一种举升机用弹簧小车焊接工装制造技术

本申请涉及一种举升机用弹簧小车焊接工装，属于弹簧小车零部件焊接领域，包括呈长方形的工作板，工作板长度方向两端分别设置有固定台和固定架，固定台上设置有固定活塞杆用的固定环，固定台对应固定环两侧设置有螺栓，拧紧螺栓能将活塞杆固定，固定架包括固定杆和固定块，固定块转动连接于固定杆，耳板通过中间的卡槽套设于固定块，固定块对应耳板卡槽两端滑动连接有滑动块，滑动块设置有复位弹簧，复位弹簧给滑动块抵紧于耳板卡槽的力，转动固定块使耳板抵接于活塞杆

【技术实现步骤摘要】
一种举升机用弹簧小车焊接工装


[0001]本申请涉及弹簧小车零部件焊接领域领域，尤其是涉及一种举升机用弹簧小车焊接工装
。

技术介绍

[0002]在单臂举升机的结构中，弹簧小车作为单臂举升机的动力单元是不可缺少的一部分，如图1所示，弹簧小车主要由活塞杆
、
滚轮以及耳板组成，活塞杆内设置有弹簧，滚轮设置于活塞杆长度方向一端，耳板呈冂状，耳板上侧开沿长度方向开设有卡槽，耳板作为弹簧小车和单臂举升机的连接结构，其焊接精度强度都有着较高的要求
。
[0003]针对上述中的相关技术，弹簧小车的制作需要将耳板焊接在活塞杆上，工人需要亲自控制活塞杆以及耳板的固定，防止焊接过程中耳板与活塞杆滑脱，影响焊接，但实际操作时，由于活塞杆为圆柱状，将耳板焊接在活塞杆圆周面时，焊接难度较大，易发生滑脱的情况，影响焊接精度，另外工人需要一边控制耳板与活塞杆的固定，一边进行焊接，危险系数较高
。

技术实现思路

[0004]为了方便的将耳板焊接在活塞杆上，本申请提供一种举升机用弹簧小车焊接工装
。
[0005]本申请提供的一种举升机用弹簧小车焊接工装采用如下的技术方案：
[0006]一种举升机用弹簧小车焊接工装，包括呈长方形的工作板，工作板长度方向两端分别设置有固定台和固定架，固定台上设置有固定活塞杆用的固定环，固定台对应固定环两侧设置有螺栓，拧紧螺栓能将活塞杆固定，固定架包括固定杆和固定块，固定块转动连接于固定杆，耳板通过中间的卡槽套设于固定块，固定块对应耳板卡槽两端滑动连接有滑动块，滑动块设置有复位弹簧，复位弹簧给滑动块抵紧于耳板卡槽的力，转动固定块使耳板抵接于活塞杆
。
[0007]通过采用上述方案，将活塞杆滚轮一端放置于固定架位置处，活塞杆远离滚轮一端放置于固定台上，使活塞杆保持水平，拧紧固定环两端的螺栓，使固定环紧紧抵接于活塞杆，实现活塞杆的固定
。
然后按压固定块两侧的滑动块，使滑动块收缩，将耳板通过中间的卡槽套设于固定块上，调整好耳板的位置，使耳板下侧能够与活塞杆的圆周面抵接，松开滑动块，两滑动块在复位弹簧的作用下与耳板的卡槽紧密抵接，实现耳板的固定
。
固定好活塞杆与耳板后工人开始焊接工作，焊接时工人不需要亲自控制活塞杆及耳板的固定，且活塞杆与耳板均固定牢固，改善了焊接时活塞杆与耳板易发生相对滑动的情况，有利于提高焊接精度，并且降低焊接过程的危险性
。
[0008]优选的，固定台对应活塞杆放置处开设有第一让位槽
。
[0009]通过采用上述方案，固定台能够通过第一让位槽实现活塞杆的简单固定，并对活塞杆的位置进行一定的限定，起到一定的限制活塞杆转动的作用，并使活塞杆长度方向另
一端能够位于固定块下侧
。
[0010]优选的，工作板对应固定台和固定架之间设置有支撑台，支撑台对应活塞杆放置处开设有弧形面且开弧形面上设有第二让位槽
。
[0011]通过采用上述方案，支撑台能够对活塞杆起到支撑作用，弧形面以及第二让位槽的开设，能够更好的对活塞杆起到支撑作用，降低活塞杆远离固定台一端向下倾斜的概率
。
[0012]优选的，工作板对应支撑台与固定架之间转动连接有两根能够伸缩的支撑杆，支撑杆转动连接于工作板对应活塞杆轴线两侧，支撑杆端部设置有用于固定活塞杆的卡环，支撑杆内设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧给卡环抵紧活塞杆的力
。
[0013]通过采用上述方案，转动按压支撑杆使支撑杆端部的卡环与活塞杆紧密抵接，同时伸缩弹簧给卡环抵紧活塞杆的力，两根支撑杆与工作板形成三角状，对活塞杆进行支撑固定，结构更加稳定，支撑更加牢固，能够有效的改善活塞杆出现转动固定不牢的情况
。
[0014]优选的，滑动块对应与耳板卡槽抵接位置处开设有摩擦凸棱
。
[0015]通过采用上述方案，摩擦凸棱能够增大滑动块与耳板卡槽之间的摩擦力，使滑动块抵紧的更牢固，降低焊接时耳板与固定块发生相对滑动的概率
。
[0016]优选的，固定块上端设置有拉动片
。
[0017]通过采用上述方案，通过拉动片能够更加方便的转动固定块，将耳板套设于固定块时能够通过拉动拉动片将固定块抬起，方便安装，耳板焊接好后，一边按压滑动块，一边通过拉动片向上抬起固定块，实现耳板与固定块的脱离
。
[0018]优选的，工作板对应支撑架位置处设置有两块相互平行设置的抵接板，远离支撑架的抵接板中部开设有第三让位槽，活塞杆穿过第三让位槽，滚轮抵接于靠近支撑架的抵接板并固定于两抵接板之间
。
[0019]通过采用上述方案，相对远离固定架的抵接板使活塞杆穿过并起到支撑作用，相对靠近固定架的抵接板能够用于滚轮的抵接限位，活塞杆长度方向靠近滚轮一端穿过第三让位槽，滚轮抵接于抵接板，且滚轮放置于两块抵接板之间实现固定
。
[0020]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0021]1．将活塞杆滚轮一端放置于固定架位置处，活塞杆远离滚轮一端放置于固定台上，使活塞杆保持水平，拧紧固定环两端的螺栓，使固定环紧紧抵接于活塞杆，实现活塞杆的固定
。
然后按压固定块两侧的滑动块，使滑动块收缩，将耳板通过中间的卡槽套设于固定块上，调整好耳板的位置，使耳板下侧能够与活塞杆的圆周面抵接，松开滑动块，两滑动块在复位弹簧的作用下与耳板的卡槽紧密抵接，实现耳板的固定
。
固定好活塞杆与耳板后工人开始焊接工作，焊接时工人不需要亲自控制活塞杆及耳板的固定，且活塞杆与耳板均固定牢固，改善了焊接时活塞杆与耳板易发生相对滑动的情况，有利于提高焊接精度，并且降低焊接过程的危险性；
[0022]2．转动按压支撑杆使支撑杆端部的卡环与活塞杆紧密抵接，同时伸缩弹簧给卡环抵紧活塞杆的力，两根支撑杆与工作板形成三角状，对活塞杆进行支撑固定，结构更加稳定，支撑更加牢固，能够有效的改善活塞杆出现转动固定不牢的情况；
[0023]3．摩擦凸棱能够增大滑动块与耳板卡槽之间的摩擦力，使滑动块抵紧的更牢固，降低焊接时耳板与固定块发生相对滑动的概率
。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例的弹簧小车的结构示意图；
[0025]图2是本申请实施例的一种举升机用弹簧小车焊接工装的结构示意图；
[0026]图3是本申请实施例的一种举升机用弹簧小车焊接工装安装弹簧小车后的结构示意图；
[0027]图4是图3中
A
部分的放大图
。
[0028]附图标记说明：
1、
弹簧小车；
11、
活塞杆；
12、
滚轮；
13、
耳板；
14、
卡槽；
2、
工作板；
21、
固定台；
211、
第一让位槽；
212、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种举升机用弹簧小车焊接工装，包括呈长方形的工作板
(2)
，其特征在于：所述工作板
(2)
长度方向两端分别设置有固定台
(21)
和固定架
(25)
，所述固定台
(21)
上设置有固定活塞杆
(11)
用的固定环
(212)
，所述固定台
(21)
对应所述固定环
(212)
两侧设置有螺栓
(213)
，拧紧所述螺栓
(213)
能将活塞杆
(11)
固定，所述固定架
(25)
包括固定杆
(251)
和固定块
(252)
，所述固定块
(252)
转动连接于所述固定杆
(251)
，耳板
(13)
通过中间的卡槽
(14)
套设于所述固定块
(252)
，所述固定块
(252)
对应耳板
(13)
卡槽
(14)
两端滑动连接有滑动块
(254)
，所述滑动块
(254)
设置有复位弹簧
(255)
，所述复位弹簧
(255)
给所述滑动块
(254)
抵紧于耳板
(13)
卡槽
(14)
的力，转动所述固定块
(252)
使耳板
(13)
抵接于活塞杆
(11)。2.
根据权利要求1所述的一种举升机用弹簧小车焊接工装，其特征在于：所述固定台
(21)
对应活塞杆
(11)
放置处开设有第一让位槽
(211)。3.
根据权利要求1所述的一种举升机用弹簧小车焊接工装，其特征在于：所述工作板
(2)
对应所述固定台
(21)
和所述固定架<...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫相平，王海亮，刘强，吴慧珍，卢秀峰，郭振峰，张浩，
申请(专利权)人：青岛欧轩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：