一种真空铸造机的模具固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空铸造机的模具固定结构，涉及铸造机技术领域，包括真空箱，所述真空箱包括铰接的上箱体和下箱体，所述下箱体内设置有熔炼部和支撑部，所述支撑部包括用于支撑模具的支撑板，所述上箱体内对应支撑板设置有压板，所述压板一端通过铰接轴与上箱体铰接，所述铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧一端与上箱体连接，另一端与压板连接。当上箱体和下箱体合上时，利用压板将模具压紧在支撑板上，对模具进行固定，无须人工手动拧紧螺钉或螺栓将模具和铸造机连接，劳动强度低，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种真空铸造机的模具固定结构
本技术涉及铸造机
，更具体地说，它涉及一种真空铸造机的模具固定结构。
技术介绍
在义齿的支架、基托的制造过程中经常需要用到真空铸造机，真空铸造机指的是利用铸造技术将金属在真空室中熔炼成符合一定要求的液体，再浇进模具里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械设备。真空铸造可以使金属中的气体含量减到最少，可以防止金属氧化。在铸造过程中，模具的更换和装夹非常频繁。现有的模具一般都是通过螺栓与铸造机的动、定板固定连接，铸造机的动、定板上预设螺纹孔或预留T型槽，依靠手动拧紧螺钉或螺栓将模具和铸造机的动板或定板连接。这种固定方式劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
针对现有的技术问题，本技术提供一种真空铸造机的模具固定结构，通过在下箱体中设置支撑板，并在上箱体中通过扭簧连接压板，利用压板将模具压紧在支撑板上，对模具进行固定，无须人工手动拧紧螺钉或螺栓将模具和铸造机连接，劳动强度低，工作效率高。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种真空铸造机的模具固定结构，包括真空箱，其特征在于，所述真空箱包括铰接的上箱体和下箱体，所述下箱体内设置有熔炼本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空铸造机的模具固定结构，包括真空箱（2），其特征在于，所述真空箱（2）包括铰接的上箱体（21）和下箱体（22），所述下箱体（22）内设置有熔炼部（3）和支撑部（7），所述支撑部（7）包括用于支撑模具的支撑板（71），所述上箱体（21）内对应支撑板（71）设置有压板（8），所述压板（8）一端通过铰接轴（9）与上箱体（21）铰接，所述铰接轴（9）上套设有扭簧（10），所述扭簧（10）一端与上箱体（21）连接，另一端与压板（8）连接。

【技术特征摘要】
1.一种真空铸造机的模具固定结构，包括真空箱（2），其特征在于，所述真空箱（2）包括铰接的上箱体（21）和下箱体（22），所述下箱体（22）内设置有熔炼部（3）和支撑部（7），所述支撑部（7）包括用于支撑模具的支撑板（71），所述上箱体（21）内对应支撑板（71）设置有压板（8），所述压板（8）一端通过铰接轴（9）与上箱体（21）铰接，所述铰接轴（9）上套设有扭簧（10），所述扭簧（10）一端与上箱体（21）连接，另一端与压板（8）连接。2.根据权利要求1所述的真空铸造机的模具固定结构，其特征在于，所述支撑板（71）下方设置有一对折杆部（72），所述折杆部（72）包括一端与支撑板（71）铰接的第一连杆（721）以及一端与第一连杆（721）另一端铰接的第二连杆（722），所述第二连杆（722）的另一端与下箱体（22）铰接，两个所述折杆部（72）之间连接有弹性复位件（723）。3.根据权利要求1所述的真空铸造机的模具固定结构，其特征在于，所述熔炼部（3）和支撑部（7）之间设置有隔离板（4），所述隔离板（4）上开设有U形槽（5），所述U形槽（5）中设置有引流漏斗（6），所述引流漏斗（6）的一端对准熔炼部（3），另一端对准支撑板（71...

【专利技术属性】
技术研发人员：管土好，
申请(专利权)人：上海陈信医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31