涡旋压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种包括定涡旋和动涡旋的涡旋压缩机，定涡旋包括定涡旋端板和从定涡旋端板延伸的螺旋形的定涡卷，动涡旋包括动涡旋端板和从动涡旋端板延伸的且与定涡卷啮合配合以形成压缩腔的动涡卷。定涡卷包括径向外侧的第一定涡卷部和径向内侧的第二定涡卷部，第一定涡卷部在涡旋压缩机运行期间周期性地被动涡旋端板覆盖，第二定涡卷部在涡旋压缩机运行期间始终被动涡旋端板覆盖。在第一定涡卷部与动涡旋端板的对应于第一定涡卷部的第一覆盖部中的一者上设置有密封装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种涡旋压缩机。
技术介绍
本部分的内容仅提供了与本公开相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。涡旋压缩机通常包括压缩机构、驱动轴和马达。压缩机构包括定涡旋和动涡旋。定涡旋以轴向可浮动但不可转动的方式安装至主轴承座，或者固定地安装至主轴承座。动涡旋插置在定涡旋中，并且在驱动轴的驱动下相对于定涡旋进行平动绕动(即，动涡旋的中心轴线相对于定涡旋的中心轴线旋转，但动涡旋不会绕其自身中心轴线旋转)，使得动涡旋和定涡旋的叶片(或涡卷)相互接合以形成体积逐渐减小的对工作流体(例如，制冷剂)进行压缩的一系列压缩腔。由于一些因素，例如安装结构、背压结构、浮动结构等，动涡旋和定涡旋的叶片的型线设计受到限制，即，动涡旋和定涡旋的径向可利用空间受到限制，从而使压缩机的排量受到限制。因此，本领域中需要一种具有改进的叶片设计的压缩机，使得压缩机构的径向空间能够被充分利用以提高排量且具有良好密封。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种具有改进的涡卷结构的压缩机，使得其压缩机构的径向空间能够被充分利用以提高排量且具有良好密封。本技术的另一个目的是提供一种减小涡卷与端板之间磨损的涡旋压缩机。上述目的中的一个或多个可以通过下述方案实现：一种涡旋压缩机包括定涡旋和动涡旋，所述定涡旋包括定涡旋端板和从所述定涡旋端板延
伸的螺旋形的定涡卷，所述动涡旋包括动涡旋端板和从所述动涡旋端板延伸的且与所述定涡卷啮合配合以形成压缩腔的动涡卷。所述定涡卷包括径向外侧的第一定涡卷部和径向内侧的第二定涡卷部，所述第一定涡卷部在所述涡旋压缩机运行期间周期性地被所述动涡旋端板覆盖，所述第二定涡卷部在所述涡旋压缩机运行期间始终被所述动涡旋端板覆盖。在第一定涡卷部与动涡旋端板的对应于第一定涡卷部的第一覆盖部中的一者上设置有密封装置。根据本技术的涡旋压缩机具有改进的涡卷结构。特别地，定涡旋的定涡卷延伸靠近安装部，由此充分地利用了定涡旋的径向空间，从而能够提高压缩机的排量。另外，由于在第一定涡卷部与第一覆盖部之间设置有密封装置，由此能够良好地防止压缩腔内的气体泄漏，从而提高压缩机的工作效率。优选地，所述密封装置包括从所述第一定涡卷部的端面和所述第一覆盖部中的一者突出的凸起部，所述第一定涡卷部的端面和所述第一覆盖部中的另一者与所述凸起部之间形成预定间隙。在该结构中，可以通过设定凸起部的高度而使凸起部与第一定涡卷部或第一覆盖部之间的间隙能够实现油密封。优选地，所述凸起部与所述第一定涡卷部的端面和所述第一覆盖部中的所述一者为一体件。或者，所述凸起部为涂覆在所述第一定涡卷部的端面和所述第一覆盖部中的所述一者上的涂层。所述凸起部可以为耐磨层或耐腐蚀层。例如，根据应用条件和应用要求的不同，涂层可以具有不同性能，比如，耐磨性能、与润滑油兼容的性能等。优选地，所述密封装置包括设置在所述第一定涡卷部的端面上的第一密封件。优选地，在所述第二定涡卷部的端面上设置有第二密封件，所述第一密封件的高度低于所述第二密封件的高度，使得在所述涡旋压缩机运行期间在所述第一密封件与所述第一覆盖部之间形成预定间隙。通过这样的结构，第一定涡卷部与第二定涡卷部相比受到的磨损可以减小或者可以完全避免。优选地，在所述第一定涡卷部的端面上设置有用于容置所述第一密封件的第一凹槽，在所述第二定涡卷部的端面上设置有第二密封件和用于容
置所述第二密封件的第二凹槽。优选地，所述第一覆盖部包括厚度减小区域，在所述涡旋压缩机运行期间在所述第一定涡卷部与所述厚度减小区域之间形成预定间隙。所述第一覆盖部的所述厚度减小区域可以具有恒定的厚度，或者可以具有变化的厚度。所述第二密封件与所述第一密封件可以是连续的，或者可以是单独的。所述第一密封件的高度与所述第二密封件的高度的差可以在0至100微米之间。所述第一密封件和/或所述第二密封件的高度可以是恒定的，或者可以是变化的。所述第一凹槽与所述第二凹槽可以是连续的，或者可以是单独的。所述第一凹槽和/或所述第二凹槽的深度可以是恒定的，或者可以是变化的。优选地，所述第一覆盖部的所述厚度减小区域的厚度比所述第一覆盖部的其他部分的厚度小0至100微米。优选地，所述预定间隙允许在所述第一定涡卷部与所述第一覆盖部之间实现油密封。优选地，所述预定间隙在0至30微米之间。由以下结合附图、以示例方式说明本技术的原理的描述，本技术的其他方面和优点将变得明显。附图说明通过以下参照附图的描述，本技术的一个或几个实施方式的特征和优点将变得更加容易理解，其中：图1是涡旋压缩机的纵向剖视示意图；图2是涡旋压缩机的压缩机构的立体示意图；图3是根据本技术实施方式的定涡旋的立体示意图；图4是图2的处于第一运行状态的压缩机构的仰视图，在第一运行状态时定涡旋的定涡卷的一部分未被动涡旋端板覆盖；图5是图2的处于第二运行状态的压缩机构的仰视图，在第二运行
状态时定涡旋的定涡卷被动涡旋端板完全覆盖；图6是图3的局部剖视示意图；图7是根据本技术另一实施方式的动涡旋的立体示意图；图8是图7的局部剖视示意图；图9是图8的变型的剖视示意图；图10是根据本技术实施方式的安装至定涡卷端面上的密封条的示意图；以及图11是根据本技术实施方式的压缩机构的局部剖视示意图，示出了用于安装密封条的凹槽具有不同深度。具体实施方式下面对本技术各种实施方式的描述仅仅是示范性的，而绝不是对本技术及其应用或用法的限制。在各个附图中采用相似的附图标记来表示相似的部件，因此相似部件的构造将不再重复描述。在本文中提及的方位词，例如“上、下、左、右”，指的是附图上所观察的方位，除非本文中另有明确的说明。将参照图1描述涡旋压缩机的总体构造和运行原理。如图1所示，涡旋压缩机100(下文中有时也会称为压缩机)一般包括壳体110、设置在壳体110一端的顶盖112以及设置在壳体110另一端的底盖114。壳体110中设置有压缩机构10、驱动轴30和马达20。马达20构造成使驱动轴30旋转，接着，驱动轴30的旋转使得动涡旋160相对于定涡旋150平动绕动(即，动涡旋160的中心轴线绕定涡旋150的中心轴线旋转，但是动涡旋160不会绕其自身的中心轴线旋转)，从而实现流体的压缩。结合图2所示，压缩机构10包括定涡旋150和动涡旋160，其中，动涡旋160插置在定涡旋150内。动涡旋160包括端板164、形成在端板一侧的毂部162和形成在端板另一侧的螺旋状的涡卷(动涡卷)166。定涡旋150包括端板154、形成在端板一侧的螺旋状的涡卷(定涡卷)156和形成在端板的大致中央位置处的排气口152。在定涡旋150的螺
旋涡卷156和动涡旋160的螺旋涡卷166之间形成一系列体积在从径向外侧向径向内侧逐渐减小的压缩腔。其中，径向最外侧的压缩腔处于吸气压力，径向最内侧的压缩腔处于排气压力。中间的压缩腔处于吸气压力和排气压力之间，从而也被称之为中压腔。参见图3，其示出了根据本技术实施方式的定涡旋150的立体示意图。如图3所示，定涡旋150沿周缘包括安装部151。定涡旋150通过安装部151可以被安装至主轴承座或者直接固定地连接至压缩机壳体110。定涡旋150的定涡卷156以螺旋的形式从定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋压缩机，包括：定涡旋(150)，所述定涡旋(150)包括定涡旋端板(154)和从所述定涡旋端板(154)延伸的螺旋形的定涡卷(156)；以及动涡旋(160)，所述动涡旋(160)包括动涡旋端板(164)和从所述动涡旋端板(164)延伸的且与所述定涡卷(156)啮合配合以形成压缩腔的动涡卷(166)；其中，所述定涡卷(156)包括径向外侧的第一定涡卷部(156a)和径向内侧的第二定涡卷部(156b)，其特征在于，所述第一定涡卷部(156a)在所述涡旋压缩机(100)运行期间周期性地被所述动涡旋端板(164)覆盖，所述第二定涡卷部(156b)在所述涡旋压缩机(100)运行期间始终被所述动涡旋端板(164)覆盖，在所述第一定涡卷部(156a)与所述动涡旋端板(164)的对应于所述第一定涡卷部(156a)的第一覆盖部(164a)中的一者上设置有密封装置。

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机，包括：定涡旋(150)，所述定涡旋(150)包括定涡旋端板(154)和从所述定涡旋端板(154)延伸的螺旋形的定涡卷(156)；以及动涡旋(160)，所述动涡旋(160)包括动涡旋端板(164)和从所述动涡旋端板(164)延伸的且与所述定涡卷(156)啮合配合以形成压缩腔的动涡卷(166)；其中，所述定涡卷(156)包括径向外侧的第一定涡卷部(156a)和径向内侧的第二定涡卷部(156b)，其特征在于，所述第一定涡卷部(156a)在所述涡旋压缩机(100)运行期间周期性地被所述动涡旋端板(164)覆盖，所述第二定涡卷部(156b)在所述涡旋压缩机(100)运行期间始终被所述动涡旋端板(164)覆盖，在所述第一定涡卷部(156a)与所述动涡旋端板(164)的对应于所述第一定涡卷部(156a)的第一覆盖部(164a)中的一者上设置有密封装置。2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其中，所述密封装置包括从所述第一定涡卷部(156a)的端面和所述第一覆盖部(164a)中的所述一者突出的凸起部(157)，所述第一定涡卷部(156a)的端面和所述第一覆盖部(164a)中的另一者与所述凸起部(157)之间形成预定间隙。3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其中，所述凸起部(157)与所述第一定涡卷部(156a)的端面和所述第一覆盖部(164a)中的所述一者为一体件，或者所述凸起部(157)为涂覆在所述第一定涡卷部(156a)的端面和所述第一覆盖部(164a)中的所述一者上的涂层。4.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其中，所述凸起部(157)为耐磨层或耐腐蚀层。5.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其中，所述密封装置包括设置在所述第一定涡卷部(156a)的端面上的第一密封件(121)。6.根据权利要求5所述的涡旋压缩机，其中，在所述第二定涡卷部(156b)的端面上设置有第二密封件(122)，所述第一密封件(121)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶涛，孙庆丰，王蒙，曾荡，
申请(专利权)人：艾默生环境优化技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32