一种倾转式浇铸机制造技术

一种倾转式浇铸机，本实用新型专利技术的滑板与螺杆固定连接，螺杆与手轮螺纹配合连接，所述的手轮通过轴承支撑安装于后支板上，通过手轮旋转带动下半模做轴向移动；所述的后支板和所述的前支板通过多根固定杆连接组成整体固定框架，整体固定框架通过固定安装于其两侧的支撑轴支撑安装于所述的机架上，其中一根支撑轴与安装于机架上的减速电机的电机轴传动连接。本实用新型专利技术模具在浇注过程中通过减速电机驱动旋转，从而使浇铸机的浇铸口从水平状态慢慢倾斜，直至浇注内腔注满，整个浇注过程平稳，减少了工人劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种倾转式浇铸机
本技术属于金属铸造
，尤其与一种通过减速电机控制倾转旋转的浇铸机有关。
技术介绍
金属件铸造（如铝铸件）常采用上下两个半模分别设置半模腔，两个半模对合后组成一个完整模具的模腔，铸造时，先将模具倾斜，金属液从模腔开口注入，在金属液注入的过程中逐渐竖正，实现金属液沿模腔壁下流，冷却成形后分开两个半模，取出铸造成形的毛坯。然而现有众多铸造生产企业还是采用人工驱动模具倾斜竖正的过程，人工灌注金属液，劳动强度大，工作环境差，产品质量和一致性受到影响。
技术实现思路
针对现有人工灌注金属液存在的产品质量较差的问题，本技术旨在提供一种倾转式浇铸机。为此，本技术采用以下技术方案：一种倾转式浇铸机，包括机架、开合模机构和对合组成整体模具的上半模、下半模，开合模机构包括上半模安装座、下半模安装座，所述的上半模通过所述的上半模安装座固定于前支板上，所述的下半模通过所述的下半模安装座固定于滑板上，其特征是，所述的滑板与螺杆固定连接，螺杆与手轮螺纹配合连接，所述的手轮通过轴承支撑安装于后支板上，通过手轮旋转带动下半模做轴向移动；所述的后支板和所述的前支板通过多根固定杆连接组成整体固定框架，整体固定框架通过固定安装于其两侧的支撑轴支撑安装于所述的机架上，其中一根支撑轴与安装于机架上的减速电机的电机轴传动连接，通过减速电机带动支撑轴旋转使整体固定框架旋转。作为对上述技术方案的补充和完善，本技术还包括以下技术特征。所述的机架对应所述的后支板的下方设置有靠肩，所述的后支板在浇铸机初始状态抵靠在靠肩上。所述的减速电机的电机轴的前端具有一段容纳所述的支撑轴的轴孔，电机轴的外周部设有与所述的轴孔贯通的第一径向孔，支撑轴设有与第一径向孔连通的第二径向孔，第一径向孔和第二径向孔连通形成安装销轴的安装孔，第二径向孔的直径大于第一径向孔的直径，销轴穿装于该安装孔内并与第一径向孔的孔壁配合支撑，销轴的一端具有其外径大于销轴外径的翻边并与电机轴的外周壁配合抵靠，销轴的另一端设有与销轴轴线垂直的盲孔，盲孔内设置弹簧，弹簧的顶部设置钢珠，钢珠配合设置于盲孔中，盲孔的孔口直径小于钢珠的外径，销轴的两端通过翻边和部分外部的钢珠对销轴进行轴向限位。通过该结构，当整体固定框架回转与机架上的靠肩接触时，减速电机停止旋转，但是由于电机轴的势能还会继续旋转一段距离，由于销轴与第二径向孔具有一定间隙，从而可以避免电机轴的继续旋转对支撑轴以及电机轴造成损坏。所述的盲孔的孔口通过装入钢珠后采用墩头机墩头形成。所述的减速电机的电机壳上安装有传感器安装架，传感器安装架上开设有圆弧形安装槽，圆弧形安装槽的中段位置设置有第一传感器，其中与减速电机的电机轴传动连接的支撑轴上固定安装有感应片，感应片与第一传感器配合，当金属液将模具内腔注满后，通过感应片与第一传感器配合，可以加快驱动减速电机旋转使整体固定框架快速到位。所述的靠肩位置设置有第二传感器，当整体固定框架旋转回至初始状态后，通过第二传感器与整体固定框架配合，可以停止减速电机的旋转。本技术使用时，首先通过手轮调整使下半模与上半模合模紧密，此时整体固定框架处于水平状态，然后通过减速电机驱动整体固定框架旋转90度，使上半模和下半模合模后形成的浇注口水平状态，向浇注口注入金属液，在金属液注入的过程中，减速电机慢慢驱动整体固定框架的浇注口往初始状态方向倾斜，金属液沿模腔壁下流直至流满到浇注口，此时模具内腔被金属液注满，减速电机快速旋转使模具回复至初始位置。本技术可以达到以下有益效果：本技术模具在浇注过程中通过减速电机驱动旋转，从而使浇铸机的浇铸口从水平状态慢慢倾斜，直至浇注内腔注满，整个浇注过程平稳，减少了工人劳动量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的主视方向示意图。图3为本技术的横向方向剖视结构示意图。图4为图3中a处局部放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。如图1-图4所示，本技术包括机架1、开合模机构和对合组成整体模具的上半模2、下半模3，开合模机构包括上半模安装座4、下半模安装座5，上半模2通过上半模安装座4固定于前支板6上，下半模3通过下半模安装座5固定于滑板7上，机架1对应后支板8的下方设置有靠肩25，后支板8在浇铸机初始状态抵靠在靠肩25上。滑板7与螺杆9固定连接，螺杆9与手轮11螺纹配合连接，手轮11通过轴承支撑安装于后支板8上，通过手轮旋转带动下半模做轴向移动；后支板8和前支板6通过多根固定杆10连接组成整体固定框架，整体固定框架通过固定安装于其两侧的支撑轴17支撑安装于机架1上，其中一根支撑轴与安装于机架1上的减速电机12的电机轴16传动连接，通过减速电机12带动支撑轴17旋转使整体固定框架旋转。减速电机12的电机轴16的前端具有一段容纳支撑轴17的轴孔，电机轴16的外周部设有与轴孔贯通的第一径向孔18，支撑轴17设有与第一径向孔18连通的第二径向孔19，第一径向孔18和第二径向孔19连通形成安装销轴20的安装孔，第二径向孔19的直径大于第一径向孔18的直径，销轴20穿装于该安装孔内并与第一径向孔18的孔壁配合支撑，销轴20的一端具有其外径大于销轴外径的翻边21并与电机轴16的外周壁配合抵靠，销轴20的另一端设有与销轴轴线垂直的盲孔23，盲孔23内设置弹簧22，弹簧22的顶部设置钢珠24，钢珠24配合设置于盲孔23中，盲孔23的孔口直径小于钢珠24的外径，销轴20的两端通过翻边21和部分外部的钢珠24对销轴20进行轴向限位。优选地，盲孔23的孔口通过装入钢珠24后采用墩头机墩头形成。进一步地，减速电机12的电机壳上安装有传感器安装架13，传感器安装架13上开设有圆弧形安装槽14，圆弧形安装槽14的中段位置设置有第一传感器，其中与减速电机12的电机轴16传动连接的支撑轴17上固定安装有感应片15，感应片15与第一传感器配合，当金属液将模具内腔注满后，通过感应片与第一传感器配合，可以加快驱动减速电机旋转使整体固定框架快速到位。靠肩25位置设置有第二传感器，当整体固定框架旋转回至初始状态后，通过第二传感器与整体固定框架配合，可以停止减速电机的旋转。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倾转式浇铸机，包括机架（1）、开合模机构和对合组成整体模具的上半模（2）、下半模（3），开合模机构包括上半模安装座（4）、下半模安装座（5），所述的上半模（2）通过所述的上半模安装座（4）固定于前支板（6）上，所述的下半模（3）通过所述的下半模安装座（5）固定于滑板（7）上，其特征在于：所述的滑板（7）与螺杆（9）固定连接，螺杆（9）与手轮（11）螺纹配合连接，所述的手轮（11）通过轴承支撑安装于后支板（8）上；所述的后支板（8）和所述的前支板（6）通过多根固定杆（10）连接组成整体固定框架，整体固定框架通过固定安装于其两侧的支撑轴（17）支撑安装于所述的机架（1）上，其中一根支撑轴与安装于机架（1）上的减速电机（12）的电机轴（16）传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种倾转式浇铸机，包括机架（1）、开合模机构和对合组成整体模具的上半模（2）、下半模（3），开合模机构包括上半模安装座（4）、下半模安装座（5），所述的上半模（2）通过所述的上半模安装座（4）固定于前支板（6）上，所述的下半模（3）通过所述的下半模安装座（5）固定于滑板（7）上，其特征在于：所述的滑板（7）与螺杆（9）固定连接，螺杆（9）与手轮（11）螺纹配合连接，所述的手轮（11）通过轴承支撑安装于后支板（8）上；所述的后支板（8）和所述的前支板（6）通过多根固定杆（10）连接组成整体固定框架，整体固定框架通过固定安装于其两侧的支撑轴（17）支撑安装于所述的机架（1）上，其中一根支撑轴与安装于机架（1）上的减速电机（12）的电机轴（16）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种倾转式浇铸机，其特征在于：所述的机架（1）对应所述的后支板（8）的下方设置有靠肩（25），所述的后支板（8）在浇铸机初始状态抵靠在靠肩（25）上。3.根据权利要求2所述的一种倾转式浇铸机，其特征在于：所述的减速电机（12）的电机轴（16）的前端具有一段容纳所述的支撑轴（17）的轴孔，电机轴（16）的外周部设有与所述的轴孔贯通的第一径向孔（18），支撑轴（17）设有与第一径向孔（18）连通的第二径向孔（19），第一径向孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：何燮锋，
申请(专利权)人：浙江文源智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33