一种吸收塔分酸器的使用方法技术

本发明专利技术公开了一种吸收塔分酸器的使用方法，包括以下步骤：(A)开启驱动装置，驱动装置带动吸收罐旋转；(B)进液口中向硫酸箱中通入浓硫酸；(C)向进气主管中通入待吸收的三氧化硫，三氧化硫依次通过进气主管、进气支管、喷嘴最终喷向吸收罐内壁上的浓硫酸膜；(D)吸收完毕后，停止通入三氧化硫和浓硫酸；(E)逐渐降低吸收罐的转速，并最终停止吸收罐的转速，排出吸收罐内剩余的浓硫酸；本发明专利技术摒弃了传统分酸器的蟹爪式结构，将传统的依靠增加支管、次级支管个数以提高浓硫酸均匀排出的方式改进为依靠吸收罐自转产生的离心效果使得吸收罐上形成浓硫酸膜，进而最大化浓硫酸与三氧化硫的接触面积。

【技术实现步骤摘要】
一种吸收塔分酸器的使用方法
本专利技术涉及工业硫酸生产领域，具体涉及一种吸收塔分酸器的使用方法。
技术介绍
硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和绝大多数金属发生反应。硫酸是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中。工业上生产硫酸的生产方法主要包括塔式法、钳室法和接触法，其中，接触法的应用最为普遍。接触法制硫酸工艺主要有四个步骤：通过沸腾炉产生炉气，净化并干燥炉气，接触炉中将二氧化硫催化氧化成为三氧化硫，最后在吸收塔中利用98.3％的浓硫酸吸收三氧化硫。三氧化硫被浓硫酸吸收后，根据需求稀释成不同浓度的硫酸即可。由此可见，吸收塔是工业硫酸生产工艺的重要装置。吸收塔内设置有分酸器，其作用是将硫酸均匀地分布到填料表面，使得硫酸与进入吸收塔内的三氧化硫气体充分接触，进而提高吸收效率。现有分酸器的结构主要包括主管和多根在连接在主管上且呈蟹爪状分布的支管，在支管上又设置有更多的支管以将进入主管的硫酸从多个出口排出，提高硫酸与三氧化硫的接触几率。但是上述分酸器对进入主管的总进液量有要求，当总进液量小于一定值时，硫酸不会从所有的支管中均匀流出，也即支管的利用效率低；另外，当部分支管出现堵塞、腐蚀或者损坏时，硫酸分布的不均匀不易察觉，仅能从最终三氧化硫的吸收效果不好的这个结果反向查找原因；不仅如此，由于支管数量众多，为了确保硫酸均匀分布，任一支管损坏后可能都需要打开设备进行维修，维修次数多、维修费用高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种吸收塔分酸器的使用方法，以解决现有技术中分酸器结构复杂所造成的支管利用率低、不易察觉硫酸分布的不均匀以及维修次数多、维修费用高的问题。本专利技术通过下述技术方案实现：一种吸收塔分酸器的使用方法，包括以下步骤：(A)开启驱动装置，驱动装置直接或间接地带动驱动轴旋转，进而带动吸收罐相对于硫酸箱旋转；(B)进液口中向硫酸箱中通入浓硫酸，浓硫酸通过第一通孔进入吸收罐中，并在转动的吸收罐的内壁上形成浓硫酸膜；(C)当第三通孔中有浓硫酸流出时，向进气主管中通入待吸收的三氧化硫，三氧化硫依次通过进气主管、进气支管、喷嘴最终喷向吸收罐内壁上的浓硫酸膜；(D)吸收完毕后，停止通入三氧化硫和浓硫酸；(E)逐渐降低吸收罐的转速，并最终停止吸收罐的转速，排出吸收罐内剩余的浓硫酸；上述步骤中，包括硫酸箱，所述硫酸箱上设置有进液口，所述硫酸箱下方设置有吸收罐，所述吸收罐的顶端为开口端，吸收罐的顶端与硫酸箱的下表面接触；所述硫酸箱底部设置有第一通孔，所述第一通孔连通硫酸箱和吸收罐，第一通孔靠近硫酸箱的内壁；硫酸箱上设置有进气主管，所述进气主管底端贯穿硫酸箱并伸入吸收罐内，进气主管上连接有位于吸收罐内的进气支管，所述进气支管的内径包括依次连接的第一平直段、变径段和第二平直段，所述第一平直段的直径大于第二平直段的直径，所述第一平直段连通进气主管，进气支管上连接有喷嘴，所述喷嘴由橡胶制成，喷嘴包括减速段和加速段，所述减速段与第二平直段连通，加速段内设置有多根喷射道，所述喷射道连通减速段和喷嘴外部，所述喷嘴朝向吸收罐的内壁；所述吸收罐下表面垂直固定有驱动轴，所述驱动轴能够在驱动装置的驱动作用下围绕驱动轴的竖直中轴线转动，吸收罐的内壁上设置有若干排隔板，所述若干排隔板将吸收罐内壁表面分隔为若干排吸收区域，所述吸收区域内设置有位于吸收罐内壁上的流道，所述隔板上设置有第二通孔，所述第二通孔连通相邻的两个吸收区域；吸收罐底部设置有第三通孔，所述第三通孔连通吸收罐内部和外部空间。现有技术中，吸收塔的分酸器采用蟹爪式结构，将硫酸箱中的硫酸引导至主管中，再通过支管，以及支管上的次级支管，逐步将主管中的浓硫酸均匀排出，最终硫酸落至吸收塔的填料表面，使得硫酸与进入吸收塔内的三氧化硫气体充分接触，进而提高吸收效率。但是，现有的分酸器设计结构过于复杂，尤其是错综复杂的支管和次级支管，而这种设计又是必须的，因为支管、次级支管的数目越多，硫酸的排出越均匀，因此，在结构复杂所造成的制造、维修成本高和进一步提高硫酸均匀排出的问题上，很难找到一个平衡点。另外，支管、次级支管越多，主管中的硫酸流量就必须更大，否则当进液量小于一定值时，这个值通常较大，硫酸不会从所有的支管中均匀流出，也即支管的利用效率低；同时，当部分支管出现堵塞、腐蚀或者损坏时，硫酸分布的不均匀不易察觉，仅能从最终三氧化硫的吸收效果差的结果反向查找原因，以找到损坏的支管；最后，由于支管、次级支管的数量非常多，为了确保硫酸均匀分布，任一支管损坏后可能都需要打开设备进行维修，维修次数多、维修费用高。综上，现有的分酸器结构存在诸多问题，为了解决上述问题，本专利技术提供一种应用于工业硫酸生产线的吸收塔内的分酸器。具体地，该分酸器包括用于储存硫酸的硫酸箱，硫酸箱上设置有进液口以向硫酸箱中输送浓度为98.3％的浓硫酸。硫酸箱下方设置有吸收罐，吸收罐为敞口结构，其开口端贴合在硫酸箱的底部。优选地，吸收罐顶面与硫酸箱底面的接触面上设置有密封垫以防止硫酸从硫酸箱与吸收罐之间的间隙排出，或者调整间隙大小以减少硫酸的排出量，排出的硫酸将落在吸收塔内。硫酸箱底部设置有第一通孔，所述第一通孔连通硫酸箱和吸收罐，硫酸箱中的硫酸通过第一通孔向吸收罐内进液，优选地，第一通孔靠近硫酸箱的内壁，使得进入吸收罐的硫酸首先与靠近吸收罐顶端的内壁接触，进一步优选地，第一通孔的宽度不宜过大，否则浓硫酸通过量较大，不易在吸收罐内壁上形成浓硫酸膜，第一通孔优选地设置为宽度为3～5cm的弧形通孔。硫酸箱上设置有进气主管，进气主管底端贯穿硫酸箱并伸入至吸收罐内部，进气主管用于向吸收罐内通入催化氧化后的三氧化硫，使得三氧化硫在吸收罐内与浓硫酸接触并被浓硫酸吸收。进气主管上连接有进气支管，进气支管设置在吸收罐内，进气支管的喷气口，即出气口朝向吸收罐的内壁。吸收罐下表面垂直固定有驱动轴，驱动轴能够被电机直接驱动，例如驱动轴直接连接在电机的输出端上，驱动轴也可以通过齿轮、传动带等零部件由电机间接驱动，驱动轴在电机的驱动作用下，能够围绕其竖直中轴线转动，进而带动与其固定连接的吸收罐转动，吸收罐在转动过程中，从第一通孔中进入吸收罐的浓硫酸一边在重力的作用下从上往下竖直移动，一边在离心力的作用下贴着吸收罐的内壁进行周向移动，进而在吸收罐的内壁上展开形成具备一定厚度的浓硫酸膜。从进气支管喷出的三氧化硫冲向吸收罐的内壁上的浓硫酸膜，浓硫酸膜与三氧化硫充分接触使得浓硫酸最大程度地吸收三氧化硫，达到较高的吸收率。驱动轴顶端与吸收罐底面的连接方式可以是螺纹连接也可以是卡接。驱动轴可以作为吸收罐的支撑杆，但为了确保吸收罐平稳运转，可将吸收罐放置于吸收塔内的支撑架上。为了使吸收罐在转动时，其内壁能够形成均匀的浓硫酸膜，本专利技术在吸收罐的内壁上从上至下设置有若干排隔板，隔板沿吸收罐内壁的周向设置，隔板将吸收罐的内壁分隔为多排吸收区域，相邻的吸收区域之间通过隔板上设置的第二通孔连接。这种结构使得浓硫酸不易受重力的影响向吸收罐的底部堆积，每排吸收区域内更容易形成浓硫酸膜。具体地，当最上排的吸收区域内浓硫酸膜较厚、浓硫酸较多时，部分浓硫酸将通过第二通孔移动至位于下方的吸收区域，以此类推，在吸收罐达到一定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸收塔分酸器的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：（A）开启驱动装置，驱动装置直接或间接地带动驱动轴旋转，进而带动吸收罐相对于硫酸箱旋转；（B）进液口中向硫酸箱中通入浓硫酸，浓硫酸通过第一通孔进入吸收罐中，并在转动的吸收罐的内壁上形成浓硫酸膜；（C）当第三通孔中有浓硫酸流出时，向进气主管中通入待吸收的三氧化硫，三氧化硫依次通过进气主管、进气支管、喷嘴最终喷向吸收罐内壁上的浓硫酸膜；（D）吸收完毕后，停止通入三氧化硫和浓硫酸；（E）逐渐降低吸收罐的转速，并最终停止吸收罐的转速，排出吸收罐内剩余的浓硫酸；上述步骤中，包括硫酸箱（1），所述硫酸箱（1）上设置有进液口（12），所述硫酸箱（1）下方设置有吸收罐（2），所述吸收罐（2）的顶端为开口端，吸收罐（2）的顶端与硫酸箱（1）的下表面接触；所述硫酸箱（1）底部设置有第一通孔（6），所述第一通孔（6）连通硫酸箱（1）和吸收罐（2），第一通孔（6）靠近硫酸箱（1）的内壁；硫酸箱（1）上设置有进气主管（3），所述进气主管（3）底端贯穿硫酸箱（1）并伸入吸收罐（2）内，进气主管（3）上连接有位于吸收罐（2）内的进气支管（4），所述进气支管（4）的内径包括依次连接的第一平直段、变径段和第二平直段，所述第一平直段的直径大于第二平直段的直径，所述第一平直段连通进气主管（3），进气支管（4）上连接有喷嘴（13），所述喷嘴（13）由橡胶制成，喷嘴（13）包括减速段和加速段，所述减速段与第二平直段连通，加速段内设置有多根喷射道（131），所述喷射道（131）连通减速段和喷嘴（13）外部，所述喷嘴（13）朝向吸收罐（2）的内壁；所述吸收罐（2）下表面垂直固定有驱动轴（7），所述驱动轴（7）能够在驱动装置的驱动作用下围绕驱动轴（7）的竖直中轴线转动，吸收罐（2）的内壁上设置有若干排隔板（5），所述若干排隔板（5）将吸收罐（2）内壁表面分隔为若干排吸收区域，所述吸收区域内设置有位于吸收罐（2）内壁上的流道（14），所述隔板（5）上设置有第二通孔（11），所述第二通孔（11）连通相邻的两个吸收区域；吸收罐（2）底部设置有第三通孔（8），所述第三通孔（8）连通吸收罐（2）内部和外部空间。...

【技术特征摘要】
1.一种吸收塔分酸器的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：（A）开启驱动装置，驱动装置直接或间接地带动驱动轴旋转，进而带动吸收罐相对于硫酸箱旋转；（B）进液口中向硫酸箱中通入浓硫酸，浓硫酸通过第一通孔进入吸收罐中，并在转动的吸收罐的内壁上形成浓硫酸膜；（C）当第三通孔中有浓硫酸流出时，向进气主管中通入待吸收的三氧化硫，三氧化硫依次通过进气主管、进气支管、喷嘴最终喷向吸收罐内壁上的浓硫酸膜；（D）吸收完毕后，停止通入三氧化硫和浓硫酸；（E）逐渐降低吸收罐的转速，并最终停止吸收罐的转速，排出吸收罐内剩余的浓硫酸；上述步骤中，包括硫酸箱（1），所述硫酸箱（1）上设置有进液口（12），所述硫酸箱（1）下方设置有吸收罐（2），所述吸收罐（2）的顶端为开口端，吸收罐（2）的顶端与硫酸箱（1）的下表面接触；所述硫酸箱（1）底部设置有第一通孔（6），所述第一通孔（6）连通硫酸箱（1）和吸收罐（2），第一通孔（6）靠近硫酸箱（1）的内壁；硫酸箱（1）上设置有进气主管（3），所述进气主管（3）底端贯穿硫酸箱（1）并伸入吸收罐（2）内，进气主管（3）上连接有位于吸收罐（2）内的进气支管（4），所述进气支管（4）的内径包括依次连接的第一平直段、变径段和第二平直段，所述第一平直段的直径大于第二平直段的直径，所述第一平直段连通进气主管（3），进气支管（4）上连接有喷嘴（13），所述喷嘴（13）由橡胶制成，喷嘴（13）包括减速段和加速段，所述减速段与第二平直段连通，加速段内设置有多根喷射道（131），所述喷射道（131）连通减速段和喷嘴（13）外部，所述喷嘴（13）朝向吸收罐（2）的内壁；所述吸收罐（2）下表面垂直固定有驱动轴（7），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松，
申请(专利权)人：什邡鑫时代环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51