涡旋压缩机制造技术

一种涡旋压缩机，包括：壳体；包括定涡旋部件和动涡旋部件的压缩机构；设置在壳体内且邻近定涡旋部件的隔板，在隔板的下表面上设置有第一凸台；第一密封构件，其第一延伸部构造成抵靠隔板的第一凸台的下端面并且第二延伸部构造成抵靠定涡旋部件的第一凹部的环形壁以将壳体内的第一压力区域与第二压力区域隔开；第一弹性构件，其设置在第一凹部中以将第一密封构件保持压靠在第一凸台上，定涡旋部件能够在非卸载状态与卸载状态之间转换，当定涡旋部件处于非卸载状态时，第一凸台保持压靠第一密封构件使得第一密封构件不会被压力区域中的压力挤出或弹出，当定涡旋部件处于卸载状态时，第一凸台保持压靠第一密封构件并且其下端面至少处在第一凹部中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涡旋压缩机。
技术介绍
本部分的内容仅提供了与本公开相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。由于涡旋压缩机具有极高效的工作能力，因而涡旋压缩机日益普遍地用作制冷系统和HVAC系统中的压缩机。通常地，涡旋压缩机包括与定涡旋部件彼此啮合的动涡旋部件以形成一系列的压缩腔。动涡旋部件相对于定涡旋部件的旋转使压缩腔的尺寸逐渐减小并导致分配到每个腔内的流体被压缩。在涡旋压缩机的一系列压缩腔中存在径向最外侧的处于吸气压力的低压腔、径向最内侧的处于排气压力的高压腔、腔内压力处于吸气压力与排气压力之间的中压腔。在定涡旋部件的端板的一侧设置有凹部，该凹部与隔板配合形成大致封闭的腔室，该腔室与中压腔流体连通从而形成为定涡旋部件提供背压的背压腔。这样，定涡旋部件的顶部会处于三种不同的压力区域中，即，定涡旋部件的外周处于吸气压力区(即，低压侧区域)、定涡旋部件的背压腔处于中压侧区域以及定涡旋部件的排气口处于排气压力区域(即，高压侧区域)。涡旋压缩机在运行时，其内的制冷剂从低压侧区域吸入、经过压缩后经由排气口排出高压侧区域，且在制冷剂压缩的过程中该中压侧区域提供背压以将定涡旋部件朝向动涡旋部件压靠，然而，如果这三个不同的压力区域之间存在泄漏，则会导致压缩机性能降低、排气温度升高等问题。为此，在这三个压力区域之间采用了密封结构，以减小或消除这三个压力区域之间的泄漏。用来隔离和密封这三个压力区域的密封结构通常有浮动密封圈结构和平顶密封圈结构。浮动密封圈结构通过由两块金属板固定的密封圈来实现密封，平顶密封圈结构通过由弹簧支撑的密封圈来实现密封。然而，仍然存在对于改进密封结构的密封性能、降低涡旋压缩机的制造成本或降低涡旋压缩机的装配难度等方面的需求。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种能够使压缩机内不同压力区域之间密封性能显著改进的涡旋压缩机。本专利技术的又一个目的是提供一种适应更大上冲距离的涡旋压缩机。本专利技术的另一个目的是提供一种制造成本更低、装配难度降低的涡旋压缩机。为了实现上述目的中的一个或多个目的，根据本专利技术实施方式的一个方面，提供了一种涡旋压缩机，其包括：壳体；设置在所述壳体内的压缩机构，所述压缩机构适于压缩工作流体并且包括定涡旋部件和动涡旋部件；隔板，所述隔板设置在所述壳体内并且邻近所述定涡旋部件，在所述隔板的下表面上设置有第一凸台；第一密封构件，所述第一密封构件的第一延伸部构造成抵靠所述隔板的所述第一凸台的下端面并且所述第一密封构件的第二延伸部构造成抵靠所述定涡旋部件的第一凹部的环形壁以实现密封，从而将所述壳体内的具有不同压力的第一压力区域与第二压力区域隔开；以及第一弹性构件，所述第一弹性构件设置在所述第一凹部中，以将所述第一密封构件保持压靠在所述第一凸台上，其中，所述定涡旋部件能够在非卸载状态与卸载状态之间转换，当所述定涡旋部件处于所述非卸载状态时，所述第一凸台保持压靠所述第一密封构件使得所述第一密封构件不会被所述第一压力区域和所述第二压力区域中压力较大的一个压力区域中的压力挤出或弹出，当所述定涡旋部件处于所述卸载状态时，所述第一凸台保持压靠所述第一密封构件并且所述第一凸台的所述下端面至少处在所述第一凹部中。附图说明通过以下参照附图的描述，本专利技术的一个或几个实施方式的特征和优点将变得更加容易理解。这里所描述的附图仅是出于说明目的而并非意图以任何方式限制本专利技术的范围，附图并非按比例绘制，并且一些特征可能被放大或缩小以显示特定部件的细节。在附图中：图1是常规的涡旋压缩机的纵剖视图；图2是图1中所示的常规的涡旋压缩机的密封结构的局部放大视图；图3是图2中所示的与密封结构的轴向密封间隙相关的尺寸关系的示意性视图；图4是本专利技术的第一实施方式的涡旋压缩机的密封结构的局部剖视图；图5是图4中所示的与密封结构的径向密封间隙相关的尺寸关系的示意性视图；图6A至图6B示出了图4中的密封结构在定涡旋部件分别处于非卸载状态和卸载状态时的局部剖视图；图7是本专利技术的第二实施方式的涡旋压缩机的密封结构的局部剖视图；图8是图7中的密封结构的局部放大剖视图。具体实施方式下面对本专利技术各实施方式的描述仅仅是示例性的，而绝不是对本专利技术及其应用或用法的限制。在各个附图中采用相同的附图标记来表示相同的部件，因此相同部件的构造将不再重复描述。首先将参照图1描述常规的涡旋压缩机的总体构造和运行原理。如图1所示，涡旋压缩机100(下文中有时也会称作压缩机)一般包括壳体110。壳体110可以包括大致圆筒形的本体111、设置在本体111一端的顶盖112以及设置在本体111另一端的底盖114。压缩机100包括设置在壳体110内的压缩机构，该压缩机构压缩工作流体并且包括定涡旋部件150和动涡旋部件160。压缩机100还包括隔板116，隔板116设置在壳体110内并且邻近定涡旋部件150，例如，隔板116设置在顶盖112与本体111之间(在图1中为沿大致水平的方向延伸)以将压缩机的内部空间分隔成高压侧区域和低压侧区域(二者也称作第一压力区域或第三压力区域)。在低压侧区域设置有用于吸入流体(也称作工作流体)、比如气态制冷剂的进气接头118，在高压侧区域设置有用于排出压缩后的流体的排气接头119。壳体110中设置有由定子122和转子124
构成的马达120。转子124中设置有驱动轴130以驱动动涡旋部件160，从而压缩定涡旋部件150与动涡旋部件160之间的工作流体。动涡旋部件160包括端板164、形成在端板164一侧的毂部162以及形成在端板164另一侧的螺旋状的叶片166。定涡旋部件150包括端板154、形成在端板154一侧的螺旋状的叶片156以及形成在端板154另一侧的凹部158。在端板154的大致中央位置处形成有排气口152。排气口152周围的空间也构成高压侧区域。在定涡旋部件150的螺旋叶片156与动涡旋部件160的螺旋叶片166之间形成一系列体积从径向外侧向径向内侧逐渐减小的压缩腔C1、C2和C3。其中，径向最外侧的压缩腔C1为处于吸气压力的低压腔，径向最内侧的压缩腔C3为处于排气压力的高压腔。中间的压缩腔C2处于吸气压力与排气压力之间，从而也被称作中压腔。由此，在压缩机构的内部形成了三种不同的压力腔：低压腔、中压腔以及高压腔。动涡旋部件160的一侧由主轴承座140的上部(即支撑部)支撑，驱动轴130的一端由设置在主轴承座140中的主轴承144支撑。驱动轴130的所述一端设置有偏心曲柄销132，在偏心曲柄销132与动涡旋部件160的毂部162之间设置有卸载衬套142。通过马达120的驱动，动涡旋部件160将相对于定涡旋部件150平动转动(即，动涡旋部件160的中心轴线绕定涡旋部件150的中心轴线旋转，但是动涡旋部件160本身不会绕自身的中心轴线旋转)以实现流体的压缩。上述平动转动是通过定涡旋部件150与动涡旋部件160之间设置的十字滑环180来实现的。经过定涡旋部件150和动涡旋部件160压缩后的流体通过排气口152排出到高压侧区域。为了防止高压侧区域的流体在特定情况下经由排气口152回流到低压侧区域，可以在排气口152处设置单向阀或排气阀(未示出)。为了实现流体的压缩，定涡旋部件150的螺旋叶片156的顶端(也称作定涡旋部件的远端部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋压缩机(100)，包括：壳体(110)；设置在所述壳体(110)内的压缩机构(150、160)，所述压缩机构(150、160)适于压缩工作流体并且包括定涡旋部件(150)和动涡旋部件(160)；隔板(116；216)，所述隔板(116；216)设置在所述壳体(110)内并且邻近所述定涡旋部件(150)，在所述隔板(116；216)的下表面上设置有第一凸台(1161；2161)；第一密封构件(S110)，所述第一密封构件(S110)的第一延伸部(S111)构造成抵靠所述隔板(116；216)的所述第一凸台(1161；2161)的下端面并且所述第一密封构件(S110)的第二延伸部(S112)构造成抵靠所述定涡旋部件(150)的第一凹部(158；258)的环形壁(157；257)以实现密封，从而将所述壳体(110)内的具有不同压力的第一压力区域与第二压力区域隔开；以及第一弹性构件(S120)，所述第一弹性构件(S120)设置在所述第一凹部(158；258)中，以将所述第一密封构件(S110)保持压靠在所述第一凸台(1161；2161)上，其中，所述定涡旋部件(150)能够在非卸载状态与卸载状态之间转换，当所述定涡旋部件(150)处于所述非卸载状态时，所述第一凸台(1161；2161)保持压靠所述第一密封构件(S110)使得所述第一密封构件(S110)不会被所述第一压力区域和所述第二压力区域中压力较大的一个压力区域中的压力挤出或弹出，当所述定涡旋部件(150)处于所述卸载状态时，所述第一凸台(1161；2161)保持压靠所述第一密封构件(S110)并且所述第一凸台(1161；2161)的所述下端面至少处在所述第一凹部(158；258)中。...

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机(100)，包括：壳体(110)；设置在所述壳体(110)内的压缩机构(150、160)，所述压缩机构(150、160)适于压缩工作流体并且包括定涡旋部件(150)和动涡旋部件(160)；隔板(116；216)，所述隔板(116；216)设置在所述壳体(110)内并且邻近所述定涡旋部件(150)，在所述隔板(116；216)的下表面上设置有第一凸台(1161；2161)；第一密封构件(S110)，所述第一密封构件(S110)的第一延伸部(S111)构造成抵靠所述隔板(116；216)的所述第一凸台(1161；2161)的下端面并且所述第一密封构件(S110)的第二延伸部(S112)构造成抵靠所述定涡旋部件(150)的第一凹部(158；258)的环形壁(157；257)以实现密封，从而将所述壳体(110)内的具有不同压力的第一压力区域与第二压力区域隔开；以及第一弹性构件(S120)，所述第一弹性构件(S120)设置在所述第一凹部(158；258)中，以将所述第一密封构件(S110)保持压靠在所述第一凸台(1161；2161)上，其中，所述定涡旋部件(150)能够在非卸载状态与卸载状态之间转换，当所述定涡旋部件(150)处于所述非卸载状态时，所述第一凸台(1161；2161)保持压靠所述第一密封构件(S110)使得所述第一密封构件(S110)不会被所述第一压力区域和所述第二压力区域中压力较大的一个压力区域中的压力挤出或弹出，当所述定涡旋部件(150)处于所述卸载状态时，所述第一凸台(1161；2161)保持压靠所述第一密封构件(S110)并且所述第一凸台(1161；2161)的所述下端面至少处在所述第一凹部(158；258)中。2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机(100)，其中，在所述隔板(116；216)的下表面上还设置有第二凸台(1162；2162)，并且，所述涡旋压缩机(100)还包括：第二密封构件(S130)，所述第二密封构件(S130)的第一延伸部(S131)构造成抵靠所述隔板(116；216)的所述第二凸台(1162；2162)
\t的下端面并且所述第二密封构件(S130)的第二延伸部(S132)构造成抵靠所述定涡旋部件(150)的第二凹部(152；252)的环形壁(159；259)以实现密封，从而将所述第二压力区域与所述壳体(110)内的第三压力区域隔开，其中所述第三压力区域中的压力不同于所述第一压力区域和所述第二压力区域中的压力；以及第二弹性构件(S140)，所述第二弹性构件(S140)设置在所述第二凹部(152；252)中，以将所述第二密封构件(S130)保持压靠在所述第二凸台(1162；2162)上，其中，当所述定涡旋部件(150)处于所述非卸载状态时，所述第二凸台(1162；2162)保持压靠所述第二密封构件(S130)使得所述第二密封构件(S130)不会被所述第二压力区域和所述第三压力区域中压力较大的一个压力区域中的压力挤出或弹出，当所述定涡旋部件(150)处于所述卸载状态时，所述第二凸台(1162；2162)保持压靠所述第二密封构件(S130)并且所述第二凸台(1162；2162)的所述下端面至少处在所述第二凹部(152；252)中。3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机(100)，其中，所述第一凸台(1161；2161)和所述第二凸台(1162；2162)以一者位于另一者的径向内侧的方式布置，或者，所述第一密封构件(S110)和所述第二密封构件(S130)以一者位于另一者的径向内侧的方式布置。4.根据权利要求1所述的涡旋压缩机(100)，其中，当所述定涡旋部件(150)处于所述非卸载状态时，所述第一凸台(1161；2161)的所述下端面处在所述第一凹部(158；258)中或者与所述第一凹部(158；258)的所述环形壁(157；257)的上端面大致齐平。5.根据权利要求1所述的涡旋压缩机(100)，其中，当所述定涡旋部件(150)处于所述非卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪山，戈大伟，
申请(专利权)人：艾默生环境优化技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32