封边机的铣装饰槽尺寸精度控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种封边机的铣装饰槽尺寸精度控制系统，包括用于检测工件运动位置的检测部分、用于接收检测信号及发出执行命令的控制部分和执行部分，该检测部分包括旋转编码器和对射光纤传感器，对射光纤传感器连接光纤放大器；该控制部分包括中央控制器，该中央控制器的信号接收端连接旋转编码器和光纤放大器；该执行部分包括侧开装饰槽机构和作用于该侧开装饰槽机构的电磁阀、变频器，该开装饰槽机构有作用于装饰槽开槽刀具的气缸和开槽电机，该中央控制器的输出端分别通过电磁阀、变频器连接气缸、开槽电机。藉由采用编码器和对射光纤传感器作位置定位控制，加工工件需要侧开装饰槽时，能够直接在了机床上完成工艺装饰槽的精准加工控制。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种封边机的铣装饰槽尺寸精度控制系统，包括用于检测工件运动位置的检测部分、用于接收检测信号及发出执行命令的控制部分和执行部分，该检测部分包括旋转编码器和对射光纤传感器，对射光纤传感器连接光纤放大器；该控制部分包括中央控制器，该中央控制器的信号接收端连接旋转编码器和光纤放大器；该执行部分包括侧开装饰槽机构和作用于该侧开装饰槽机构的电磁阀、变频器，该开装饰槽机构有作用于装饰槽开槽刀具的气缸和开槽电机，该中央控制器的输出端分别通过电磁阀、变频器连接气缸、开槽电机。藉由采用编码器和对射光纤传感器作位置定位控制，加工工件需要侧开装饰槽时，能够直接在了机床上完成工艺装饰槽的精准加工控制。【专利说明】封边机的铣装饰槽尺寸精度控制系统
本技术涉及木工机械中的自动封边机领域技术，尤其是指一种封边机的铣装饰槽尺寸精度控制系统。
技术介绍
随着家具工艺的不断提高，需要工件在封边加工完成后，在侧面中间部位铣出工艺装饰槽，增加家具的美感，提高档次。传统铣装饰槽的方法通常都是将封边加工好的工件收集移动到第二个工作区，操作人员再以手工的形式完成加工。由于是人工手动操作，铣装饰槽位置精度控制无法得到保证，大量的不良品也随之产生，造成技术员工、加工时间、原材料等资源的大量浪费，这都大大加重了加工生产成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种封边机的铣装饰槽尺寸精度控制系统，采用旋转编码器和对射光纤传感器作位置定位控制，加工侧装饰槽时，能够直接在机床上完成工艺装饰槽的精准加工控制。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:一种封边机的铣装饰槽尺寸精度控制系统，包括用于检测工件运动位置的检测部分，包括旋转编码器和对射光纤传感器，对射光纤传感器连接光纤放大器；用于接收检测信号及发出执行命令的控制部分，包括中央控制器，该中央控制器的信号接收端连接旋转编码器和光纤放大器；执行部分，包括侧开装饰槽机构和控制该侧开装饰槽机构的电磁阀、变频器，该开装饰槽机构包括有推出开槽刀具接触板材的气缸和驱动开槽刀具旋转的开槽电机，该中央控制器的输出端分别通过该电磁阀连接气缸、以及通过变频器连接开槽电机。优选的，所述对射光纤传感器安装于封边机流水线的前端，作为加工工件的进料的触发开关。优选的，所述中央控制器是PLC。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，采用旋转编码器和对射光纤传感器检测技术，对加工工件进行精确定位，使用高性能中央控制器配合运算，对检测到的工件运动位置进行叠加、补偿、变换等控制运算、生成执行控制参数；在工件高速移动过程中，在机床上由开槽部件直接完成定位工艺装饰槽的加工，实现前后定位精准控制。本系统直接取消第二道手工操作程序，提高工作生产效率，降低人工造成的生产不良品。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。【专利附图】【附图说明】图1是本技术之实施例的电路原理图；图2是本技术之实施例的工件成品图。附图标识说明。10、检测部分11、旋转编码器12、对射光纤传感器13、光纤放大器20、控制部分21、中央控制器30、执行部分31、侧开装饰槽机构311、气缸312、开槽电机32、电磁阀33、变频器40、加工工件41、装饰槽。【具体实施方式】请参照图1所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，该封边机的铣装饰槽尺寸精度控制系统包括有检测部分10、控制部分20和执行部分30，该检测部分10用于检测工件运动位置，该控制部分20用于接收检测信号及发出执行命令，该执行部分30在控制部分20的作用下，在工件高速移动过程中，直接控制气缸311完成定位装饰槽加工，铣出如图2所示的装饰槽41。其中，该检测部分10包括旋转编码器11和对射光纤传感器12，该旋转编码器11和对射光纤传感器12检测工件运动位置。该对射光纤传感器12安装于封边机流水线的前端，作为加工工件40的进料的触发开关。该对射光纤传感器12连接光纤放大器13，由光纤放大器13对对射光纤传感器12的检测信号进行放大处理后连接于中央控制器21的信号接收端，并且通过旋转编码器11检测工件移动位置，输出高精度的位置基准信号给控制部分20做出高速运算控制。该控制部分20包括接收检测信号及发出执行命令的中央控制器21，该控制器的信号接收端连接旋转编码器11和光纤放大器13。本实施例中，中央控制器21选用PLC，可将检测到的工件运动位置进行叠加、补偿、变换等控制运算，生成执行控制参数。执行部分30，包括侧开装饰槽机构31和作用于该侧开装饰槽机构31的电磁阀32、变频器33，该侧开装饰槽机构31有开槽电机312和作用于装饰槽开槽刀具的气缸311，该中央控制器21的输出端分别通过该电磁阀32、变频器33、连接气缸311、开槽电机312。在控制部作的控制下，执行实时控制输出驱动电磁阀32得电，在工件高速移动过程中，直接控制气缸311完成定位工艺装饰槽的加工，以加工出如图2所示的装饰槽41。本技术的封边机的铣装饰槽尺寸精度控制系统工作原理如下:侧开装饰槽机构31的装饰槽开槽刀具由气缸311驱动，针对该气缸311，在执行部分30有一连接中央处理器21的电磁阀32，当驱动电磁阀32得电，可以快速驱动气缸311动作，完成定位工艺装饰槽加工。在开装饰槽41的同时，工件在拖动带上高速移动，因此在何时开槽需要精准定位工件的位置。本控制系统采用高性能的中央控制器21，并安装旋转编码器11和对射光纤传感器12工件运动位置，由中央控制器21将检测到的位置信号经过高性能的中央控制器21内部叠加、补偿、变换等控制运算，生成的位置执行控制参数，以实时控制输出执行开槽命令，驱动电磁阀32得电以控制气缸311对加工工件40的侧面铣装饰槽41。在实际生产加工过程中，运用本铣槽系统对板材的侧边开装饰槽，如图2所示，装饰槽的进刀位置与板材左侧边缘的距离A、以及装饰槽的退刀位置与板材左侧边缘的距离B可以由系统配置的触摸屏操作面板进行设定，完成铣槽加工后，根据测量得出的数据证明，本系统能够实现前后定位的距离偏差控制在±2mm范围内，定位非常精准。综上所述，本技术的设计重点在于，采用旋转编码器11和对射光纤传感器12检测技术，使用高性能中央控制器21配合运算，在工件高速移动过程中，在机床上由开槽部件直接完成定位工艺装饰槽的加工，实现前后定位精准控制。本系统直接取消第二道手工操作程序，提高工作生产效率，降低人工造成的生产不良品，直接通过触摸屏修改装饰槽的工艺参数，减少生产前预备工作。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【权利要求】1.一种封边机的铣装饰槽尺寸精度控制系统，其特征在于:包括 用于检测工件运动位置的检测部分，包括旋转编码器和对射光纤传感器，对射光纤传感器连接光纤放大器； 用于接收检测信号及发出执行命令的控制部分，包括中央控制器，该中央控制器的信号接收端连接旋转编码器和光纤放大器； 执行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾令中，
申请(专利权)人：东莞市南兴家具装备制造股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：