一种纳米铜的连续制备方法技术

本发明专利技术提供了一种纳米铜的连续制备方法，步骤包括先将分散剂溶于水中，加入铜盐，调节pH，得到铜盐分散液，再将还原剂溶于水中，得到还原液，然后将保护剂溶于水中，得到保护液，最后将上述制备好的铜盐分散液、还原液和保护液同时送入微混合器中反应后，纯化产物即可得到纳米铜。与现有技术相比，本发明专利技术分别先独立制备分散液、还原液和保护液，再将三种混合液通过微混合器反应制备纳米铜，实现了纳米铜的连续制备，试验条件温和，后期纯化容易、成本低，微观混合的时间被缩短，能有效控制晶体的成核与生长，制备得到的纳米铜颗粒粒径小而均一，所采用的保护剂能使纳米铜胶体长时间保持稳定而不发生团聚。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米铜的连续制备方法
本专利技术属于纳米材料合成
，具体涉及一种纳米铜的连续制备方法。
技术介绍
纳米铜由于其粒径小、比表面积大，与常规铜材料相比具有更优异的性能，比如具有强吸波性、低熔点和高韧性等，同时价格比金、银更实惠，储量更丰富，因而被国内外广泛研究，可用作催化剂、润滑油添加剂、导电材料、微纳链接材料以及抗菌材料等。目前制备纳米铜的方法主要有微乳液法、水热法、溶胶-凝胶法、球磨法和液相还原法等。其中，利用微乳液法制备纳米铜存在不能连续生产，反应物分布不均匀，不能用高粘度物料等不足；利用水热法制备纳米铜需要高温高压；利用溶胶-凝胶法制备纳米铜的过程所需时间较长，常需要几天或儿几周，原材料价格比较昂贵，凝胶颗粒的烧结性较差；利用球磨法制备纳米铜，纳米铜的晶粒尺寸不均匀，球磨过程中易引入杂质。液相还原法制备纳米铜的优点有：反应温和，合成方便，操作简单，产率高。而传统液相还原法是采用搅拌釜反应器进行纳米铜粉的制备，纳米铜的形成经历成核及生长过程，通常情况下该过程的时间长短决定了铜颗粒的大小，为了获得粒径小而均一的纳米铜粒子，需要控制好成核及生长的时间。传统搅拌釜反应器由于微观本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米铜的连续制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将铜盐溶于水中，加入分散剂，调节pH，得到铜盐分散液；(2)将还原剂溶于水中，得到还原液；(3)将保护剂溶于水中，得到保护液；(4)将所述的铜盐分散液、还原液和保护液同时送入微混合器中反应后，纯化产物；所述微混合器的内部空间体积为0.1μl～1ml，所述微混合器为四通型微混合器，所述四通型微混合器包括三个直径均为0.2～5mm的入口通道和一个直径为5～20mm的出口通道；所述铜盐分散液、还原液和保护液送入微混合器中的流速为0.5～10m/s。

【技术特征摘要】
1.一种纳米铜的连续制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将铜盐溶于水中，加入分散剂，调节pH，得到铜盐分散液；(2)将还原剂溶于水中，得到还原液；(3)将保护剂溶于水中，得到保护液；(4)将所述的铜盐分散液、还原液和保护液同时送入微混合器中反应后，纯化产物；所述微混合器的内部空间体积为0.1μl～1ml，所述微混合器为四通型微混合器，所述四通型微混合器包括三个直径均为0.2～5mm的入口通道和一个直径为5～20mm的出口通道；所述铜盐分散液、还原液和保护液送入微混合器中的流速为0.5～10m/s。2.根据权利要求1所述纳米铜的连续制备方法，其特征在于，所述铜盐与分散剂、还原剂和保护剂的摩尔比分别为1：(1～16)、1：(2.5～20)和1：(1～16)。3.根据权利要求1所述纳米铜的连续制备方法，其特征在于，步骤(1)所述pH范围为9～13。4.根据权利要求1所述纳米铜的连续制备方法，其特征在于，步骤(1)所述分散剂为...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭汾阳，
申请(专利权)人：珠海市彩龙科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44