同，钻头可拆卸的安装在旋转钻头夹中，旋转钻头夹由安装在固定部上的驱动电机驱动；固定部上还设有能够检测工件移动距离的第一光电开关。本技术所达到的有益效果：工件的进给通过液压装置自动执行，并能够在钻孔完毕后自动复位停机，避免了人员参与，提高了钻孔效率。使用上述的钻床对板材进行钻孔，虽然有装夹板材的卡盘，但是板材难以准确定位，影响加工精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种精确定位的钻床，能够对板材进行快速、准确的定位，提高加工精度和产品质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精确定位的钻床，包括机壳和固定连接于机壳上的工作台，在工作台上固定连接有用于放置两个板材的定位槽体，在定位槽体一侧固设有挡板，在挡板上开设有对应主通孔和所有副通孔的让位孔，在定位槽体一端固设有抵接板，当板材抵接于抵接板时，主通孔和两个副通孔刚好对应让位孔，在对应每个板材位置处的抵接板上分别连接有左磁铁和右磁铁。通过采用上述方案，工作人员在对板材进行钻孔的时候，先将两个板材贴合到一起并推到定位槽体内，使靠近挡板的板材抵接于挡板上，然后推动两个板材，使两个板材均抵接于抵接板上，即可完成定位，左磁铁和右磁铁能够防止两个板材在碰到抵接板的时候发生回弹，工作人员能够快速、准确地对板材进行定位，提高加工精度和产品质量。较佳的，左磁铁和右磁铁均螺纹连接于抵接板内。通过采用上述方案，左磁铁和右磁铁均可以通过转动在抵接板移动，使左磁铁和右磁铁与板材分离，方便工作人员将钻孔完毕的板材取下。较佳的，在左磁铁上开设有正螺纹，在右磁铁上开设有反螺纹，左磁铁和右磁铁均伸出抵接板设置，在左磁铁伸出抵接板部分固定连接有左齿轮，在右磁铁伸出抵接板部分固定连接有右齿轮，左齿轮与右齿轮相互啮合。通过采用上述方案，只需要转动左齿轮或者右齿轮即可带动左磁铁和右磁铁一起在抵接板内前后运动，不需要一一转动左磁铁和右磁铁，方便工作人员操作。较佳的，左齿轮固定连接有左转动轴，左转动轴远离左齿轮一端固定连接有手拧轮。通过采用上述方案，通过手拧轮控制左齿轮和右齿轮转动，方便工作人员操作。较佳的，在机壳上连接有能够夹紧板材的夹紧组件。通过采用上述方案，板材虽然进行了定位，但是在钻孔过程中可能会发生抖动或者偏斜，影响加工精度，所以需要夹紧组件来固定板材，提高加工精度。较佳的，夹紧组件包括转动连接于机壳上的气缸和转动连接于气缸的活塞杆上的夹紧架，在对应夹紧架位置处的挡板上固定连接有铰接架，夹紧架转动连接于铰接架上并且夹紧架的底端抵接于板材上。通过采用上述方案，通过气缸带动夹紧架将板材夹紧在挡板上，工作人员只需要控制气缸即可，不需要人工夹紧，方便工作人员操作，提高工作效率。较佳的，在对应板材位置处的夹紧架的底端固定连接有缓冲垫。通过采用上述方案，缓冲垫能够防止夹紧架在夹紧板材的时候由于压力过大损伤板材，也能使夹紧架更够更紧密地夹紧板材，提高夹紧稳定性。较佳的，在定位槽体远离抵接板一端开设有从外向内的导圆角。通过采用上述方案，由于板材是从定位槽体的一端推进去的，定位槽体的边角容易划伤板材，影响产品质量，所以使用导圆角来防止定位槽体划伤板材。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.工作人员在对板材进行钻孔的时候，先将两个板材贴合到一起并推到定位槽体内，使靠近挡板的板材抵接于挡板上，然后推动两个板材，使两个板材均抵接于抵接板上，即可完成定位，左磁铁和右磁铁能够防止两个板材在碰到抵接板的时候发生回弹，工作人员能够快速、准确地对板材进行定位，提高加工精度和产品质量；2.左磁铁和右磁铁均可以通过转动在抵接板移动，使左磁铁和右磁铁与板材分离，方便工作人员将钻孔完毕的板材取下，只需要转动左齿轮或者右齿轮即可带动左磁铁和右磁铁一起在抵接板内前后运动，不需要一一转动左磁铁和右磁铁，方便工作人员操作；3.通过气缸带动夹紧架将板材夹紧在挡板上，工作人员只需要控制气缸即可，不需要人工夹紧，方便工作人员操作，提高工作效率。附图说明图1是
技术介绍
中板材加工完毕后的整体结构示意图；图2是实施例中钻床的整体结构示意图；图3是实施例中突出钻床内部结构的示意图；图4是实施例中突出定位槽体部分结构的爆炸图。图中，1、板材；11、主通孔；12、副通孔；2、机壳；21、工作台；22、驱动结构；23、双钻头结构；24、单钻头结构；3、定位槽体；31、挡板；311、让位孔；32、抵接板；321、左磁铁；3211、正螺纹；3212、左齿轮；3213、左转动轴；32131、手拧轮；322、右磁铁；3221、反螺纹；3222、右齿轮；3223、右转动轴；323、轴承座；33、导圆角；4、夹紧组件；41、气缸；42、夹紧架；421、缓冲垫；43、铰接架。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种精确定位的钻床，如图2和图3所示，包括机壳2、固定连接于机壳2上的工作台21、连接于机壳2上并且位于工作台21一侧的双钻头结构23、连接于机壳2上并且位于工作台21另一侧的单钻头结构24和驱动双钻头结构23和单钻头结构24对板材1钻孔的驱动结构22。双钻头结构23能够钻出板材1的两个副通孔12，单钻头结构24能够钻出板材1的主通孔11。钻床可以选用浙江汉达机械有限公司的达人ZB6413卧式多轴钻床。如图3和图4所示，在工作台21上固定连接有定位槽体3，定位槽体3上能够放置两个板材1。在定位槽体3的一侧固定连接有挡板31，板材1能够抵接于挡板31上，在对应主通孔11和两个副通孔12位置处的挡板31上开设有三个让位孔311。挡板31和定位槽体3配合对板材1进行初步的定位，同时方便工作人员将板材1放到定位槽体3上。如图3和图4所示，在定位槽体3后端固定连接有抵接板32，抵接板32抵接于两个板材1的后端，抵接板32对板材1进行再定位，当两个板材1均放置于定位槽体3内、一个板材1抵接于挡板31上并且两个板材1的后端均抵接于抵接板32上时，两个板材1就位于正确的加工位置。如图4所示，在对应两个板材1位置处的抵接板32上分别螺纹连接有左磁铁321和右磁铁322。左磁铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精确定位的钻床，包括机壳(2)和固定连接于机壳(2)上的工作台(21)，其特征在于：在工作台(21)上固定连接有用于放置两个板材(1)的定位槽体(3)，在定位槽体(3)一侧固设有挡板(31)，在挡板(31)上开设有对应主通孔(11)和所有副通孔(12)的让位孔(311)，在定位槽体(3)一端固设有抵接板(32)，当板材(1)抵接于抵接板(32)时，主通孔(11)和两个副通孔(12)刚好对应让位孔(311)，在对应每个板材(1)位置处的抵接板(32)上分别连接有左磁铁(321)和右磁铁(322)。

【技术特征摘要】
1.一种精确定位的钻床，包括机壳(2)和固定连接于机壳(2)上的工作台(21)，其特征在于：在工作台(21)上固定连接有用于放置两个板材(1)的定位槽体(3)，在定位槽体(3)一侧固设有挡板(31)，在挡板(31)上开设有对应主通孔(11)和所有副通孔(12)的让位孔(311)，在定位槽体(3)一端固设有抵接板(32)，当板材(1)抵接于抵接板(32)时，主通孔(11)和两个副通孔(12)刚好对应让位孔(311)，在对应每个板材(1)位置处的抵接板(32)上分别连接有左磁铁(321)和右磁铁(322)。2.根据权利要求1所述的精确定位的钻床，其特征在于：左磁铁(321)和右磁铁(322)均螺纹连接于抵接板(32)内。3.根据权利要求2所述的精确定位的钻床，其特征在于：在左磁铁(321)上开设有正螺纹(3211)，在右磁铁(322)上开设有反螺纹(3221)，左磁铁(321)和右磁铁(322)均伸出抵接板(32)设置，在左磁铁(321)伸出抵接板(32)部分固定连接有左齿轮(3212)，在右磁铁(322)伸出抵接板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫成岩，隋文光，王鑫，周文瑞，张深强，
申请(专利权)人：青岛欧轩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37