金属液压力输送壳型铸造方法技术

本发明专利技术提供一种金属液压力输送壳型铸造方法，旨在，提供一种高效率，高质量，高出品率，工艺灵活性太的壳型铸造方法。本发明专利技术通过下述技术方案予以实现：将真空与压力结合的壳型铸造装置分为上下隔离的真空室和充压室，内置有多个覆膜砂壳型叠加成的多层浇铸单元的砂箱封闭在真空室负压场中，在多层浇铸单元中贯通一个圆柱孔作为立浇道，其与插入充压室浇包内金属液的升液管相接。浇铸时，同时对真空室抽真空，用压缩气体对充压室充压，金属液在两室压差的作用下通过升液管平稳上升，进入真空室内多层浇铸单元的立浇道，从下至上逐层对每个覆膜砂壳型的每个铸型型腔充型浇铸，待金属液充满铸型型腔并在正压力场下冷却凝固，完成对壳型的浇铸。

【技术实现步骤摘要】
金属液压力输送壳型铸造方法
本专利技术是关于金属铸造成型
金属的浇铸，尤其但不是唯一涉及黑色金属钢的浇铸。主要涉及一种利用壳型铸造法铸造原理生产铸件类零件的铸造技术，具体涉及到真空和压力铸造同步实施的壳型铸造装置及方法。技术背景铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。铸造精确成形是最节省的零件制造方法。复杂铸件的特点是型腔狭小，且弯弯曲曲，合金液充填过程中要多次改变流动方向，流程长，温度降低显著，由此液态金属液粘度的增大，粘滞力和表面张力增加，因而其充填阻力增大。把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注。浇注操作不当会引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等铸件缺陷。金属的液态成型常称为铸造。它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。采用铸造方法获得薄壁铸件的关键在于解决金属液充型的问题。只有金属液完全填充铸型，才能够获得形状完整的铸件。而金属液填充铸型的路径和方式，有助于在铸件中形成有利的温度场和压力场并实现最佳的凝固方式，从而获得所需的凝固组织和铸件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属液压力输送壳型铸造方法，具有如下技术特征：首先将真空与压力结合的壳型铸造装置分为上下隔离的真空室(2)和充压室(5)，内置有多层浇铸单元(14)的砂箱(3)封闭在真空室(2)负压场中，盛放金属液的浇包(7)置于充有压缩气体的充压室(5)内，同时将真空室(2)壳体底部装配的升液管(4)插入浇包(7)的金属液中；真空室(2)封闭体向下移动到位并锁固，仓盖(15)对充压仓(16)的上部敞口部分形成封闭，并压缩充压室(5)的密封(8)，仓盖(15)与充压仓(16)合仓锁固后形成具有密封环境的充压室(5)，同时将升液管(4)插入浇包(7)的金属液中，从而形成了真空与压力结合的壳型铸造装置；其...

【技术特征摘要】
1.一种金属液压力输送壳型铸造方法，具有如下技术特征：首先将真空与压力结合的壳型铸造装置分为上下隔离的真空室(2)和充压室(5)，内置有多层浇铸单元(14)的砂箱(3)封闭在真空室(2)负压场中，盛放金属液的浇包(7)置于充有压缩气体的充压室(5)内，同时将真空室(2)壳体底部装配的升液管(4)插入浇包(7)的金属液中；真空室(2)封闭体向下移动到位并锁固，仓盖(15)对充压仓(16)的上部敞口部分形成封闭，并压缩充压室(5)的密封(8)，仓盖(15)与充压仓(16)合仓锁固后形成具有密封环境的充压室(5)，同时将升液管(4)插入浇包(7)的金属液中，从而形成了真空与压力结合的壳型铸造装置；其中，砂箱(3)内设至少一组埋设在铸造砂(17)中的多层浇铸单元(14)，每个覆膜砂壳型(1)内设一个贯穿其中的中空圆柱流道(11)，每个覆膜砂壳型(1)中制有至少两个围绕其中空圆柱流道(11)并与之相通的铸型型腔(12)，并且至少两个垂直叠加的覆膜砂壳型(1)构成一组多层浇铸单元(14)；同组每个覆膜砂壳型(1)的中空圆柱流道(11)的通孔同轴相接构成立浇道(13)，连通升液管(4)作为金属液(6)的浇铸主流道；浇铸时，同时通过抽真空口(10)对真空室(2)抽真空并通过充压室(5)壳体上的充压口(9)对充压室(5)充入压缩气体，逐步建立真空室(2)及充压室(5)之间的压差，通过控制真空室(2)与充压室(5)之间的压差变化率来精确控制金属液的充型速度，金属液(6)在两室压差的作用下通过升液管(4)平稳上升，进入真空室(2)内多层浇铸单元(14)的立浇道(13)，从下至上逐层对每个覆膜砂壳型(1)的每个铸型型腔(12)实现平稳、快速的充型浇铸，并充满每个铸型型腔(12)，保持上下两室压差或继续提升压差，使铸型型腔(12)中金属液处于正压力场作用下冷却凝固。2.如权利要求1所述的金属液压力输送壳型铸造方法，其特征在于：每组多层浇铸单元(14)的立浇道(13)底部直接与各自的升液管(4)分别相接，或通过汇流砖(18)经流道汇流后与共用的升液管(4)相接。3.如权利要求1所述的金属液压力输送壳型铸造方法，其特征在于：真空室(2)的封闭体底部制有仓盖(15)，真空室(2)封闭体通过液压传动或机械传动实现整体垂直上下移动，其下方设有可密封充压的充压仓(16)，盛有金属液的浇包(7)放置在充压仓(16)内；充型浇铸完成后，解除真空室(2)的负压以及充压室(5)的正压，在重力作用下，立浇道(13)及升液管(4)中的金属液通过升液管(4)回流到充压仓(16)中的浇包(7)内，完成对立浇道(13)及升液管(4)中金属液的回收。4.如权利要求1所述的金属液压力输送壳型铸造方法，其特征在于：多个覆膜砂壳型(1)的中空圆柱流道(11)在垂直方向叠加贯通，形成金属液的立浇道(13)；充型浇铸通过控制充压室(5)的进气流量，得到不同的压差变化率和不同的充型速度，针对铸件不同的壁厚和复杂程度，选择不同的充型速度，得到完整健全的铸件。5.如权利要求1所述的金属液压力输送壳型铸造方法，其特征在于：每个多层浇铸单元(14)的内部都制有一颗以立浇道(13)为主杆的浇铸树形态的浇铸流道系统，其中，浇铸树的主杆是立浇道(13)，浇铸树的树枝是内浇道(22)，浇铸树的树叶是铸型型腔(12)，每颗浇铸树的主杆立浇道(13)上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐勇，王黎晖，
申请(专利权)人：成都艾特安科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51