【技术实现步骤摘要】
一种用于浇铸生产过程的冷却装置
本技术涉及浇铸生产设备领域，更具体的，涉及一种用于浇铸生产过程的冷却装置。
技术介绍
浇铸是金属加工的一种方法，早期的浇铸是在常压下将液态金属注入模具内，经冷却固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品；现有的浇铸生产中的冷却系统都是利用冷水对浇铸件直接快速冷却，没有一个逐级冷却的过程，这种冷却方式容易损坏产品的原有性能、影响产品的质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种用于浇铸生产过程的冷却装置，其结构新颖，可对浇铸件进行多级冷却过程，防止改变、破坏产品的原有性能。为达此目的，本技术采用以下的技术方案：本技术提供了一种用于浇铸生产过程的冷却装置，包括机架及设于所述机架上的循环输送机构，所述循环输送机构由驱动电机驱动，所述循环输送机构包括两条相对且平行设置的输送链，两所述输送链之间架设有多块链板，各所述链板上均设有多个用于排水的通孔，各所述链板上均设有用于浇铸成型的模具皿，所述模具皿与所述链板固定连接；所述循环输送机构的上方设有浇铸机构，所述浇铸机构位于靠近所述输送链进料端的一侧、且固定于所述机架上，所...
【技术保护点】
1.一种用于浇铸生产过程的冷却装置，其特征在于：包括机架(100)及设于所述机架(100)上的循环输送机构(200)，所述循环输送机构(200)由驱动电机驱动，所述循环输送机构(200)包括两条相对且平行设置的输送链(210)，两所述输送链(210)之间架设有多块链板(220)，各所述链板(220)上均设有多个用于排水的通孔(221)，各所述链板(220)上均设有用于浇铸成型的模具皿(300)，所述模具皿(300)与所述链板(220)固定连接；所述循环输送机构(200)的上方设有浇铸机构(400)，所述浇铸机构(400)位于靠近所述输送链(210)进料端的一侧、且固定于所述...
【技术特征摘要】
1.一种用于浇铸生产过程的冷却装置，其特征在于：包括机架(100)及设于所述机架(100)上的循环输送机构(200)，所述循环输送机构(200)由驱动电机驱动，所述循环输送机构(200)包括两条相对且平行设置的输送链(210)，两所述输送链(210)之间架设有多块链板(220)，各所述链板(220)上均设有多个用于排水的通孔(221)，各所述链板(220)上均设有用于浇铸成型的模具皿(300)，所述模具皿(300)与所述链板(220)固定连接；所述循环输送机构(200)的上方设有浇铸机构(400)，所述浇铸机构(400)位于靠近所述输送链(210)进料端的一侧、且固定于所述机架(100)上，所述浇铸机构(400)包括与外界熔炉连通的引流管(410)，所述引流管(410)上设有第一电磁阀(411)、且所述引流管(410)的出料口位于所述模具皿(300)的上方；所述浇铸机构(400)靠近所述输送链(210)出料端的一侧设有冷却机构(500)，所述冷却机构(500)包括固定于机架上的第一喷头(510)、第二喷头(520)及第三喷头(530)，所述第一喷头(510)、所述第二喷头(520)及所述第三喷头(530)均位于所述模具皿(300)上方、且沿所述循环输送机构(200)的输送方向依次设置，所述第一喷头(510)及所述第二喷头(520)之间的中心距离、所述第二喷头(520)及所述第三喷头(530)之间的中心距离与处于水平状态的任意相邻两个所述模具皿(300)的中心距离相等；所述冷却机构(500)还包括位于所述循环输送机构(200)内的第一收集箱(540)、第二收集箱(550)及第三收集箱(560)，所述第三收集箱(560)位于所述第一喷头(510)的下方，所述第二收集箱(550)位于所述第二喷头(520)的下方，所述第一收集箱(540)位于所述第三喷头(530)的下方，且所述第一收集箱(540)与所述第二喷头(520)通过第一输水管(610)连通，所述第二收集箱(550)与所述第一喷头(510)通过第二输水管(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄光淮，邹联石，
申请(专利权)人：江西东磊精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36
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