【技术实现步骤摘要】
真空与压力结合的壳型铸造装置
本技术是关于金属铸造成型
金属的浇铸，尤其但不是唯一涉及黑色金属钢的浇铸。主要涉及一种利用壳型铸造法铸造原理生产铸件类零件的铸造技术，具体涉及到真空和压力铸造同步实施的壳型铸造装置。
技术介绍
铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。铸造精确成形是最节省的零件制造方法。复杂铸件的特点是型腔狭小，且弯弯曲曲，合金液充填过程中要多次改变流动方向，流程长，温度降低显著，由此液态金属液粘度的增大，粘滞力和表面张力增加，因而其充填阻力增大。把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注。浇注操作不当会引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等铸件缺陷。金属的液态成型常称为铸造。它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。采用铸造方法获得薄壁铸件的关键在于解决金属液充型的问题。只有金属液完全填充铸型，才能够获得形状完整的铸件。而金属液填充铸型的路径和方式，有助于在铸件中形成有利的温度场和压力场并实现最佳的凝固方式，从而获得所需的凝...
【技术保护点】
1.一种真空与压力结合的壳型铸造装置，包括：制有上下隔离的真空室(2)和充压室(5)，内置有多层浇铸单元(14)的砂箱(3)封闭在真空室(2)负压场中，盛放金属液的浇包(7)置于充有压缩气体的充压室(5)内，同时将真空室(2)壳体底部装配的升液管(4)插入浇包(7)的金属液中；构成真空室(2)的壳体下部制有压力腔仓盖(15)，其与真空室(2)下方的充压仓体(16)上下合仓锁固后形成的内部空间构成充压室(5)，充压室(5)隔离在真空室(2)的下方；其特征在于：上述砂箱(3)内至少设有一组埋设在铸造砂(17)中的多层浇铸单元(14)，至少两个垂直叠加的覆膜砂壳型(1)构成一组多...
【技术特征摘要】
1.一种真空与压力结合的壳型铸造装置，包括：制有上下隔离的真空室(2)和充压室(5)，内置有多层浇铸单元(14)的砂箱(3)封闭在真空室(2)负压场中，盛放金属液的浇包(7)置于充有压缩气体的充压室(5)内，同时将真空室(2)壳体底部装配的升液管(4)插入浇包(7)的金属液中；构成真空室(2)的壳体下部制有压力腔仓盖(15)，其与真空室(2)下方的充压仓体(16)上下合仓锁固后形成的内部空间构成充压室(5)，充压室(5)隔离在真空室(2)的下方；其特征在于：上述砂箱(3)内至少设有一组埋设在铸造砂(17)中的多层浇铸单元(14)，至少两个垂直叠加的覆膜砂壳型(1)构成一组多层浇铸单元(14)；每个覆膜砂壳型(1)内设有一个贯穿其中的中空圆柱流道(11)，围绕中空圆柱流道(11)内制有至少两个铸型型腔(12)，并且同组每个覆膜砂壳型(1)的中空圆柱流道(11)的通孔同轴相接构成立浇流道(13)，并连通升液管(4)作为金属液(6)的浇铸主流道；每个多层浇铸单元(14)都内制有一颗以立浇流道(13)为主杆的浇铸树形浇铸流道系统；真空室(2)封闭体向下移动到位与充压仓体(16)合仓，通过压力腔仓盖(15)法兰盘锁定，对充压仓体(16)上部敞口法兰盘密封环槽装配的密封(8)压缩，压力腔仓盖(15)与充压仓体(16)合仓锁固后，其内部空间形成具有密封环境的充压室(5)，从而形成了真空与压力结合的壳型铸造装置。2.如权利要求1所述的真空与压力结合的壳型铸造装置，其特征在于：真空室(2)封闭体通过液压传动或机械传动实现整体垂直上下移动；充型浇铸完成后，解除真空室(2)的负压以及充压室(5)的正压，在重力作用下，立浇流道(13)及升液管(4)中的金属液通过升液管(4)回流到充压仓体(16)中的浇包(7)内，完成对立浇流道(13)及升液管(4)中金属液的回收。3.如权利要求1所述的真空与压力结合的壳型铸造装置，其特征在于：浇铸树以立浇流道(13)为主杆，以内浇道(22)为浇铸树的树枝，以铸型型腔(12)为浇铸树的树叶形成浇铸树；并且每组多层浇铸单元(14)的立浇流道(13)底部直接与各自的升液管(4)分别相接，或通过汇流砖(18)经流道汇流后与共用的升液管(4)相接。4.如权利要求3所述的真空与压力结合的壳型铸造装置，其特征在于：每颗浇铸树的主杆立浇流道(13)上设有通向铸型型腔(12)，向下倾斜的树枝状弯曲的内浇道(22)，至少两个垂直叠加层叠的覆膜砂壳型(1)，其内部形成一颗围绕立浇流道(13)主杆的多层伞形树状浇铸流道系统的浇铸树。5.如权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐勇，王黎晖，
申请(专利权)人：成都艾特安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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