一种刃带全PCD铣刀加工工艺制造技术

技术编号:17507625 阅读:58 留言:0更新日期:2018-03-20 21:09
本发明专利技术公开了一种刃带全PCD铣刀加工工艺,首先使用工具磨床在PCD母材上靠近PCD部分位置处磨出一个缺口,然后在刀具检测仪上测量出缺口与PCD部分的A轴相差角度,以确定加工的基准位置,然后依次进行电解开槽、电解容屑槽、电解圆弧后角、电解端面后角,最后形成刃带全PCD铣刀;本发明专利技术生产刃带全PCD铣刀,采用铜轮电极电解的方法,使得PCD材料上的复杂轮廓均可以加工。

【技术实现步骤摘要】
一种刃带全PCD铣刀加工工艺
本专利技术涉及刀具加工
,尤其涉及一种刃带全PCD铣刀加工工艺。
技术介绍
加工钛合金一直是一项难题,使用高速钢寿命太低,使用硬质合金,效率又太慢,公认最好的加工材料就是PCD,但加工PCD材料非常困难,目前只有三种方法,直接用金刚石砂轮加工,但是很难控制刀具的尺寸,砂轮磨损非常快,精度很难保证,第二种方法就是使用放电加工,但放电加工也有两种方式,一种是线切割慢走丝,只能进行简单的几何形状加工,像容屑槽、刻背等操作都是无法进行的,;第二种方法是激光,但激光设备成本昂贵,而且也只是处于研发阶段,还没有完全走上市场,因此,解决这一类的问题显得尤为重要。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种刃带全PCD铣刀加工工艺,采用铜轮电极电解的方法,使得PCD材料上的复杂轮廓均可以加工。为了解决上述问题,本专利技术提供了一种刃带全PCD铣刀加工工艺,该刃带全PCD铣刀包括以下几个加工步骤:步骤一:使用工具磨床在PCD母材上靠近PCD部分位置处磨出一个缺口,然后在刀具检测仪上测量出缺口与PCD部分的A轴相差角度,以确定加工的基准位置;步骤二:电解开槽,使用金刚石砂轮对PCD母材进行粗开槽,然后用铜轮进行电解精开槽;步骤三:电解容屑槽,端齿容屑槽采用1V1铜轮进行电解加工,不使用分屑槽,直接调节端面深度,将容屑槽两两连通,同时A轴偏移1-10°,并调整出合适的刮尖宽度;步骤四:电解圆弧后角,周齿采用圆弧后角方式,直接使用铜轮进行电解,以保证刀具的锋利度;步骤五:电解端面后角,端刃后角根据不同直径刀具大小进行适当调节,同时保证与工件的磨削范围;步骤六:形成刃带全PCD铣刀,并进行打包。进一步改进在于:在步骤二中,使用金刚石砂轮对PCD母材进行粗开槽,保证不要加工到PCD部分,然后用铜轮进行电解精开槽,保证能覆盖到一点PCD部分即可。本专利技术的有益效果是:1、相比于传统的硬质合金铣刀,PCD铣刀具有无与伦比的优势,可以高转速高进给加工,而不用担心刀具的磨损;2、相比于传统的金刚石砂轮磨削来说,加工容屑槽时可以有效防止砂轮磨损变形,本专利技术的铜轮随时可以进行修整,保证了产品的一致性,且质量均不是传统金刚石砂轮磨削可比的;本专利技术生产的铣刀采用PCD材料,各种复杂轮廓均可以加工。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解,下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述,本实施例仅用于解释本专利技术,并不构成对本专利技术保护范围的限定。本实施例提供了一种刃带全PCD铣刀加工工艺,该刃带全PCD铣刀包括以下几个加工步骤:步骤一:使用工具磨床在PCD母材上靠近PCD部分位置处磨出一个缺口,然后在刀具检测仪上测量出缺口与PCD部分的A轴相差角度,以确定加工的基准位置;步骤二:电解开槽,使用金刚石砂轮对PCD母材进行粗开槽,然后用铜轮进行电解精开槽;步骤三:电解容屑槽,端齿容屑槽采用1V1铜轮进行电解加工,不使用分屑槽,直接调节端面深度,将容屑槽两两连通,同时A轴偏移1-10°,并调整出合适的刮尖宽度;步骤四:电解圆弧后角,周齿采用圆弧后角方式,直接使用铜轮进行电解,以保证刀具的锋利度;步骤五:电解端面后角,端刃后角根据不同直径刀具大小进行适当调节,同时保证与工件的磨削范围;步骤六:形成刃带全PCD铣刀,并进行打包。在步骤二中,使用金刚石砂轮对PCD母材进行粗开槽,保证不要加工到PCD部分,然后用铜轮进行电解精开槽,保证能覆盖到一点PCD部分即可。相比于传统的硬质合金铣刀,PCD铣刀具有无与伦比的优势,可以高转速高进给加工,而不用担心刀具的磨损;相比于传统的金刚石砂轮磨削来说,加工容屑槽时可以有效防止砂轮磨损变形,本专利技术的铜轮随时可以进行修整,保证了产品的一致性,且质量均不是传统金刚石砂轮磨削可比的;本专利技术生产的铣刀采用PCD材料,各种复杂轮廓均可以加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刃带全PCD铣刀加工工艺,其特征在于,该刃带全PCD铣刀包括以下几个加工步骤:步骤一:首先使用工具磨床在PCD母材上靠近PCD部分位置处磨出一个缺口,然后在刀具检测仪上测量出缺口与PCD部分的A轴相差角度,以确定加工的基准位置;步骤二:电解开槽,使用金刚石砂轮对PCD母材进行粗开槽,然后用铜轮进行电解精开槽;步骤三:电解容屑槽,端齿容屑槽采用1V1铜轮进行电解加工,不使用分屑槽,直接调节端面深度,将容屑槽两两连通,同时A轴偏移1‑10°,并调整出合适的刮尖宽度;步骤四:电解圆弧后角,周齿采用圆弧后角方式,直接使用铜轮进行电解,以保证刀具的锋利度;步骤五:电解端面后角,端刃后角根据不同直径刀具大小进行适当调节,同时保证与工件的磨削范围;步骤六:形成刃带全PCD铣刀,并进行打包。

【技术特征摘要】
1.一种刃带全PCD铣刀加工工艺,其特征在于,该刃带全PCD铣刀包括以下几个加工步骤:步骤一:首先使用工具磨床在PCD母材上靠近PCD部分位置处磨出一个缺口,然后在刀具检测仪上测量出缺口与PCD部分的A轴相差角度,以确定加工的基准位置;步骤二:电解开槽,使用金刚石砂轮对PCD母材进行粗开槽,然后用铜轮进行电解精开槽;步骤三:电解容屑槽,端齿容屑槽采用1V1铜轮进行电解加工,不使用分屑槽,直接调节端面深度,将容屑槽两两连通,同时A轴偏移1-1...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘洋洋刘长金戴瑨杨超刘芡胡静文吴兵
申请(专利权)人:芜湖保泰精密工具制造有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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