涡旋压缩机制造技术

本发明专利技术提供了一种涡旋压缩机。涡旋压缩机包括：外壳组件；安装支架，安装支架安装在外壳组件内部；静涡旋盘，静涡旋盘安装在安装支架上，静涡旋盘沿涡旋压缩机轴向上具有预定的浮动间隙，静涡旋盘上设置有排气孔；密封盖组件、分隔板以及连接座，分隔板固定安装在外壳组件内部并位于静涡旋盘远离安装支架的一侧，连接座安装在分隔板上，密封盖组件盖设在排气孔上，并抵紧连接座底部形成密封的排气通道；弹性部件，弹性部件设置在静涡旋盘和密封盖组件之间，弹性部件用于在静涡旋盘沿浮动间隙浮动时起缓冲作用。本发明专利技术能够解决的涡旋压缩机噪声大的问题。

【技术实现步骤摘要】
涡旋压缩机
本专利技术涉及压缩装置
，具体而言，涉及一种涡旋压缩机。
技术介绍
涡旋压缩机具有结构简单、体积小、质量轻、噪声低、机械效率高且运转平稳等优点。对于静涡盘可轴向浮动的涡旋压缩机，即具有轴向柔性的压缩机，当动静涡盘啮合过程中进入杂质或者液态冷媒时，静涡盘可轴向浮动，以避让开不可压缩的杂质或者液体，故具有轴向柔性的压缩机抗液击能力强、可靠性高。但是，该轴向柔性的压缩机在静涡盘卸荷时，泵体零件撞击声较大，即引发噪音问题，从而影响压缩机的音质体验。为了解决压缩机静涡盘卸载导致的噪音问题，现有技术中在静涡盘与固定件之间增加隔音构件(例如专利文献CN105793574B)，以降低静涡盘在卸载时与固定件撞击的声音。但是，现有的这些结构不便于安装，仍然需要改进。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种涡旋压缩机，以解决的涡旋压缩机噪声大的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种涡旋压缩机，包括：外壳组件；安装支架，所述安装支架安装在所述外壳组件内部；静涡旋盘，所述静涡旋盘安装在所述安装支架上，所述静涡旋盘沿所述涡旋压缩机轴向上具有预定的浮动间隙，所述静涡旋盘上设置有排气孔；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：外壳组件(10)；安装支架(20)，所述安装支架(20)安装在所述外壳组件(10)内部；静涡旋盘(30)，所述静涡旋盘(30)安装在所述安装支架(20)上，所述静涡旋盘(30)沿所述涡旋压缩机轴向上具有预定的浮动间隙(80)，所述静涡旋盘(30)上设置有排气孔(32)；密封盖组件(40)、分隔板(210)以及连接座(50)，所述分隔板(210)固定安装在所述外壳组件(10)内部并位于所述静涡旋盘(30)远离所述安装支架(20)的一侧，所述连接座(50)安装在所述分隔板(210)上，所述密封盖组件(40)盖设在所述排气孔(32)上，并抵紧所述连接座(50)底...

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：外壳组件(10)；安装支架(20)，所述安装支架(20)安装在所述外壳组件(10)内部；静涡旋盘(30)，所述静涡旋盘(30)安装在所述安装支架(20)上，所述静涡旋盘(30)沿所述涡旋压缩机轴向上具有预定的浮动间隙(80)，所述静涡旋盘(30)上设置有排气孔(32)；密封盖组件(40)、分隔板(210)以及连接座(50)，所述分隔板(210)固定安装在所述外壳组件(10)内部并位于所述静涡旋盘(30)远离所述安装支架(20)的一侧，所述连接座(50)安装在所述分隔板(210)上，所述密封盖组件(40)盖设在所述排气孔(32)上，并抵紧所述连接座(50)底部形成密封的排气通道；弹性部件(60)，所述弹性部件(60)设置在所述静涡旋盘(30)和所述密封盖组件(40)之间，所述弹性部件(60)用于在所述静涡旋盘(30)沿所述浮动间隙(80)浮动时起缓冲作用。2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述弹性部件(60)沿所述涡旋压缩机轴向上的行程不小于所述浮动间隙(80)的宽度。3.根据权利要求1所述涡旋压缩机，其特征在于，所述静涡旋盘(30)上设置有安装孔(31)，所述静涡旋盘(30)通过紧固导向组件(70)固定在所述安装支架(20)上，所述紧固导向组件(70)包括：导柱(71)，所述导柱(71)位于所述安装孔(31)内；紧固螺钉(72)，所述紧固螺钉(72)穿设在所述导柱(71)内并将所述导柱(71)固定在所述安装支架(20)上，所述紧固螺钉(72)的顶端与所述静涡旋盘(30)之间具有所述浮动间隙(80)。4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏会军，李海港，曹贞文，郭求和，李立民，余世顺，马亚鹏，刘韵，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44