一种真空吸铸室充氮防爆装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种真空吸铸室充氮防爆装置，包括吸铸室、电磁泄压阀、氮气罐，所述吸铸室中装有壳型铸型、陶瓷升液管，其顶部设有电磁泄压阀，所述电磁泄压阀通过软管连接氮气罐，并向吸铸室充入氮气泄压，所述的氮气罐上装有减压阀、压力表、截止阀监控设备状态。该新型吸铸泄压时对真空吸铸室充入氮气保护，抑制或迟后壳型铸型产生可燃性气体，防止空气进入后产生大量可燃性气体和浓烟，防止燃爆事故发生，有效保护操作人身安全。

A nitrogen-filled explosion-proof device for vacuum suction chamber

The invention discloses a nitrogen filling explosion-proof device for vacuum suction chamber, which includes suction chamber, electromagnetic pressure relief valve and nitrogen tank. The suction chamber is equipped with shell mold and ceramic liquid lift pipe. The top of the vacuum suction chamber is equipped with electromagnetic pressure relief valve. The electromagnetic pressure relief valve connects the nitrogen tank through a hose, and fills the suction chamber with nitrogen pressure relief device. The nitrogen tank is equipped with pressure relief valve, pressure gauge and globe valve. Control equipment status. The new type of suction casting can protect vacuum suction chamber by filling nitrogen, restrain or delay the production of flammable gas in shell mould, prevent a large number of flammable gas and smoke after air entering, prevent the occurrence of explosion accidents, and effectively protect the personal safety of operators.

【技术实现步骤摘要】
一种真空吸铸室充氮防爆装置
本专利技术属于防爆装置领域，具体涉及一种真空吸铸室充氮防爆装置。
技术介绍
真空吸铸工艺是将铸型置于密封的吸铸室中，下端陶瓷升液管浸入液态金属中，然后将吸铸室抽真空，使金属液在负压下自下而上充型，并在负压下保压进行补缩凝固冷却的成形方法。保压凝固完毕后泄压，陶瓷升液管里的金属液回流坩埚熔池。我们采用真空吸铸工艺生产汽车涡轮增压器耐热钢产品，金属合金熔炼浇注温度高，一般吸铸钢液温度控制在1550℃左右。耐热钢产品如涡轮壳的结构复杂，呈三维曲面流线结构，质量仅几千克，涡壳主要壁厚4～5mm，且壁厚厚薄不均，铸件质量要求极高，不允许有任何铸造缺陷；耐热钢材质的凝固收缩大，钢液流动性差，铸造工艺性能差，铸件易产生气孔、夹渣、缩孔缩松等铸造缺陷。故此耐热钢涡轮壳铸造工艺设计复杂，采用壳型造型覆膜砂制芯组芯工艺，应用特种真空吸铸工艺，保证铸件质量，提高铸件成品率。其壳型铸型造型制芯均采用覆膜砂热芯盒制作，并由2个上下外壳和多个砂芯组芯而成，外壳由覆膜砂壳型机制作，内腔砂芯由高强度覆膜砂壳芯机制作。一般耐热钢涡壳设计为一模四件，最大外廓尺寸在750mm×650mm×400mm，整体合箱壳型重量在80Kg左右。一般高强度覆膜砂发气量检测在17ml/g。由于吸铸壳型铸型重量大，覆膜砂发气量大，发气速度快，加之耐热钢涡轮壳吸铸温度高，故此吸铸泄压时，大量空气瞬时进入吸铸室，炽热的壳型铸型迅速产生大量的可燃性气体和浓烟，虽然有电磁泄压阀泄压口排气，但壳型覆膜砂的发气速度远远大于排气速度，故此随着近密闭吸铸室中可燃气体浓度加大，吸铸室内温度达到一定值时，就会发生燃爆现象，从而造成操作人身伤害安全事故，因此需要对真空吸铸工艺装置进行改进。综上所述，所以我设计了一种真空吸铸室充氮防爆装置。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本专利技术提供一种真空吸铸室充氮防爆装置。本专利技术是通过以下技术方案实现：一种真空吸铸室充氮防爆装置，包括吸铸室、电磁泄压阀、氮气罐，所述吸铸室中装有壳型铸型、陶瓷升液管，其顶部设有电磁泄压阀，所述电磁泄压阀通过软管连接氮气罐，并向吸铸室充入氮气泄压，所述的氮气罐上装有减压阀、压力表、截止阀监控设备状态。作为本专利技术的进一步优化方案，所述电磁泄压阀通过软管与氮气罐连接，泄压时对真空吸铸室中充入氮气来泄压。作为本专利技术的进一步优化方案，所述氮气罐上装有减压阀、压力表、截止阀监控设备状态。作为本专利技术的进一步优化方案，所述减压阀将氮气压力控制在一个大气压0.1MPa范围。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：该新型吸铸泄压时对真空吸铸室充入氮气保护，抑制或迟后壳型铸型产生可燃性气体，防止空气进入后产生大量可燃性气体和浓烟，防止燃爆事故发生，有效保护操作人身安全。附图说明图1是该真空吸铸室充氮防爆装置的剖视图。图中：1—真空吸铸室、11—壳型铸型、12—陶瓷升液管、2—电磁泄压阀、3—软管、4—氮气罐、41—减压阀、42—压力表、43—截止阀、5—电炉坩埚。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：如图1所示，一种真空吸铸室充氮防爆装置，包括吸铸室(1)、电磁泄压阀(2)、氮气罐(4)，所述吸铸室(1)中装有壳型铸型(11)、陶瓷升液管(12)，其顶部设有电磁泄压阀(2)，所述电磁泄压阀(2)通过软管(3)连接氮气罐(4)，并向吸铸室(1)充入氮气泄压，所述的氮气罐(4)上装有减压阀(41)、压力表(42)、截止阀(43)监控设备状态，所述电磁泄压阀(2)通过软管(3)与氮气罐(4)连接，泄压时对真空吸铸室(1)中充入氮气来泄压，所述氮气罐(4)上装有减压阀(41)、压力表(42)、截止阀(43)监控设备状态，所述减压阀(41)将氮气压力控制在一个大气压0.1MPa范围。吸铸生产操作时，先将壳型铸型(11)及陶瓷升液管(12)置于真空吸铸室(1)中密封，并用气缸压紧铸型，再将真空吸铸室(1)下部陶瓷升液管(12)浸入到金属液中，开启真空泵抽真空，当负压达到规定值时，保压一定时间后电磁泄压阀(2)自动泄压，陶瓷升液管(12)内的金属液回流电炉坩埚(5)。自动泄压前，打开截止阀(43)，将氮气罐(4)上的减压阀(41)氮气压力控制在一个大气压0.1MPa范围，并通过软管(3)将氮气输送到电磁泄压阀(2)内，此时电磁泄压阀(2)处于关闭状态。自动泄压时，氮气通过电磁泄压阀(2)进入真空吸铸室(1)泄压，此时真空吸铸室(1)内充满氮气，抑制炽热的壳型铸型(11)产生可燃性气体，防止燃爆事故发生，有效保护操作人身安全。而后将真空吸铸室(1)吊离电炉坩埚(5)到支架上，打开吸铸室(1)，关闭截止阀(43)，落砂清理铸型，获得吸铸铸件毛坯。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空吸铸室充氮防爆装置，包括吸铸室、电磁泄压阀、氮气罐，其特征在于：所述吸铸室中装有壳型铸型、陶瓷升液管，其顶部设有电磁泄压阀，所述电磁泄压阀通过软管连接氮气罐，并向吸铸室充入氮气泄压，所述的氮气罐上装有减压阀、压力表、截止阀监控设备状态。

【技术特征摘要】
1.一种真空吸铸室充氮防爆装置，包括吸铸室、电磁泄压阀、氮气罐，其特征在于：所述吸铸室中装有壳型铸型、陶瓷升液管，其顶部设有电磁泄压阀，所述电磁泄压阀通过软管连接氮气罐，并向吸铸室充入氮气泄压，所述的氮气罐上装有减压阀、压力表、截止阀监控设备状态。2.根据权利要求1所述的一种真空吸铸室充氮防爆装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞，
申请(专利权)人：李瑞，
类型：发明
国别省市：陕西,61