【技术实现步骤摘要】
一种低能耗的铝制品生产用热顶铸造装置
本技术涉及铝制品生产
,尤其涉及一种低能耗的铝制品生产用热顶铸造装置。
技术介绍
铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。在对铝制品进行生产时,一般通过热顶铸造来加工制造铝制品,而铝制品在加工过程中一般使用流水对铝制品冷却成型,流水不能回收重复利用,加大了能耗;为此,我们提出一种低能耗的铝制品生产用热顶铸造装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的通过热顶铸造来加工制造铝制品,而铝制品在加工过程中一般使用流水对铝制品冷却成型,流水不能回收重复利用,加大了能耗等问题,而提出的一种低能耗的铝制品生产用热顶铸造装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种低能耗的铝制品生产用热顶铸造装置,包括底座,所述底座的上端固定连接有铸造板,且铸造板中设有开口向上的铸造腔,所述铸造腔的开口处设有热顶,且热顶的下侧侧壁设有与铸造板配合设置的限位装置,所述热顶的上侧侧壁设有弧形浇注口,所述热顶中还设有与弧形浇注口连通的分流盘,且热顶的下侧侧壁设有多个与分流盘连通的分流口,所述底座中设有储水腔,且底座的一侧侧壁设有与储水腔连通的出水口,所述底座的上端设有水泵,且水泵通过吸水管道与储水腔连通,所述吸水管道远离水泵的一端靠近储水腔的下侧内壁设置,所述水泵还通过输水管道连接有环形管道,且铸造板位于环形管道中设置,所述环形管道的内壁环绕设有多个水喷头,所述底座的上侧侧壁还设有环形挡板,且铸造板位于环形挡板中设置,所述底 ...
【技术保护点】
1.一种低能耗的铝制品生产用热顶铸造装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端固定连接有铸造板(2),且铸造板(2)中设有开口向上的铸造腔(3),所述铸造腔(3)的开口处设有热顶(4),且热顶(4)的下侧侧壁设有与铸造板(2)配合设置的限位装置,所述热顶(4)的上侧侧壁设有弧形浇注口(5),所述热顶(4)中还设有与弧形浇注口(5)连通的分流盘(6),且热顶(4)的下侧侧壁设有多个与分流盘(6)连通的分流口(7),所述底座(1)中设有储水腔(8),且底座(1)的一侧侧壁设有与储水腔(8)连通的出水口(9),所述底座(1)的上端设有水泵(10),且水泵(10)通过吸水管道(11)与储水腔(8)连通,所述吸水管道(11)远离水泵(10)的一端靠近储水腔(8)的下侧内壁设置,所述水泵(10)还通过输水管道(12)连接有环形管道(13),且铸造板(2)位于环形管道(13)中设置,所述环形管道(13)的内壁环绕设有多个水喷头(14),所述底座(1)的上侧侧壁还设有环形挡板(15),且铸造板(2)位于环形挡板(15)中设置,所述底座(1)的上侧侧壁环绕设有多个与储水腔(8)连通的通口(1 ...
【技术特征摘要】
1.一种低能耗的铝制品生产用热顶铸造装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端固定连接有铸造板(2),且铸造板(2)中设有开口向上的铸造腔(3),所述铸造腔(3)的开口处设有热顶(4),且热顶(4)的下侧侧壁设有与铸造板(2)配合设置的限位装置,所述热顶(4)的上侧侧壁设有弧形浇注口(5),所述热顶(4)中还设有与弧形浇注口(5)连通的分流盘(6),且热顶(4)的下侧侧壁设有多个与分流盘(6)连通的分流口(7),所述底座(1)中设有储水腔(8),且底座(1)的一侧侧壁设有与储水腔(8)连通的出水口(9),所述底座(1)的上端设有水泵(10),且水泵(10)通过吸水管道(11)与储水腔(8)连通,所述吸水管道(11)远离水泵(10)的一端靠近储水腔(8)的下侧内壁设置,所述水泵(10)还通过输水管道(12)连接有环形管道(13),且铸造板(2)位于环形管道(13)中设置,所述环形管道(13)的内壁环绕设有多个水喷头(14),所述底座(1)的上侧侧壁还设有环形挡板(15),且铸造板(2)位于环形挡板(15)中设置,所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:何力,
申请(专利权)人:内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司,
类型:新型
国别省市:内蒙古,15
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