一种用于汽轮机叶片粗加工的高效球头铣刀加工方法技术

本发明专利技术涉及铣刀加工方法领域，一种用于汽轮机叶片粗加工的高效球头铣刀加工方法，是为了解决现有的R6硬质合金球头铣刀在用于汽轮机叶片粗加工时，此刀具消耗量大，加工效率低的缺点而提出的，包括：将硬质合金棒按照4°角度装夹，并磨削出刀具为4°的锥度外圆；利用第一砂轮磨削刀槽，砂轮与刀具间的倾斜角度为2°，从球头部分磨至距球头端面95mm处为止。利用CAD软件绘制四条切削刃的波刃型线，绘制结束后以.dxf格式保存文件，并输入至数控刀具磨床的刀具程序中；调用程序中的波刃型线，利用第三砂轮，磨削球头部分及圆周齿的波刃及其后刀面；磨削刀柄部倒角1.5×45°；刀具进行钝化处理。本发明专利技术适用于制作用于汽轮机叶片粗加工的高效球头铣刀。

A high efficiency ball end milling method for rough machining of turbine blades

The invention relates to the field of milling cutter processing method. A high efficiency ball head milling cutter for the rough machining of turbine blades is used to solve the shortcomings of the existing R6 hard alloy ball end milling cutter with large consumption and low processing efficiency when used in the rough machining of turbine blades, including the hard alloy rods. 4 degree angle clamping, and grinding out the cutting tool of 4 degrees cone outer circle, using the first grinding wheel grinding tool slot, the inclination angle between the grinding wheel and the tool is 2 degrees, from the ball head part to the end of the end of the ball 95mm. The CAD software is used to draw the four cutting edge line of the blade. After drawing, the file is saved in the.Dxf format and entered into the tool program of the CNC tool grinder. The wave edge line in the program is called, and the third grinding wheel is used to grinding the ball head and the circumferential tooth wave edge and the rear face; the grinding tool handle is 1.5 x 45 degrees; the cutting tool is used for cutting tools. Passivation treatment. The invention is suitable for producing high efficient ball end milling cutter for turbine blade rough machining.

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽轮机叶片粗加工的高效球头铣刀加工方法
本专利技术涉及铣刀加工方法领域，一种用于汽轮机叶片粗加工的高效球头铣刀加工方法。
技术介绍
R6硬质合金球头铣刀是加工汽轮机叶片外形中一种粗加工刀具，原R6硬质合金球头铣刀外形如图1至图4所示，原刀具前角为6°，第一后角为15°，第二后角为45°，刃外圆刃带宽度为0.25mm，刀具螺旋角为25°，切削刃长为65mm。在用于汽轮机叶片粗加工时，此刀具消耗量大，加工效率低，无法满足粗加工的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的R6硬质合金球头铣刀在用于汽轮机叶片粗加工时，此刀具消耗量大，加工效率低的缺点，而提出一种用于汽轮机叶片粗加工的高效球头铣刀加工方法，其特征在于，包括：步骤一、操作线切割机床，将硬质合金棒料按照刀具长度割断待用；步骤二、操作外圆磨床，将步骤一中割断后的硬质合金棒按照4°角度装夹，并磨削出刀具为4°的锥度外圆；步骤三、操作刀具磨床，将硬质合金棒磨削至R8球头；步骤四、操作数控刀具磨床，利用第一砂轮磨削刀槽，砂轮与刀具间的倾斜角度为2°，从球头部分磨至距球头端面95mm处为止。步骤五、操作数控刀具磨床，利用第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于汽轮机叶片粗加工的高效球头铣刀加工方法，其特征在于，包括：步骤一、操作线切割机床，将硬质合金棒料按照刀具长度割断待用；步骤二、操作外圆磨床，将步骤一中割断后的硬质合金棒按照4°角度装夹，并磨削出刀具为4°的锥度外圆；步骤三、操作刀具磨床，将硬质合金棒磨削至R8球头；步骤四、操作数控刀具磨床，利用第一砂轮磨削刀槽，砂轮与刀具间的倾斜角度为2°，从球头部分磨至距球头端面95mm处为止。步骤五、操作数控刀具磨床，利用第二砂轮磨削球头部分端齿容屑槽；步骤六、利用CAD软件绘制四条切削刃的波刃型线，使四个齿的波刃型线交错分布，绘制结束后以.dxf格式保存文件，并输入至数控刀具磨床的刀具程序中；步...

【技术特征摘要】
1.一种用于汽轮机叶片粗加工的高效球头铣刀加工方法，其特征在于，包括：步骤一、操作线切割机床，将硬质合金棒料按照刀具长度割断待用；步骤二、操作外圆磨床，将步骤一中割断后的硬质合金棒按照4°角度装夹，并磨削出刀具为4°的锥度外圆；步骤三、操作刀具磨床，将硬质合金棒磨削至R8球头；步骤四、操作数控刀具磨床，利用第一砂轮磨削刀槽，砂轮与刀具间的倾斜角度为2°，从球头部分磨至距球头端面95mm处为止。步骤五、操作数控刀具磨床，利用第二砂轮磨削球头部分端齿容屑槽；步骤六、利用CAD软件绘制四条切削刃的波刃型线，使四个齿的波刃型线交错分布，绘制结束后以.dxf格式保存文件，并输入至数控刀具磨床的刀具程序中；步骤七、操作数控刀具磨床，调用程序中的波刃型线，利用第三砂轮，磨削球头部分及圆周齿的波刃及其后刀面；步骤八、操作刀具磨床，磨削刀柄部倒角；步骤九、刀具进行钝化处理。2.根据权利要求1所述的用于汽轮机叶片粗加工的高效球头铣刀加工方法，其特征在于，步骤二中，所述锥度外圆的余量为0.6mm至0.7mm，长度为95mm。3.根据权利要求1或2所述的用于汽轮机叶片粗加工的高效球头铣刀加工方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑，张国梁，孙盛丽，魏成双，赵祎昕，范立刚，武申萍，吕岩峰，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23