一种新型铝合金型材铸造设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型铝合金型材铸造设备，包括外壳，所述外壳底部设置有底座，所述外壳内部设置有熔炼炉，所述熔炼炉下方设置有加热器，所述熔炼炉上方设置有控制器，所述控制器一侧设置有隔挡板，所述外壳顶部和下方均设置有散热翅片，所述散热翅片一侧设置有支架，所述支架上固定有散热风扇，所述熔炼炉一侧设置有铸造模，所述铸造模一侧设置有保温层，所述保温层一侧设置有卸模板；该种新型铝合金型材铸造设备结构紧凑，同时在熔炼炉对铝合金进行液化的过程中，可通过上下两侧的两个散热风扇对炉体产生的热量快速散热，解决了熔炼炉热量易于积聚的问题，避免热量影响到铸造设备中其它零件，延长了整个铸造装置的使用寿命，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝合金型材铸造设备
本技术涉及一种新型铝合金型材铸造设备，具体是属于铝合金型材加工生产

技术介绍
铝合金型材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。一般常用铝材有电泳铝型材、氧化铝材、稀土泡沫铝材等，铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一，其成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50％以上。而现有的铝合金型材铸造设备的散热性较差，在熔炼炉对铝合金进行熔炼的过程中会散发出大量的热量，并且易于在设备中积聚，整个设备长时间都处于高温环境下运行，其热量会影响到铸造设备中其它零件，从而缩短了使用寿命，不利于铝合金型材的铸造。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型铝合金型材铸造设备，结构简单，安全性高，能有效的对炉体进行降温，从而提升其使用寿命。为了解决
技术介绍
中的问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种新型铝合金型材铸造设备，包括外壳，所述外壳底部设置有底座，所述外壳内部设置有熔炼炉，所述熔炼炉下方设置有加热器，所述熔炼炉上方设置有控制器，所述控制器一侧设置有隔挡板，所述外壳顶部和下方均设置有散热翅片，所述散热翅片一侧设置有支架，所述支架上固定有散热风扇，所述熔炼炉一侧设置有铸造模，所述铸造模一侧设置有保温层，所述保温层一侧设置有卸模板。作为本技术的一种优选技术方案，所述散热翅片与所述外壳通过螺丝螺母固定。作为本技术的一种优选技术方案，所述支架与所述外壳通过螺丝螺母固定。作为本技术的一种优选技术方案，所述散热风扇与所述支架通过螺丝螺母固定。本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，其熔炼的液态铝可直接放入到铸造模内加工成型，节省了人力，且保温性较好。同时在熔炼炉对铝合金进行液化的过程中，当温度过高时，可通过上下两侧的两个散热风扇对炉体产生的热量快速散热，解决了熔炼炉热量易于积聚的问题，避免其热量影响到铸造设备中其它零件，延长了整个铸造装置的使用寿命，提高了铝合金型材铸造的效率，同时成本较低，适合推广使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术主观结构示意图；图中：1、外壳；2、熔炼炉；3、底座；4、加热器；5、卸模板；6、铸造模；7、保温层；8、隔挡板；9、支架；10、控制器；11、散热风扇；12、散热翅片。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1所示，包括外壳1，所述外壳1底部设置有底座3，所述外壳1内部设置有熔炼炉2，所述熔炼炉2下方设置有加热器4，所述熔炼炉2上方设置有控制器10，所述控制器10一侧设置有隔挡板8，所述外壳1顶部和下方均设置有散热翅片12，所述散热翅片12一侧设置有支架9，所述支架9上固定有散热风扇11，所述熔炼炉2一侧设置有铸造模6，所述铸造模6一侧设置有保温层7，所述保温层7一侧设置有卸模板5。为了使该种一种新型铝合金型材铸造设备散热效果好、使用寿命长，所述散热翅片12与所述外壳1通过螺丝螺母固定，所述支架9与所述外壳1通过螺丝螺母固定，所述散热风扇11与所述支架9通过螺丝螺母固定。本技术结构设计合理，结构紧凑，其熔炼的液态铝可直接放入到铸造模6内加工成型，节省了人力，且保温性较好。同时在熔炼炉2对铝合金进行液化的过程中，当温度过高时，可打开散热风扇11，散热翅片12将外壳表面的热量以热传递的形式吸收，散热翅片12表面布满的翅片增加与空气的接触面积，这样有利于热量的发散，通过上下两侧的两个散热风扇11对熔炼炉2产生的热量快速散热，解决了熔炼炉热量易于积聚的问题，降低了安全隐患，避免其热量影响到铸造设备中其它零件，延长了整个铸造装置的使用寿命，提高了铝合金型材铸造的效率，同时成本较低，适合推广使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铝合金型材铸造设备，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)底部设置有底座(3)，所述外壳(1)内部设置有熔炼炉(2)，所述熔炼炉(2)下方设置有加热器(4)，所述熔炼炉(2)上方设置有控制器(10)，所述控制器(10)一侧设置有隔挡板(8)，所述外壳(1)顶部和下方均设置有散热翅片(12)，所述散热翅片(12)一侧设置有支架(9)，所述支架(9)上固定有散热风扇(11)，所述熔炼炉(2)一侧设置有铸造模(6)，所述铸造模(6)一侧设置有保温层(7)，所述保温层(7)一侧设置有卸模板(5)。

【技术特征摘要】
1.一种新型铝合金型材铸造设备，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)底部设置有底座(3)，所述外壳(1)内部设置有熔炼炉(2)，所述熔炼炉(2)下方设置有加热器(4)，所述熔炼炉(2)上方设置有控制器(10)，所述控制器(10)一侧设置有隔挡板(8)，所述外壳(1)顶部和下方均设置有散热翅片(12)，所述散热翅片(12)一侧设置有支架(9)，所述支架(9)上固定有散热风扇(11)，所述熔炼炉(2)一侧设置有铸造模(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，谢昭民，
申请(专利权)人：益阳仪纬科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43