金刚石球头铣刀的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金刚石球头铣刀的生产工艺，包括以下步骤，步骤三、混合，将金刚石粉末、粘结剂和催化剂同步导入搅拌釜内，搅拌至均匀；步骤四、压合成胚，将混合物填充入真空炉的模具内，获得第一胚体；步骤五、将压好的第一胚体固定在石墨套环内，上下覆盖石墨片及钢圈；步骤六、将组装好的第一压合模具放入铰链式六面顶压机中进行高温高压成型，获得金刚石聚晶体；步骤七、将步骤六中的金刚石聚晶体混合剩余混合物填充入真空炉的模具内，加热成型获得第二胚体。通过多次的六面顶压机成型，减少了一次成型过程中金相结构变形量。

【技术实现步骤摘要】
金刚石球头铣刀的生产工艺
本专利技术涉及刀具生产方法领域，特别涉及一种金刚石球头铣刀的生产工艺。
技术介绍
刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的专利技术最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。1923年，德国的施勒特尔专利技术硬质合金。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。现有技术中，由于金刚石刀具是在高温高压条件下进行压制合成的，由于粉末的添加剂在加工过程中，会导致金刚石刀具的胚体在成型过程中发生一定的变形，极大的影响了金刚石刀具胚体的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种减少压合过程中形变量的金刚石球头铣刀的生产工艺。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金刚石球头铣刀的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、取料，选取原料包括金刚石粉末、粘结剂和催化剂；步骤二、检测，对粘结剂进行取样检测，检测项目包括外观检测、激光粒度检测、密度检测、平均粒度检测、力学性能检测；步骤三、混合，将金刚石粉末、粘结剂和催化剂同步导入搅拌釜内，搅拌至均匀；步骤四、压合成胚，将步骤三中的混合物一部分填充入真空炉的模具内，加热成型获得第一胚体；步骤五、第一压合模具组装，将压好的第一胚体固定在石墨套环内，上下覆盖石墨片及钢圈；步骤六、高温高压成型，将组装好的第一压合模具放入铰链式六面顶压机中进行高温高压成型，获得金刚石聚晶体；步骤七、二次压合成型，将步骤六中的金刚石聚晶体混合剩余混合物填充入真空炉的模具内，加热成型获得第二胚体；步骤八、二次高温高压成型，将第二胚体固定在第二压合模具内，并将组装好的第一压合模具放入铰链式六面顶压机中进行高温高压成型，获得金刚石聚晶体；步骤九、后加工，对步骤八中的金刚石聚晶体进行加工，获得金刚石球头铣刀。作为优选，所述步骤三中搅拌釜的搅拌时间为2-4h，搅拌速度500-900RPM。作为优选，所述粘结剂为陶瓷粘结剂。作为优选，所述陶瓷粘结剂包括SiC或TiC或TiN其中一种或多种的混配。作为优选，所述催化剂包括镍、石墨烯和羧酸。作为优选，所述步骤六中的温度为900-1100℃。作为优选，所述步骤八中的温度为1000-1100℃。作为优选，所述步骤四的真空炉内真空度为0.001-0.01Pa,所述真空炉的温度为85-110℃。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.通过多次的六面顶压机成型，解决了一次成型过程中，金相结构变形量逐步增大的问题；2.通过增加催化剂降低了铰链式六面顶压机的反应温度；3.多次成型过程温度的不同，控制了金相结构的组成不同，内部的金相结构结构强度高，外部的金相结构硬度高，适宜作为球头铣刀的材料使用。具体实施方式本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1：一种金刚石球头铣刀的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、取料，选取原料包括金刚石粉末、粘结剂和催化剂，粘结剂包括陶瓷粘结剂，陶瓷粘结剂包括SiC或TiC或TiN其中一种或多种的混配，催化剂包括镍、石墨烯和羧酸；步骤二、检测，对粘结剂进行取样检测，检测项目包括外观检测、激光粒度检测、密度检测、平均粒度检测、力学性能检测；步骤三、混合，将金刚石粉末、粘结剂和催化剂同步导入搅拌釜内，搅拌至均匀，搅拌釜的搅拌时间为2h，搅拌速度900RPM。；步骤四、压合成胚，将步骤三中的混合物一部分填充入真空炉的模具内，加热成型获得第一胚体，真空炉内真空度为0.001Pa,所述真空炉的温度为110℃。；步骤五、第一压合模具组装，将压好的第一胚体固定在石墨套环内，上下覆盖石墨片及钢圈；步骤六、高温高压成型，将组装好的第一压合模具放入铰链式六面顶压机中进行高温高压成型，获得金刚石聚晶体，步骤六中的温度为900℃；步骤七、二次压合成型，将步骤六中的金刚石聚晶体混合剩余混合物填充入真空炉的模具内，加热成型获得第二胚体；步骤八、二次高温高压成型，将第二胚体固定在第二压合模具内，并将组装好的第一压合模具放入铰链式六面顶压机中进行高温高压成型，获得金刚石聚晶体，温度为1000℃；步骤九、后加工，对步骤八中的金刚石聚晶体进行加工，获得金刚石球头铣刀。实施例2：一种金刚石球头铣刀的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、取料，选取原料包括金刚石粉末、粘结剂和催化剂，粘结剂包括陶瓷粘结剂，陶瓷粘结剂包括SiC或TiC或TiN其中一种或多种的混配，催化剂包括镍、石墨烯和羧酸；步骤二、检测，对粘结剂进行取样检测，检测项目包括外观检测、激光粒度检测、密度检测、平均粒度检测、力学性能检测；步骤三、混合，将金刚石粉末、粘结剂和催化剂同步导入搅拌釜内，搅拌至均匀，搅拌釜的搅拌时间为4h，搅拌速度500RPM。；步骤四、压合成胚，将步骤三中的混合物一部分填充入真空炉的模具内，加热成型获得第一胚体，真空炉内真空度为0.01Pa,所述真空炉的温度为85℃。；步骤五、第一压合模具组装，将压好的第一胚体固定在石墨套环内，上下覆盖石墨片及钢圈；步骤六、高温高压成型，将组装好的第一压合模具放入铰链式六面顶压机中进行高温高压成型，获得金刚石聚晶体，步骤六中的温度为1100℃；步骤七、二次压合成型，将步骤六中的金刚石聚晶体混合剩余混合物填充入真空炉的模具内，加热成型获得第二胚体；步骤八、二次高温高压成型，将第二胚体固定在第二压合模具内，并将组装好的第一压合模具放入铰链式六面顶压机中进行高温高压成型，获得金刚石聚晶体，温度为1100℃；步骤九、后加工，对步骤八中的金刚石聚晶体进行加工，获得金刚石球头铣刀。实施例3：一种金刚石球头铣刀的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、取料，选取原料包括金刚石粉末、粘结剂和催化剂，粘结剂包括陶瓷粘结剂，陶瓷粘结剂包括SiC，催化剂包括镍、石墨烯和羧酸；步骤二、检测，对粘结剂进行取样检测，检测项目包括外观检测、激光粒度检测、密度检测、平均粒度检测、力学性能检测；步骤三、混合，将金刚石粉末、粘结剂和催化剂同步导入搅拌釜内，搅拌至均匀，搅拌釜的搅拌时间为3h，搅拌速度700RPM。；步骤四、压合成胚，将步骤三中的混合物一部分填充入真空炉的模具内，加热成型获得第一胚体，真空炉内真空度为0.005Pa,所述真空炉的温度为100℃。；步骤五、第一压合模具组装，将压好的第一胚体固定在石墨套环内，上下覆盖石墨片及钢圈；步骤六、高温高压成型，将组装好的第一压合模具放入铰链式六面顶压机中进行高温高压成型，获得金刚石聚晶体，步骤六中的温度为1000℃；步骤七、二次压合成型，将步骤六中的金刚石聚晶体混合剩余混合物填充入真空炉的模具内，加热成型获得第二胚体；步骤八、二次高温高压成型，将第二胚体固定在第二压合模具内，并将组装好的第一压合模具放入铰链式六面顶压机中进行高温高压成型，获得金刚石聚晶体，温度为1050℃；步骤九、后加工，对步骤八中的金刚石聚晶体进行加工，获得金刚石球头铣刀。实施例4：一种金刚石球头铣刀的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石球头铣刀的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤一、取料，选取原料包括金刚石粉末、粘结剂和催化剂；步骤二、检测，对粘结剂进行取样检测，检测项目包括外观检测、激光粒度检测、密度检测、平均粒度检测、力学性能检测；步骤三、混合，将金刚石粉末、粘结剂和催化剂同步导入搅拌釜内，搅拌至均匀；步骤四、压合成胚，将步骤三中的混合物一部分填充入真空炉的模具内，加热成型获得第一胚体；步骤五、第一压合模具组装，将压好的第一胚体固定在石墨套环内，上下覆盖石墨片及钢圈；步骤六、高温高压成型，将组装好的第一压合模具放入铰链式六面顶压机中进行高温高压成型，获得金刚石聚晶体；步骤七、二次压合成型，将步骤六中的金刚石聚晶体混合剩余混合物填充入真空炉的模具内，加热成型获得第二胚体；步骤八、二次高温高压成型，将第二胚体固定在第二压合模具内，并将组装好的第一压合模具放入铰链式六面顶压机中进行高温高压成型，获得金刚石聚晶体；步骤九、后加工，对步骤八中的金刚石聚晶体进行加工，获得金刚石球头铣刀。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石球头铣刀的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤一、取料，选取原料包括金刚石粉末、粘结剂和催化剂；步骤二、检测，对粘结剂进行取样检测，检测项目包括外观检测、激光粒度检测、密度检测、平均粒度检测、力学性能检测；步骤三、混合，将金刚石粉末、粘结剂和催化剂同步导入搅拌釜内，搅拌至均匀；步骤四、压合成胚，将步骤三中的混合物一部分填充入真空炉的模具内，加热成型获得第一胚体；步骤五、第一压合模具组装，将压好的第一胚体固定在石墨套环内，上下覆盖石墨片及钢圈；步骤六、高温高压成型，将组装好的第一压合模具放入铰链式六面顶压机中进行高温高压成型，获得金刚石聚晶体；步骤七、二次压合成型，将步骤六中的金刚石聚晶体混合剩余混合物填充入真空炉的模具内，加热成型获得第二胚体；步骤八、二次高温高压成型，将第二胚体固定在第二压合模具内，并将组装好的第一压合模具放入铰链式六面顶压机中进行高温高压成型，获得金刚石聚晶体；步骤九、后加工，对步骤八中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志红，
申请(专利权)人：苏州山德精密工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32