一种无扩口导管内旋挤压成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种无扩口导管内旋挤压成型机，包括机箱、位于机箱上的夹钳组件、扩张器运动组件以及电机组件；所述扩张器包括芯棒、保持架以及壳体，所述芯棒连接有用于驱动其轴向移动的第一电机丝杠传动机构，所述支撑部连接有用于驱动其轴向移动的第二电机丝杠传动机构。采用上述技术方案，电机组件固定在箱体上，通过旋转传动组件连接于芯棒，并且通过第一电机丝杠传动机构或进给气缸推动芯棒前进，从而提高了设备的整体结构稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种无扩口导管内旋挤压成型机
本专利技术涉及一种无扩口导管内旋挤压成型机，属于管成型加工设备

技术介绍
内旋挤压成型机是在管成型加工领域用于管内径成型扩张的机器，内旋挤压成型机的芯棒端部设置有保持架，在保持架上开设有若干内部容纳有滚针的容纳槽，使用时通过电机带动芯棒旋转，再逐渐移动芯棒将其端部插入到金属导管内，滚针由于离心力的作用而从容纳槽中凸出，对金属导管形成挤压。现有的内旋挤压成型机存在这以下不足：1、现有的内旋挤压成型机均是针对扩口导管使用的，而对于无扩口导管，为了方便将滚针送入导管内，从芯棒的轴心到滚针的外表面的最大距离必须要小于导管的内径，但这样在芯棒旋转过程中，无法给滚针提供直接的支撑力使其从容纳槽中凸出对导管进行挤压；2、现有的内旋挤压成型机的夹钳组件均是通过手动夹紧固定的方式，容易出现夹不紧或者松脱的情况；3、现有的内旋挤压成型机的电机组件与扩张器相对位置固定，因此在驱动扩张器移动时必须时电机组件整体移动，从而导致整体结构稳定性较差，同时电机组件以及扩张器运动组件均是通过人工推动的方式移动，自动化程度较低，效率不高，精度也较差。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种能够有效提高机械整体稳定性，并且自动化程度较高的的无扩口导管内旋挤压成型机。为了实现上述目的，本专利技术的一种无扩口导管内旋挤压成型机，包括机箱、位于机箱上的夹钳组件、扩张器运动组件以及电机组件；所述扩张器运动组件包括用于支撑扩张器的支撑部以及导轨，所述支撑部能够在所述导轨上靠近或远离所述夹钳组件；所述电机组件固定于机箱上；所述电机组件的动力输出端安装有由花键轴与轴套组成的旋转传动组件，所述旋转传动组件连接于所述扩张器；所述扩张器包括芯棒、保持架以及壳体，所述保持架套设于芯棒外侧并能够与芯棒之间轴向相对移动，所述壳体套设在所述保持架的外侧，并且与所述保持架能够同步轴向移动；所述扩张器的壳体能够固定在所述支撑部上，所述旋转传动组件连接于所述芯棒；所述芯棒包括用于插入到金属导管内侧的插入端；在所述保持架上并位于靠近所述插入端的一侧设置有至少一个容纳槽，所述容纳槽内设置有滚针；在所述保持架外侧并位于靠近所述插入端的一侧还套设有一滚针挡圈，一压缩弹簧套在所述保持架的外侧并且能够顶在所述滚针挡圈上能够给所述滚针挡圈一个指向所述插入端方向的力，当所述压缩弹簧自然伸展时，所述滚针挡圈位于所述容纳槽的外侧从而将所述滚针挡住；所述芯棒连接有用于驱动其轴向移动的第一电机丝杠传动机构，所述支撑部连接有用于驱动其轴向移动的第二电机丝杠传动机构。所述芯棒还连接有用于驱动其轴向移动的进给气缸；所述第一电机丝杠传动机构包括第一电机、通过第一传动轮组与第一电机相连的第一丝杠、位于第一丝杠上的第一螺母、可分离地顶在所述第一螺母的靠近所述芯棒一侧的第一滑块。所述第二电机丝杠传动机构包括第二电机、通过第二传动轮组与第二电机相连的第二丝杠、位于第二丝杠上的第二螺母。在所述电机组件与所述扩张器之间设置有芯棒进给箱，所述轴套安装于所述芯棒进给箱内并且与所述电机组件的动力输出端相连；所述花键轴连接于所述芯棒。所述芯棒的远离所述插入端的一端通过快速联轴器连接于所述花键轴。所述第一电机丝杠传动机构以及所述进给气缸位于所述芯棒进给箱内，所述花键轴上安装有传动板，所述第一滑块上设置有连杆，所述连杆以及所述进给气缸的气缸臂穿出所述芯棒进给箱的箱体后连接于所述传动板。所述夹钳组件包括固定夹钳、与固定夹钳相铰接的活动夹钳以及旋转压杆，所述旋转压杆通过进给联轴器连接于升降气缸，所述旋转压杆与所述进给联轴器之间设置有第一平面推力轴承；在所述固定夹钳与所述旋转压杆之间还设置有转向机构用于使所述旋转压杆在进行升降时能够绕其轴线自转。所述旋转压杆包括帽部以及杆部，所述帽部长度大于宽度，所述活动夹钳上设置有长槽，所述长槽的宽度大于所述帽部的宽度并且小于所述帽部的长度；在所述固定夹钳上设置有用于所述杆部穿过的穿孔。所述转向机构包括开设在所述杆部上的一斜槽；在所述穿孔内设置有一凸起，所述凸起插入到所述斜槽内。所述斜槽为S型槽，所述S型槽包括第一竖直段、第二竖直段以及连接所述第一竖直段与第二竖直段的过渡段。所述滚针挡环包括筒状部以及凸檐部，在所述筒状部与所述凸檐部的连接位置上设置有一凹槽，所述压缩弹簧的一端卡在所述凹槽内。在所述壳体与所述保持架之间设置有第二平面推力轴承。所述容纳槽为多个，多个所述容纳槽均布在所述保持架的周向上。采用上述技术方案，本专利技术的无扩口导管内旋挤压成型机，与现有技术相比具有以下有益效果：1、电机组件固定在箱体上，通过旋转传动组件连接于芯棒，并且通过第一电机丝杠传动机构或进给气缸推动芯棒前进，从而提高了设备的整体结构稳定性；2、芯棒的推进通过第一电机丝杠传动机构以及进给气缸实现，支撑部的推进通过第二电机丝杠传动机构实现，夹钳组件的锁紧通过升降气缸实现，因此无需人工进行上述操作，自动化程度较高，效率高，精度也较好；3、夹钳组件使用气缸驱动旋转压杆的方式夹紧，不易出现夹不紧或者松脱的情况，安全性较高；4、由于芯棒的靠近插入端的一侧为锥形段，因此在初始位置时芯棒的外径较小的部分与滚针接触，因此不会将其顶出至容纳槽外部，从而时保持架较为方便地插入到导管内；通过滚针挡环能够将滚针阻挡在容纳槽内，防止位于下方的滚针因重力作用而凸出与容纳槽外，当向前推动芯棒以及保持架时，随着芯棒以及保持架的具有滚针的端部插入到金属导管内时，滚针挡环被阻挡在导管外，压缩弹簧被压缩，从而使滚针挡环脱离容纳槽；芯棒与保持架之间能够产生轴向位移，因此使用时能够先将芯棒以及保持架的具有滚针的端部插入到金属导管内的指定位置，然后驱动芯棒转动，然后使芯棒缓慢向前推进，由于芯棒的靠近插入端的一侧为锥形段，因此在缓慢推进过程中能够开始对滚针构成挤压，从而将滚针在容纳槽内向外撑开，滚针的滚动使导管内径变大，导管材料被挤压到管路件的内槽中，形成牢固连接。附图说明图1为本专利技术的无扩口导管内旋挤压成型机的结构示意图。图2为电机组件、芯棒进给箱、夹钳组件、扩张器运动组件的安装示意图。图3为芯棒进给箱的内部结构示意图。图4为第一电机丝杠传动机构的安装结构示意图。图5为图4中的第一螺母处于进给状态的示意图。图6为将图5中的第一螺母退回后的状态示意图。图7为进给气缸推动传动板的状态示意图。图8为进给气缸将传动板拉回的状态示意图。图9为第二电机丝杠传动机构的安装结构示意图。图10为图9中的第二螺母处于进给状态的示意图。图11为夹钳组件处于合拢状态的结构示意图。图12为图11中的夹钳组件处于张开状态的结构示意图。图13为夹钳组件与升降气缸的安装示意图。图14为图13中的活动夹钳被锁紧的状态示意图。图15为旋转压杆的结构示意图。图16为旋转压杆与进给联轴器的安装结构示意图。图17为扩张器的结构示意图。图18为扩张器的剖视图。图19为扩张器的安装结构主视图。图20为图19中A-A向剖视图。图21为图20中滚针被送入导管内部的结构示意图。图22为半夹模的安装结构示意图。图23位半夹模与定位套的立体结构示意图。具体实施方式以下通过附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。本实施例提供一种无扩口导管内旋挤压成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无扩口导管内旋挤压成型机，其特征在于：包括机箱、位于机箱上的夹钳组件、扩张器运动组件以及电机组件；所述扩张器运动组件包括用于支撑扩张器的支撑部以及导轨，所述支撑部能够在所述导轨上靠近或远离所述夹钳组件；所述电机组件固定于机箱上；所述电机组件的动力输出端安装有由花键轴与轴套组成的旋转传动组件，所述旋转传动组件连接于所述扩张器；所述扩张器包括芯棒、保持架以及壳体，所述保持架套设于芯棒外侧并能够与芯棒之间轴向相对移动，所述壳体套设在所述保持架的外侧，并且与所述保持架能够同步轴向移动；所述扩张器的壳体能够固定在所述支撑部上，所述旋转传动组件连接于所述芯棒；所述芯棒包括用于插入到金属导管内侧的插入端；在所述保持架上并位于靠近所述插入端的一侧设置有至少一个容纳槽，所述容纳槽内设置有滚针；在所述保持架外侧并位于靠近所述插入端的一侧还套设有一滚针挡圈，一压缩弹簧套在所述保持架的外侧并且能够顶在所述滚针挡圈上能够给所述滚针挡圈一个指向所述插入端方向的力，当所述压缩弹簧自然伸展时，所述滚针挡圈位于所述容纳槽的外侧从而将所述滚针挡住；所述芯棒连接有用于驱动其轴向移动的第一电机丝杠传动机构，所述支撑部连接有用于驱动其轴向移动的第二电机丝杠传动机构。...

【技术特征摘要】
1.一种无扩口导管内旋挤压成型机，其特征在于：包括机箱、位于机箱上的夹钳组件、扩张器运动组件以及电机组件；所述扩张器运动组件包括用于支撑扩张器的支撑部以及导轨，所述支撑部能够在所述导轨上靠近或远离所述夹钳组件；所述电机组件固定于机箱上；所述电机组件的动力输出端安装有由花键轴与轴套组成的旋转传动组件，所述旋转传动组件连接于所述扩张器；所述扩张器包括芯棒、保持架以及壳体，所述保持架套设于芯棒外侧并能够与芯棒之间轴向相对移动，所述壳体套设在所述保持架的外侧，并且与所述保持架能够同步轴向移动；所述扩张器的壳体能够固定在所述支撑部上，所述旋转传动组件连接于所述芯棒；所述芯棒包括用于插入到金属导管内侧的插入端；在所述保持架上并位于靠近所述插入端的一侧设置有至少一个容纳槽，所述容纳槽内设置有滚针；在所述保持架外侧并位于靠近所述插入端的一侧还套设有一滚针挡圈，一压缩弹簧套在所述保持架的外侧并且能够顶在所述滚针挡圈上能够给所述滚针挡圈一个指向所述插入端方向的力，当所述压缩弹簧自然伸展时，所述滚针挡圈位于所述容纳槽的外侧从而将所述滚针挡住；所述芯棒连接有用于驱动其轴向移动的第一电机丝杠传动机构，所述支撑部连接有用于驱动其轴向移动的第二电机丝杠传动机构。2.如权利要求1所述的无扩口导管内旋挤压成型机，其特征在于：在所述电机组件与所述扩张器之间设置有芯棒进给箱，所述轴套安装于所述芯棒进给箱内并且与所述电机组件的动力输出端相连；所述花键轴连接于所述芯棒。3.如权利要求2所述的无扩口导管内旋挤压成型机，其特征在于：所述芯棒还连接有用于驱动其轴向移动的进给气缸；所述第一电机丝杠传动机构包括第一电机、通过第一传动轮组与第一电机相连的第一丝杠、位于第一丝杠上的第一螺母、可分离地顶在所述第一螺母的靠近所述芯棒一...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓峰，
申请(专利权)人：航珍航空技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31