本发明专利技术直角洗头体加工方法涉及机械加工领域，具体涉及直角洗头体加工方法，包括以下步骤：铣头体安装在工作台上；粗加工端面，加工铣头体的左端大平面；孔的粗加工；装夹后先将基准面粗加工完成，粗加工中心孔尺寸，半精加工，精加工采用单刃精镗的加工方法；粗镗中心孔后，粗加工轴承孔，粗铣工件端面，粗加工完成3个主要轴承孔后及端面后，加工其余不会对几何精度造成影响的螺钉底孔、油孔，粗加工完成后对各个孔、面进行半精加工、精加工；时效处理；油孔倒角去毛刺。本发明专利技术加工过程简单，可保证加工精度，可提高生产效率，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及。
技术介绍
直角铣头是数控龙门铣的专用直角铣头，该铣头具有高速大扭矩等特点，最大功率达63kw，铣头的精度要求较高，制造难度较大，尤其是铣头体的加工制造难度;直角铣头的几何精度有重复定位精度、轴线垂直度、主轴的端径向跳动、主轴轴向窜动等，那么铣头体自身的几何精度直接影响到铣头的几何精度。直角铣头体主体材料为HT300，为整体铸造件，毛坯经过时效处理后进行机械加工。如果加工的产品精度低，那么铣头的主传动的螺旋圆锥齿轮的啮合特性就会受到影响，会产生很大的噪声，甚至会降低螺旋圆锥齿轮的使用寿命，导至齿轮过早损坏，导致传动过程中铣头输入轴受力状态不好，产生噪声，降低铣头轴承的使用寿命。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种加工过程简单，可保证加工精度，提高生产效率，降低生产成本的。本专利技术，包括以下步骤: 第一步，铣头体安装在工作台上，定位面选用铣头体铸造预留的定位凸台，通过4个压板将铣头体装夹在回转工作台上； 第二步，粗加工端面，加工铣头体的左端大平面，刀盘选用125 mm直径的粗加工刀盘，主轴转速200r/min，每齿进给量0.3mm ； 第三步，孔的粗加工，采用圆弧插补铣削，镗杆要深入铣头体内600 mm，加工至第二孔轴线，第一孔粗加工完成后，刀具回退，回转工作台回转900。加工第二孔，刀具经过第一孔与第二孔相贯线位置会出现断续切削； 第四步，装夹后先将基准面粗加工完成，以基准面作为基准，粗加工中心孔尺寸，单边留量1_，半精加工，为精加工留量0.05_，精加工采用单刃精镗的加工方法； 第五步，粗镗中心孔后，粗加工轴承孔，粗铣工件端面，粗加工完成3个主要轴承孔后及端面后，加工其余不会对几何精度造成影响的螺钉底孔、油孔，粗加工完成后对各个孔、面进行半精加工、精加工； 第六步，时效处理； 第七步，铣头体安装端面的4个拉钉孔的半精加工、精加工，加工通过主轴箱升降、工作台左右移动完成； 第八步，油孔倒角去毛刺，清理工件完成铣头体的加工。本专利技术加工过程简单，可保证加工精度，可提高生产效率，降低生产成本。【具体实施方式】本专利技术，包括以下步骤: 第一步，铣头体安装在工作台上，定位面选用铣头体铸造预留的定位凸台，通过4个压板将铣头体装夹在回转工作台上； 第二步，粗加工端面，加工铣头体的左端大平面，刀盘选用125 mm直径的粗加工刀盘，主轴转速200r/min，每齿进给量0.3mm ； 第三步，孔的粗加工，采用圆弧插补铣削，镗杆要深入铣头体内600 mm，加工至第二孔轴线，第一孔粗加工完成后，刀具回退，回转工作台回转900。加工第二孔，刀具经过第一孔与第二孔相贯线位置会出现断续切削； 第四步，装夹后先将基准面粗加工完成，以基准面作为基准，粗加工中心孔尺寸，单边留量1_，半精加工，为精加工留量0.05_，精加工采用单刃精镗的加工方法； 第五步，粗镗中心孔后，粗加工轴承孔，粗铣工件端面，粗加工完成3个主要轴承孔后及端面后，加工其余不会对几何精度造成影响的螺钉底孔、油孔，粗加工完成后对各个孔、面进行半精加工、精加工； 第六步，时效处理； 第七步，铣头体安装端面的4个拉钉孔的半精加工、精加工，加工通过主轴箱升降、工作台左右移动完成； 第八步，油孔倒角去毛刺，清理工件完成铣头体的加工。本专利技术加工过程简单，可保证加工精度，可提高生产效率，降低生产成本。【主权项】1.一种，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，铣头体安装在工作台上，定位面选用铣头体铸造预留的定位凸台，通过4个压板将铣头体装夹在回转工作台上； 第二步，粗加工端面，加工铣头体的左端大平面，刀盘选用125 mm直径的粗加工刀盘，主轴转速200r/min，每齿进给量0.3mm ； 第三步，孔的粗加工，采用圆弧插补铣削，镗杆要深入铣头体内600 mm，加工至第二孔轴线，第一孔粗加工完成后，刀具回退，回转工作台回转900，加工第二孔，刀具经过第一孔与第二孔相贯线位置会出现断续切削； 第四步，装夹后先将基准面粗加工完成，以基准面作为基准，粗加工中心孔尺寸，单边留量1_，半精加工，为精加工留量0.05_，精加工采用单刃精镗的加工方法； 第五步，粗镗中心孔后，粗加工轴承孔，粗铣工件端面，粗加工完成3个主要轴承孔后及端面后，加工其余不会对几何精度造成影响的螺钉底孔、油孔，粗加工完成后对各个孔、面进行半精加工、精加工； 第六步，时效处理； 第七步，铣头体安装端面的4个拉钉孔的半精加工、精加工，加工通过主轴箱升降、工作台左右移动完成； 第八步，油孔倒角去毛刺，清理工件完成铣头体的加工。【专利摘要】本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及，包括以下步骤：铣头体安装在工作台上；粗加工端面，加工铣头体的左端大平面；孔的粗加工；装夹后先将基准面粗加工完成，粗加工中心孔尺寸，半精加工，精加工采用单刃精镗的加工方法；粗镗中心孔后，粗加工轴承孔，粗铣工件端面，粗加工完成3个主要轴承孔后及端面后，加工其余不会对几何精度造成影响的螺钉底孔、油孔，粗加工完成后对各个孔、面进行半精加工、精加工；时效处理；油孔倒角去毛刺。本专利技术加工过程简单，可保证加工精度，可提高生产效率，降低生产成本。【IPC分类】B23P15/34【公开号】CN105537891【申请号】CN201510861360【专利技术人】王耀斌 【申请人】陕西盛迈石油有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年12月1日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种直角洗头体加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，铣头体安装在工作台上，定位面选用铣头体铸造预留的定位凸台，通过4个压板将铣头体装夹在回转工作台上；第二步，粗加工端面，加工铣头体的左端大平面，刀盘选用125 mm直径的粗加工刀盘，主轴转速200r/min，每齿进给量0.3mm；第三步，孔的粗加工，采用圆弧插补铣削，镗杆要深入铣头体内600 mm，加工至第二孔轴线，第一孔粗加工完成后，刀具回退，回转工作台回转900，加工第二孔，刀具经过第一孔与第二孔相贯线位置会出现断续切削；第四步，装夹后先将基准面粗加工完成，以基准面作为基准，粗加工中心孔尺寸，单边留量1mm，半精加工，为精加工留量0.05mm，精加工采用单刃精镗的加工方法；第五步，粗镗中心孔后，粗加工轴承孔，粗铣工件端面，粗加工完成3个主要轴承孔后及端面后，加工其余不会对几何精度造成影响的螺钉底孔、油孔，粗加工完成后对各个孔、面进行半精加工、精加工；第六步，时效处理；第七步，铣头体安装端面的4个拉钉孔的半精加工、精加工，加工通过主轴箱升降、工作台左右移动完成；第八步，油孔倒角去毛刺，清理工件完成铣头体的加工。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王耀斌，
申请(专利权)人：陕西盛迈石油有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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