一种薄壁铝合金石膏型铸件浇注设备及浇铸方法技术

本发明专利技术提供了一种薄壁铝合金石膏型铸件浇注设备及浇铸方法，浇注设备包括液压升降平台，在液压升降平台上设置有砂箱，在砂箱内设置有石膏铸型，石膏铸型上冒口连接真空度为‑0.02~‑0.03MPa的低真空容器，在上冒口内设置有用于制动液压升降平台的限位触点；在砂箱下部设置有进料口，进料口连接伸缩式柔性浇注装置。采用本发明专利技术设备和方法不仅能够在真空度为‑0.02~‑0.03MPa的低真空状态下制备大型薄壁铝合金铸件，而且能够在低真空状态下解决铸造过程中产生的氧化和卷渣问题，防止过度充型。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁铝合金石膏型铸件浇注设备及浇铸方法
本专利技术涉及一种薄壁铝合金石膏型铸件浇注设备及浇铸方法。
技术介绍
铝合金密度小、塑形高，具有优良的导电性能和导热性能，其表面能生成致密的氧化膜保护层，在大气中具有较好的耐蚀性能。通过在纯铝的基础上加入硅、镁和钛元素形成的铝硅系铸造铝合金具有良好的综合力学性能和耐海水腐蚀性能，广泛应用于大型战车、重型运输装备及航空器等装备。铝合金铸件主要通过石膏型精密铸造的方法制得，其在制备过程中需要将石膏铸型置于真空中充型，以满足铝合金铸件大面积薄壁(本专利技术所述薄壁是指壁厚小于3mm)部位的充型性能。而对于制备直径大于1200mm的薄壁铝合金铸件，更需要将铸型置于高真空度环境下进行浇注成型，以解决铸造过程中产生的氧化和卷渣问题；对于制备直径大于1200mm、高度大于1000mm、直径与高度之比(本专利技术所述直径与高度之比又称之为大径长比)大于1的大型复杂薄壁铝合金铸件，则需要配置内径大于1400mm的真空浇注罐体和相应3倍以上容积的真空系统及相关配套设施以解决铸造过程中产生的氧化和卷渣问题，导致其设施成本急剧增高。基于如前所述大直径、大径长比薄壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁铝合金石膏型铸件浇注设备，其特征在于：所述设备包括液压升降平台（1），在液压升降平台（1）上设置有砂箱（2），在砂箱（2）内设置有石膏铸型（3），石膏铸型（3）的上冒口（301）连接真空度为‑0.02 ~‑0.03MPa的低真空容器，在上冒口（301）内设置有用于制动液压升降平台（1）的限位触点（10）；在砂箱（2）下部设置有进料口（201），进料口（201）连接柔性浇注装置；所述柔性浇注装置包括浇注支架（5）、设置于浇注支架（5）上的柔性浇道（6），柔性浇道（6）上端连接盛液杯（7）并固定在浇注支架（5）上，柔性浇道（6）下端连接进料口（201），且柔性浇道（6）下端随液压升降平...

【技术特征摘要】
1.一种薄壁铝合金石膏型铸件浇注设备，其特征在于：所述设备包括液压升降平台（1），在液压升降平台（1）上设置有砂箱（2），在砂箱（2）内设置有石膏铸型（3），石膏铸型（3）的上冒口（301）连接真空度为-0.02~-0.03MPa的低真空容器，在上冒口（301）内设置有用于制动液压升降平台（1）的限位触点（10）；在砂箱（2）下部设置有进料口（201），进料口（201）连接柔性浇注装置；所述柔性浇注装置包括浇注支架（5）、设置于浇注支架（5）上的柔性浇道（6），柔性浇道（6）上端连接盛液杯（7）并固定在浇注支架（5）上，柔性浇道（6）下端连接进料口（201），且柔性浇道（6）下端随液压升降平台（1）同步上升或同步下降以实现柔性浇道（6）伸缩；所述柔性浇道（6）由内层（601）、中间层（602）和外层（603）构成，内层（601）为喷涂有石墨涂料的高硅氧布层，中间层（602）为石棉纤维毡，外层（603）为柔性钢丝网。2.根据权利要求1所述的薄壁铝合金石膏型铸件浇注设备，其特征在于：所述高硅氧布层厚度为1-2.5mm，所述石棉纤维毡厚度为3-5mm，所述柔性钢丝网厚度为1.6-2.4mm。3.根据权利要求2所述的薄壁铝合金石膏型铸件浇注设备，其特征在于：所述石膏铸型（3）的上冒口（301）通过钢制连通器（8）连接所述低真空容器（4），钢制连通器（8）下端面贴合于所述石膏铸型（3）上端面，且在钢制连通器（8）与于所述石膏铸型（3）的连接部位设置有厚度为4-8mm的石棉纤维毡，钢制连通器（8）上部的转接口连接所述低真空容器（4）的出气口。4.根据权利要求1、2或3所述的薄壁铝合金石膏型铸件浇注设备，其特征在于：所述上冒口（301）至少为两个，在不同的上冒口（301）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，崔春柳，万元元，林晓晖，柴舒心，邢志辉，王茂川，赵祖德，
申请(专利权)人：中国兵器工业第五九研究所，国家国防科技工业局军工项目审核中心，
类型：发明
国别省市：重庆,50